【正文】 槽可分段，分區(qū)或分片進行，確保砼墊層及時覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。 排水措施 1）基底排水 管廊：沿 基底兩側通長設置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬179。 400，內填粒徑 3050cm 河卵石，沿長度方向，兩側溝每隔 30m 設 600 179。 600 （深）集水井一個，用φ 100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內排走（見圖 31） 泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構）筑物：沿基底四周設置寬 200179。 300179。 2）泉眼水排除 從泉眼位置設盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內填級配砂石，為防止盲溝與 明溝處盲溝內砂不流走，需采用土工濾布“扎口”。 基坑開挖安全技術措施 1）當基坑開挖深度超過 2m 時，在按照有關安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設置安全護欄，做法見圖 32。 3） 基坑邊緣堆置土方或建筑材料， 或沿挖方邊緣移動運輸工具或機械，距基坑上部邊緣距離不小于 2m， 堆置高度不超過 ， 回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。 土方回填 基坑土方回填在需基礎（或地下構筑物）驗收合格后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥， 并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應做實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和 最少夯實遍數， 填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。 模板工程 本工程模板擬采用竹膠板作面板， 60179。 基礎模板 獨立柱基模板安裝在基礎彈出基礎軸線，各臺階位置線及柱預留 插 筋位置線，反復檢查校核無誤后方可進行模板安裝，基礎模板加固采用φ 48179。 柱模板安裝 柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應在柱鋼筋隱蔽驗收合格后進行，模板安裝前應在基層面彈出柱中軸線及模板安裝位置線， 并將基層面清掃干凈。柱模板木枋龍骨間距不宜大于 150，鋼管柱箍間距不大于 500，當柱斷面邊長≥ 600 時，在中部增設φ 10500 對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側，清理完畢及時封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。 墻模板安裝 砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進行，為防止墻體與基礎水平施工縫處漏漿、跑漿，墻體模板安裝時底部模板與基礎模板連成整體，墻模板側向加固采用φ 10500179。梁板需按跨度 1/1000～ 3/1000 進行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當梁高 h≤ 800 時， 梁底設雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距 ≤ 700,當梁高 h≥ 800 時，梁底設 三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距 ≥ 700,支模承重腳手架大橫桿層距 ， 縱向每隔 6m 設剪力撐一道，當梁高大于 600 時，側向設φ 10600 對拉螺桿一道加固，當梁高 h≥ 1000 時，側向設φ 10600 對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設枕木，基座（底部）如為回填土時應夯實。 預埋件安裝固定 本工程系水處理工程，預埋件特別是預埋套管較多，施工時需針對不同部位采取相應措施固定：梁底、板底、柱側預埋件，在預埋件四角鉆φ 3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設備基礎面、樓板面預埋件在砼澆筑后初凝前根據測量中心掛線直接埋設在砼面，埋設前應注意將埋件位置砼高于整個砼表面，埋件埋設時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。 100 扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預埋件焊連成整體，預埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預埋件之間用Φ 16 鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時在基礎四周的龍門樁上，用測量儀器測好設備基礎中心線及預埋螺栓中心線， 砼澆筑后初凝以前掛線復 核，如發(fā)現偏移，及時處理校正。 預埋套管： 本工程屬水處理系統工程，砼池墻上預埋過墻套管較多，施工時應注意加強埋設位置的準確性及套管周圍的防水措施。套管安裝時，先在套管上按90176。 伸縮縫 管廊及高架水槽設計均設置結構伸縮縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設計要求安置止水帶外，對于管廊，在伸縮縫處沿構件外側增設 SBS 附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側搭節(jié)長度不少于 300。 梁、板模板需待砼達到設計要求的強度（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準）后，經有關專業(yè)技術人員批準后方可拆模， 鋼筋加工制作綁扎 鋼筋加工 鋼筋制作集中在工地車間進行，用機動翻斗車或平板汽車運至現場 綁扎，鋼筋進場必須有出廠合格證明，并經見證取樣進行復檢，合格后方可用于工程，鋼筋進場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并做好標識，鋼筋制作前反復熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數量等反復進行計算核對，編寫料單料牌，經有關專業(yè)技術人員檢查無誤后方可下料，受力鋼筋接頭宜盡量采 用閃光對焊接頭，如確有困難時采用綁扎接頭時，須嚴格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯開。綁扎時應劃出鋼筋位置劃線；基礎鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現澆梁的箍筋在該梁底模上劃點，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數量排數，梁的支座處負彎矩筋分別標在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數量、排數。 1）獨立基礎及水池底板、管廊底板變電時地下室底板鋼筋綁扎 變電所地下室底板鋼筋綁扎時，其順序為：獨立柱基底板鋼筋→地下室底板底層鋼筋→墻體外側豎筋→底板上層鋼筋→柱插筋→墻體內側豎筋。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網，上層鋼筋網下面設置Φ 16鋼筋撐腳，撐腳間距 1000179。獨立基礎底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時應注意將在短向鋼筋放在長向 鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結前應對插筋位置進行檢查，發(fā)現問題及時糾正。 3）水池、地下室、管廊等鋼筋砼池槽構件墻體鋼筋綁扎 墻鋼筋綁扎在墻體外側模安裝后進行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設置φ 10拉鉤，間距 500179。 4）梁板鋼筋綁扎 梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊以Φ 25 短鋼筋，長度同梁寬間距 ， 垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負筋位置，防止被踩踏變形，負筋層底采用φ 10 鋼筋撐腳，間距 600179。 5）檢查驗收 鋼筋綁扎后應對鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質量等反復進行檢查，自檢合格后，將自檢結果及有關原材料合格證明、復檢報告、焊接實驗報告等報請監(jiān)理工程師進行 隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 水池、變電所地下室、管廊、水溝等有防水要求的結構砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌 級或 級普通硅酸鹽水泥。 石：泵送砼選用 粒徑 5～ 湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑 5～ 40mm 河卵石，細石砼構件選用 5～ 20mm 河卵石。 水：選用湘鋼自來水。 砼配合比設計 泵送砼坍落度選擇在 10～ 14cm 之間，一般砼坍落度選擇在 2～ 4cm 之間，砼施工前，根據砼使用部位、標號，坍落度要求應提前將此選頂的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、減水劑等送實驗室進行檢驗 并反復試配，得出最佳配合比。 砼攪拌： 本工程砼主要采用泵送砼，現場砼攪拌站設 JF750 強制式攪拌機 2 臺，電子秤砂、石配料機 1 臺， ZL50 鏟運機 1 臺， 砼運輸主要采用 HBT60 拖式輸送泵，非泵送砼采用機動翻斗車做水平運輸。各種計 量衡器如電子秤、攪拌機水表等應定時校驗，確保計量準確，砼原材料按重量計允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥外加摻和料：177。 3%； 水、外加劑溶液：177。 ②砼攪拌： 攪拌轉料順序為：石子→水泥及摻和料→砂→水及外加劑溶液，攪拌時間不小于 2 分鐘，攪拌機開機第一盤料攪拌時，應增加 10%左右水泥。砼從攪拌、運輸至澆筑地點完畢時間應該進行控制，不得超過 砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過 60 分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時間根據緩凝減水劑效果由實驗室通過實驗確定。除樓板墊層和地面砼采用平板振動振，一般均采用插入式振搗器振搗，砼應分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過 400。 ②設備基礎砼：設備基礎砼分層澆筑，每層砼厚度控制在 20～ 30cm 之間，澆筑時注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預留螺栓孔等被砼擠壓錯位。樓蓋砼澆筑時梁、板砼同時澆筑：先將梁根據高度澆筑搗成階梯形，當到達板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進。 ⑤墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過 400， 當墻高大于 3m 時采 用筒下料，墻體砼澆筑時應注意加強預埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實工作。 砼養(yǎng)護 砼澆筑 12 小時后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 14 天，砼養(yǎng)護時應將同條件砼試塊運至構件處安全可靠的地方與構件一同養(yǎng)護。管廊墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工縫（框架柱施工時預留圈梁插筋），其余砼構件一般不留設施工縫，如遇特殊情況需要留設時，應采取相應補強措施，并將施工縫留設在結構剪力較小處。 砼溫度控制措施 由于本工程砼處在炎熱季節(jié)施工，為防止出現溫度裂縫，砼入模溫度應加以控制，對于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內砼熱量散發(fā)，為防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應的溫控措施： ①降低砼入模溫度： 炎熱天氣砼施工時，盡量選擇夜間氣溫較低 時進行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內溫度過高時應進行更換，白天氣溫較高施工時，應盡量減少砼運輸時間，同時對輸送泵管用濕草包進行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過 29℃。減少水泥用量，降低水化熱。 以下以磚基采用 MU10 紅磚、 MU10 水泥砂漿砌筑，177。 磚墻砌筑前應將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處 C20 細石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當磚墻為框架結構圍護填充墻時，可將磚的皮數線及門窗洞口標高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數桿，當磚墻為承重墻時，應在房屋四角立皮數桿，磚墻砌筑時根據皮數桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。 框架結構圍護磚墻砌筑接近梁（ 板）底時，應停止施工 3～ 4 天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實。 屋面防水 本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：① 1： 6 水泥焦渣最低處 0 厚找 2%坡度，振搗密實，表面抹光；②干鋪 200 厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；③ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層；④ SBS 改性瀝青防水卷材。 200 厚加氣砼塊保溫層 加氣砼塊進場前應有材料合格證明書，其有關保溫、隔熱指標及強度應符合有關規(guī)范要求。 水泥砂漿找平層 水泥沙漿找平層鋪設前應將基礎面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。 抹灰工程 本工程抹灰為一般抹灰，內墻抹灰主要為 10 厚 1： 3： 9 水泥石灰砂漿打底， 6 厚 1： 3 石 灰砂漿罩面；外墻面抹灰為 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底， 6厚 1： 水泥砂漿罩面。 內墻面抹灰 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用 1： 3 水泥砂漿填塞密實，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平 。 抹灰時先用 1： 2 水泥砂漿將室內墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽角抹做護角，護角高度不低于 2m ，每側寬度不小于 5 0m。 外墻面抹灰 外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→墻面濕水→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層 控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條溝縫→養(yǎng)護。 ⑵墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。 ⑷吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用 1： 3 水泥砂漿從上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用 1： 3 水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于 2m。 ⑹基礎面處面：砼墻柱 面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。 ⑻彈分格線：根據設計立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。 ⑽抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進行，上灰前應將分格條澆水濕潤，面層灰上灰后用木抹子反復壓實用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復抹平壓光。 ⑿抹灰 24 小時后表面灑水養(yǎng)護。 水泥砂漿面層施工前應將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復清掃干凈。 面層水泥砂漿水灰比宜進行控制，當鋪灰時用木 抹子反復分層抹實，根據標高灰餅及墻面標高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復壓光壓實。彩板窗框安裝在抹灰以前完成，窗扇安裝可在其它施工內容基本完成后進行；鋼門安裝可在外腳手架拆除后進行。 鋼門安裝固定：帶框鋼