【正文】 探期間 5m 深度范圍內(nèi)未見地下水。根據(jù)勘查資料，設(shè)計中科不考慮地下水的腐蝕性。場地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度 。 場地狀況現(xiàn)況道路寬度 8 米，為機非混行車道，兩側(cè)為 2~5 米人行步道。3 / 373 施工布署 施工部署總體原則 工期分析按照要求，本工程總體為 2022 年 10 月 9 日～2022 年 1 月 9 日。因此，施工安排受拆遷的制約。 施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排 施工區(qū)段劃分根據(jù)馬蓮道路施工交通導(dǎo)行方案，將雨水管道施工分 2 個階段施工：第一階段完成 5~ 6~69~91 雨水管線工程（ D=500mm 管線，D=1200mm 管線 99m，D=800mm 管線 52m） ；第二階段完成余下雨水管道工程（D=500mm 管線 107m，D=1200mm 管線，D=800mm 管線 56m，D=1800mm 管線 105m） 。計劃開工日期：2022 年 10 月 20 日～2022 年 10 月 28 日，工期 8 天。4 / 37 施工組織管理機構(gòu)本工程項目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項目管理層及施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。項目管理層由工程計劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部及行政保衛(wèi)部等部門組成。4 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 臨時設(shè)施準(zhǔn)備 經(jīng)理部駐地經(jīng)理部駐地在馬蓮道路西側(cè)，占地面積 600m2，內(nèi)設(shè)經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)辦公室、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、各職能部室、會議室及試驗室、宿舍等，在施工時根據(jù)具體情況搭建臨時帳篷。個別機械在現(xiàn)場停放，日夜安排專人值班管理。5 / 37鋼、木加工廠設(shè)在經(jīng)理部駐地內(nèi)。 現(xiàn)場道路現(xiàn)況道路寬度 8 米，為機非混行車道，兩側(cè)為 2~5 米人行步道。根據(jù)本工程的實際特點及具體情況，臨時供水從施工生產(chǎn)用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)生活用水和消防用水四方面考慮。 生產(chǎn)資源準(zhǔn)備 人力資源準(zhǔn)備按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機械司機等人進(jìn)場。最高峰時管道施工隊為 30 人，井室施工隊為 20 人，土方運輸隊為 10 人。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要由拖車運入現(xiàn)場。6 / 37 物資材料準(zhǔn)備開工前，根據(jù)材料總計劃，分類對各供貨商進(jìn)行對比，選擇質(zhì)優(yōu)價廉，有充足供貨能力的供貨商。 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員根據(jù)圖紙和設(shè)計文件，對所交的中線和高程進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī)范要求。 在經(jīng)理部建立工地試驗室，配齊工程需要的各種試驗設(shè)備，提前進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)檢測合格后，及時按要求的項目作出先開工程的各種試驗。及時與各專業(yè)管線管理部門取得聯(lián)系，并積極配合管線的拆遷、改移工作。如發(fā)現(xiàn)有不合格點位，立即檢查并進(jìn)行確認(rèn)，保證提供資料之可靠。沿工程全線在線路兩側(cè)20～30 米范圍內(nèi)的土質(zhì)密實處埋設(shè)加密控制點（沿線路方向約每 100m 設(shè)7 / 37一點） ，點位埋設(shè)要求應(yīng)符合規(guī)范中臨時測量點位制作及埋設(shè)規(guī)定，因工程跨冬施工，點位底部應(yīng)位于該地區(qū)凍土層以下。 水準(zhǔn)點加密高程點復(fù)核完畢后，開始水準(zhǔn)點加密。計算資料按近似平差進(jìn)行，合格后，向監(jiān)理提供成果一份。每步放樣完畢后，要同步做好相應(yīng)資料，上報監(jiān)理，合格后方可進(jìn)行下道工序。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復(fù)核記錄，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。12 （mm）L導(dǎo)線測量方位角閉和差 177。機械挖槽至設(shè)計標(biāo)高以上 200mm 時，改用人工清底，挖槽放坡坡度為 1∶。由于污水管線基槽較深，因此開挖時采用兩步開挖，第一步挖至現(xiàn)況地面以下 4m 兩側(cè)邊坡各留 1m 邊臺，然后進(jìn)行第二步開挖。4）由于現(xiàn)場占地范圍的限制，大部分溝槽兩側(cè)無法存土，故考慮挖方外運暫存。5）測量定位：挖槽后進(jìn)行高程和中線復(fù)核，并打出邊樁，控制標(biāo)高和中線，使管線安裝在正確位置。2）回填土施工過程中，木夯夯實虛鋪厚度不大于 20cm 一層，機械夯實要求每層厚度為 20～25cm。4）回填土?xí)r，管道兩側(cè)土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內(nèi)的回填土采用蛙式打夯機分層夯實。管頂 1500mm 以上至地面的回填土可用8～12t 以上壓路機分層壓實。6）回填土的搭接處不得形成豎坎，應(yīng)隨填土分層夯實留成 1：2 臺階。 承插口管道施工（1）管基施工1) 驗槽合格后，及時進(jìn)行平基施工，平基施工應(yīng)適當(dāng)預(yù)留出管下沉量。因此，管基落在卵石層的即可做為天然地基，個別土質(zhì)地基采用天然級配砂石進(jìn)行換填，管道兩側(cè)三角區(qū)回填粗砂。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。5) 平基施工完畢后及時進(jìn)行管道安裝?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每次厚度不應(yīng)大于 200mm，且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。 2）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。（3）穩(wěn)管、接口1）管道下槽后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)進(jìn)行加固。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。3) 承、插口工作面應(yīng)清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進(jìn)行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。4) 對口采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子兩側(cè)拴住鋼絲繩，Comment [a1]: 無頂管11 / 37在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調(diào)整好后，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，同時用水準(zhǔn)儀校核管道高程及時調(diào)整。 5) 穩(wěn)管時，設(shè)專人在管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。7) 管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進(jìn)行管基的施工。2) 后背驗算管道后背采用寬高=BH=44mEP=B/K（ 2KP+γ HhKP+2CH ）PK厚厚30 cm厚厚厚 508307厚I325cm厚13 / 37 =3/（214 2+2145+274 ）=3324KN當(dāng)管徑為 D1000 時EPP=1368KN考慮到加入觸變泥漿后，頂管阻力可減少 30%，則P=2/31368=912KN EP故加入觸變泥漿后，頂管后背尺寸可滿足要求。 (3) 工作坑開挖工作坑開挖斷面尺寸比工作坑斷面尺寸四周各放大 ，為57m。60005005004000500500厚 5 mm木板I32 工字 鋼14 / 37工作坑挖至設(shè)計流水面后，在后背處應(yīng)再往下挖 500～800mm ,以便于安裝后背和導(dǎo)軌。復(fù)核無誤后方可安裝導(dǎo)軌和其它設(shè)備。2）導(dǎo)軌表面光滑，以減少管節(jié)前行時的阻力，確保裝好的導(dǎo)軌頂面與管節(jié)要接觸嚴(yán)密。4）導(dǎo)軌安裝后要進(jìn)行測量復(fù)核試驗復(fù)核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復(fù)核試驗，每根導(dǎo)軌各 68 個點，控制允許誤差不高于 3mm，不低于 2mm，穩(wěn)定首節(jié)管后要復(fù)測導(dǎo)軌的變化，并加以校正。(2) 提升設(shè)備及下管設(shè)備安裝1) 提升采用 3T 電葫蘆，并設(shè)龍門架，加快提升運輸速度。下管采用門式支架，按 20T15 / 37荷載設(shè)計。 下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內(nèi)已安裝好的導(dǎo)軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。 (2) 在頂?shù)谝还?jié)管時應(yīng)每 30cm 校核一次，在正常頂進(jìn)時應(yīng)每 100cm測量一次。高程測量使用水準(zhǔn)儀和特制高程尺，與坑中心水準(zhǔn)點比較，測量管頭和管尾高程偏差。在安裝鋼套環(huán)前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預(yù)留槽內(nèi)，然后安裝鋼套環(huán)進(jìn)行頂管施工。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm，使管子逐漸降至設(shè)計高程。當(dāng)偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。 (6) 壓注觸變泥漿頂進(jìn)過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進(jìn)的阻力，增大頂進(jìn)長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進(jìn)三節(jié)管后開始壓漿 ，壓漿孔距 34m，兩側(cè)均勻布孔。 注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應(yīng)控制在。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時按批號和直徑分批驗收，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，做力學(xué)試驗報告。加工后鋼筋應(yīng)平直、局部無彎曲。17 / 37(4) 鋼筋綁扎用鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進(jìn)行施工。雙向受力筋片須全部綁扎。（2）模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進(jìn)行加固。（3）支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。（4）鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。（5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。 混凝土工程（1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的位置、標(biāo)高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。18 / 37（2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)