【正文】 m 處測量平直度。 12） 管道連接時，不得用強力組對。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。 14） 管道安裝允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 (mm) 坐標 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 標高 架空及地溝 室 外 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3L‰最大 80 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 15） 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表： 機器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 12 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 16） 管道焊縫的探傷位置，由質(zhì)檢員在現(xiàn)場指定，不得 由焊工指定。試驗合格后 ,即進行清洗 ,其中清洗流速不小于 ,沖洗從管道起端開始 ,每個沖洗管段的長度不超過規(guī)范規(guī)定 。 2． 4焊接施工方案 2． 4． 編制依據(jù) 1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597； 2）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698； 2． 4． 焊接材料的理化性能和焊接性能 1）管道 的材質(zhì)有 Q235 鋼。低碳鋼綜合性能較好，強度、塑性和焊接性能得到較好配合，淬硬傾向小，對裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對焊材質(zhì)量有懷疑時，必須進行復驗。 2. 焊接設(shè)備由設(shè)材部登記建帳，焊接設(shè)備上的儀表，由質(zhì)檢 13 部計量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證后方可使用。 3. 管道焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。在地面預制的管道應(yīng)及時進行焊縫檢驗，盡量減少高空作業(yè)。根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，下發(fā)給檢查員、安裝隊技術(shù)員和電焊班，電焊工嚴格按照焊接工藝卡施焊。 2． 4． 工藝管道的焊接 1) 坡口的加工 管道坡口加工采用機械方法或等離子弧、氧乙 炔焰等加工方法。焊接接頭坡口型式與尺寸按照下圖加工。 177。 2177。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喦謇怼? 14 3) 接頭的組對 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不超過 2mm。 4) 定位焊 管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的間距應(yīng)均等，最少點焊數(shù)量為： 2 處 DN≤ 60mm 4 處 DN＝ 70?300mm 5 處 DN≥ 350mm 當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應(yīng)予清除。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 3. 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。 4. 承插口的角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。 （ b） 施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 2．焊接中間檢查 （ a） 要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。 （ c） 焊接后檢查。 （ b） 焊縫外觀質(zhì)量按照《現(xiàn)場設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 的要求檢查。 (c)同一管線的焊縫抽檢 ,若有不合格時 ,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，由焊接責任工程師組織專業(yè)人員，準確地做出判斷，及時制 16 定改進措施。但同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過二次。 2. 對于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接檢查員有權(quán)停止其焊接工作。 按本方案施工機具、手段用料項，主要機具及材料表準備好需用的工具和材料（包括備用材料）分類別放于工具箱內(nèi)，逐件登記、專人看管。 17 ，保證用于基礎(chǔ)槽鋼安裝的材料平正、線直?；A(chǔ)槽鋼安裝合格后，應(yīng)均勻涂刷底漆一遍，面漆兩遍。 。相鄰盤的盤間縫隙不大于 2mm，盤面平直度不大于1mm，頂部高差不大于 2mm。 ，盤柜內(nèi)的接地按設(shè)計要求分保護接地，屏蔽接地，系統(tǒng)接地和本安接地各自分開，互相絕緣獨立進行，最后引至各自的接地體上。 ，逐根連接電纜與設(shè)備，帶插頭的電纜插頭牢固連接后，應(yīng)連接防拔脫裝置。配電箱外殼之間必須可靠連接 , 18 作保護接地線 ,插座作保護接地。 穿線 UPVC 管隨建筑主體施工 ,進行預留、預埋 ,管子的連接采用塑料套管加熱連接 ,采用塑料接線盒 UPVC 管與箱、盒連接時 ,使用鎖母固定。埋管時使用管卡。在穿線時 ,先將管內(nèi)清除一切雜物 ,直到管內(nèi)干凈為止。 照明燈具安裝時 ,要求燈具配件齊全 ,無機械損傷、變形、油漆剝落 ,絞鋅銹蝕 ,燈具內(nèi)外干凈明亮。相線接在燈具開關(guān)上。同一場所開關(guān)的切斷位置要一致 ,一般要求上推為閉合 ,下拉為斷開 ,操作要 靈活 ,接點聯(lián)結(jié)可靠牢固。單相三孔插座的接零保安孔放在上方。 配電箱、盒安裝時 ,要求配電箱型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定 , 19 說明書、合格證要齊全 。 PVC 管和配電箱、接線盒連接 ,采用鋼筋彈簧卡卡牢 ,管道入箱孔用敲孔 ,不得用焊割開孔 ,需要開孔時 ,用開孔器開孔。 鋼結(jié)構(gòu)彩板房施工 方案 鋼結(jié)構(gòu)彩板房主體鋼結(jié)構(gòu)房長 42m、跨度 15m、高 6m，鋼結(jié)構(gòu)所使用的材料均為 Q345 鋼，構(gòu)件之間采用焊接或螺栓連接， 所有拼接用對接焊縫質(zhì)量達到二級。 ： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材 矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于。 ： 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的 20 精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 ： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采 用不同顏色標注。 ： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 ： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 組裝時應(yīng)防止焊接變形。 矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 9000℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。除銹 使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行 中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 24 (1)施工準備 ①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： ,安裝是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 ②涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 25 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 (4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線） 就位準備 鋼柱吊裝 校正并臨時固定 柱最后固定 鋼梁吊裝 就位臨時固定 柱間支撐吊裝 鋼屋架吊裝 支撐吊裝 檁條安裝 天溝安裝 面板安裝等。 所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計要求 ,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等 清除干凈?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。 A、螺栓預埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后 ,立即進行安裝。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用 15 噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部 安裝好，并檢查其垂直度。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的 28 螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。 本工程吊裝時采用多吊點。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝。鋼柱起吊后 ,當柱腳距地腳螺栓約 3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM 內(nèi) ,擰緊 螺栓 ,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 安裝校正 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正 用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證