【正文】 以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增 23 加焊件的剛度； 采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 ： 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 22 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 ：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時(shí)縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深 21 度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。板面電器、儀表排列間距要符合規(guī)范要求 ,且牢固、平正、整潔 ,鐵箱可靠接地。單相兩孔插座安裝時(shí) ,面對(duì)插座的左孔接相線 ,右孔接零線 。安裝位置、高度符合設(shè)計(jì) ,且固定牢固，燈頭接線要符合規(guī)范要求。管內(nèi)穿線一般應(yīng)在土建粉刷完成后進(jìn)行 ,導(dǎo)線絕緣等級(jí)不得低于 500V,同一管內(nèi)只允許穿同一回路的導(dǎo)線 ,對(duì)于室內(nèi)數(shù)組照明回路穿在同一管路中時(shí) ,不得多于 6根。電器安裝方式及高度見(jiàn)電施圖中圖例表，使用的電器設(shè)備及器材 ,均要符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,并有合格證、銘牌。 ，對(duì)照電儀系統(tǒng)隨機(jī)技術(shù)文件，逐根敷設(shè)系統(tǒng)電纜，系統(tǒng)電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，走徑合理，余度合適，綁扎牢固，標(biāo)識(shí)清晰明了，多余部分應(yīng)整齊盤列，牢固綁扎后置于活動(dòng)地板下。水平度允許誤差 1mm/m，且全長(zhǎng)不大于 5mm。 ，確保其安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。 電器儀表施工方案 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》《電氣裝 置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。 8)焊縫返工 ，重新焊接，檢查至合格為止。 管道焊縫抽檢比例和合格級(jí)別（ RT、 PT） 合格級(jí)別 抽檢比例（ %） 備注 Ⅰ 100 高壓夾套管內(nèi)管焊縫（ P≥ 10MPA） Ⅱ 100 夾套管內(nèi)管焊縫（ P＜ 10MPA） Ⅱ 10 除夾套管以外的工藝管道 Ⅱ 10 熱媒管道焊縫 Ⅱ 5 公用管道焊縫 （ b）夾套管主管的焊縫 ,應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)合格后方可封入夾套。 （ b） 多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 6） 焊接檢驗(yàn) 1． 焊接前檢查 （ a） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合方可使用。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。 5） 焊接工藝要點(diǎn)及技術(shù)要求 1. 應(yīng)在焊接坡 口內(nèi)引弧與收弧，并確保其質(zhì)量，不得在管材和管件表面引弧或試驗(yàn)電流，管材和管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時(shí)支架、管卡，殘留部分打磨平整。 1 2) 坡口表面及兩側(cè)的清理 焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各 30mm 范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)清理干凈 ,并保持干燥。 60176。 2. 焊工資格的審查 從事管道的電焊工必須持證上崗，在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)焊接。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少仰焊和立焊。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕； TIG 焊使用 的 Ar 氣純度應(yīng)在 %以上。 2） Q235 鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，幾乎適應(yīng)各種焊接方法進(jìn)行焊接。 17） 管道安裝完畢后排水管做閉水試驗(yàn)，其它管道做水壓試驗(yàn)。穿墻套管長(zhǎng)度等于墻厚，穿樓板套管要高出樓板 50mm。當(dāng) DN＜100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 9） 法蘭連接螺栓必須使用同一規(guī)格，安裝方 向一致。如情況特殊，必須先報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意，并采取防止切塊掉入管內(nèi)，保持管內(nèi)清潔的措施后方可施工 . 11 8）各類管支架的制作安裝必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范執(zhí)行。制作的臨時(shí)墊片及盲板的尾部要足夠大，并安裝在容易看見(jiàn)的地方。 對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量 ≤ 10%壁厚 ,且≤ 2mm 2． 3． 管道安裝階段 1）管道安裝前要再次確認(rèn)管內(nèi)是否清潔 、 無(wú)雜物，并有管道質(zhì)檢員在單線圖上簽字確認(rèn)后方可安裝。 8）管道預(yù)制尺寸允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。對(duì)兩端能伸及的部分，應(yīng)除銹到底材顯露有金屬光澤，達(dá) St3 級(jí)。盡量采用機(jī)械鉆孔，不得已用氣割或等離子開(kāi)過(guò)孔后，殘留在管內(nèi)部的氧化物必須清理干凈，必要時(shí)可在管內(nèi)壁對(duì)面用薄石棉板進(jìn)行保護(hù)，防止氧化物粘在管內(nèi)壁上。管道主要采取利用設(shè)備吊裝、二次灌漿前的時(shí)間集中預(yù)制后安裝的方法施工。 9 2． 3． 管道切割 DN50mm 以下的管道全部采取機(jī)械切割， DN50mm 以上的碳鋼管道允許使用氧 炔焰切割，但要求割線 平齊，氧化物清理干凈。 2． 3 工藝管道施工方案 2． 3． 編制依據(jù) GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2． 3． 施工前的準(zhǔn)備 1） 管道施工前，技術(shù)員先對(duì)所有施工人員進(jìn)行兩級(jí)技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖、材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別、材料控制、施工技術(shù)要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。 4)設(shè)備上的壓力表，油杯等易損件應(yīng)卸下單獨(dú)保存，防止碰壞和丟失。 2)與其它專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸傷設(shè)備。 2)工藝管道與設(shè)備口配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行和同心，法蘭間距以能順利放入墊片的最小距離為宜。 8 2． 2． 1)與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。立式安裝的設(shè)備在筒體上測(cè)垂直度，允差≤ 。 5 mm，作為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)177。 4)地腳螺栓應(yīng)垂直安裝。 2)墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。 2． 2． 1)墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。 2)吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。對(duì)設(shè)備和另部件的外觀進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。 4)預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈。 4) 有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 6 2． 2． 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收處理→開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝→一次找平找正→一次灌漿→二次找平找正→二次灌漿→聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中復(fù)查→試車準(zhǔn)備→單體試車→交工驗(yàn)收。 5).立式設(shè)備安裝方位，沿底座環(huán)圓周測(cè)量，設(shè)備外徑≤ 2m 時(shí)，≤ 10mm，設(shè)備外徑＞ 2m 時(shí)，≤ 15mm。 10mm（直徑＞2m） 3).臥 式設(shè)備水平度：軸向 L/1000 徑向≤ 2D/1000， D 為設(shè)備外徑， L 為設(shè)備兩支座距離，水平度在設(shè)備中心線上測(cè)量，宜用“ U”形管或水平儀測(cè)量。 2． 1． 、找正 1).標(biāo)高允許偏差：177。 5 把緊地腳螺栓后，螺紋應(yīng)露出 2 絲，把緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 2． 1． 墊鐵應(yīng)按設(shè)備重量和地腳螺栓把緊力計(jì)算后按規(guī)范選取。 按裝箱清單對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和數(shù)量核對(duì)。基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高、中心線、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。 2． 1． 4 設(shè)備可采用 2 臺(tái)吊車抬吊或單臺(tái)吊車吊裝。 二、主要分項(xiàng)工程施工方法 2． 1 加藥機(jī)、一體化凈水設(shè)施 安裝 2． 1． 所有設(shè)備均使用整體安裝法，沒(méi)有特殊要求，一般不作解體安裝。 工 期： 共計(jì) 50天 質(zhì)量等級(jí)： 達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 2． 1． 施工準(zhǔn)備→基 礎(chǔ)驗(yàn)收處理→開(kāi)箱檢驗(yàn)→吊裝機(jī)械和進(jìn)場(chǎng)道路選擇→設(shè)備吊裝→找平找正→墊鐵點(diǎn)焊→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→清掃→封閉。土建施工單位應(yīng)提交合格證明書，測(cè)量記錄。 2． 1． 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)要在承包方、業(yè)主和施工單位有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。開(kāi)箱后，應(yīng)提交簽字齊全的設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。 地腳螺栓應(yīng)垂直度安裝，與預(yù)留孔壁和孔底要留有足夠的距 離，螺紋外露部分應(yīng)涂油保護(hù)。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備、墊鐵要與鋼結(jié)構(gòu)焊牢。 5mm（直徑≤ 2m）；177。垂直度用經(jīng)緯儀或磁力線墜測(cè)量。安裝在砼 基礎(chǔ)上的設(shè)備宜采用墊鐵法安裝。 3) 裝箱清單。 3)按土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。 2)按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。 2． 2． 7 1)設(shè)備吊 裝工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。 4)設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。斜墊鐵要成對(duì)使用。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。 2． 2． 1)標(biāo)高允差177。橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測(cè)量。 2． 2． 針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求在工程質(zhì)量單上給出找正對(duì)中數(shù)據(jù)。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。管道吹掃合格后，方可拆除。 3)長(zhǎng)時(shí)間外露的設(shè)備應(yīng)有防雨措施。 6) 按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂），旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。 4） 管道施工用機(jī)具和管道內(nèi)部清理、保護(hù)所需的材料已備好。管支架集中制作，管道集中清理、防腐。 4）管道上的所有開(kāi)孔必須在安裝前完成。凡 DN80 mm 以上的管線，用鐵絲綁扎潔凈碎布往復(fù)擦拭 ，或?qū)⒐茏又绷?，以木錘敲壁，使管內(nèi)鐵銹、污物徹底傾出。 7） 為保證焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)表面的潔凈光滑，管道壁厚≤ 5mm 10 的焊縫采用全氬弧焊，管道壁厚 5mm的焊縫均采用氬弧焊打底，電弧 焊蓋面。 177。 4） 與所有設(shè)備的法蘭口連接的地方必須加裝臨時(shí)墊片及盲板，并應(yīng)在單線圖上做好標(biāo)記 ， 并記錄管線號(hào)和位置，直到最后上正式墊片時(shí)核對(duì)銷帳。 7） 對(duì)已安裝的管道，禁止在管道上隨意開(kāi)口，增加附件。焊接管支架的焊肉必須飽滿，固定支架的形式位置要符合圖紙的要求。 11） 管子對(duì)口時(shí)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3L‰最大 80 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 15） 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見(jiàn)下表： 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 12 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 16） 管道焊縫的探傷位置，由質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)指定，不得 由焊工指定。 2． 4焊接施工方案 2