【正文】 臨時(shí)墊片及盲板的尾部要足夠大，并安裝在容易看見(jiàn)的地方。 3） 有擰緊力矩要求的螺栓，必須嚴(yán)格按要求規(guī)定的力矩扳緊。 對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量 ≤ 10%壁厚 ,且≤ 2mm 2． 3． 管道安裝階段 1）管道安裝前要再次確認(rèn)管內(nèi)是否清潔 、 無(wú)雜物，并有管道質(zhì)檢員在單線(xiàn)圖上簽字確認(rèn)后方可安裝。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度 177。 8）管道預(yù)制尺寸允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。該地區(qū)氣候潮濕，不論是單根還是預(yù)制管段，均需在管兩端加上塑料封堵，未進(jìn)行管內(nèi)清理或未見(jiàn)封堵者一律不得投入安裝 . 6） 預(yù)制完的管段要作好標(biāo)識(shí)（包括材質(zhì) 、 壁厚 、 線(xiàn)號(hào)等），便于識(shí)別其安裝位置，并及時(shí)封閉兩端，以保證管內(nèi)清潔。對(duì)兩端能伸及的部分，應(yīng)除銹到底材顯露有金屬光澤，達(dá) St3 級(jí)。 5）所有管段、管件在預(yù)制前必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，具體方法視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用：鐵絲綁扎干凈布拖拉、壓縮空氣吹除等，必須保證預(yù)制前管內(nèi)無(wú)鐵屑、無(wú)砂土、石子等雜物。盡量采用機(jī)械鉆孔，不得已用氣割或等離子開(kāi)過(guò)孔后，殘留在管內(nèi)部的氧化物必須清理干凈，必要時(shí)可在管內(nèi)壁對(duì)面用薄石棉板進(jìn)行保護(hù)，防止氧化物粘在管內(nèi)壁上。 3） 作業(yè)組在預(yù)制前，必須對(duì)安裝環(huán)境了解熟悉，必須對(duì)所需安裝的管道的位置進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，同圖紙對(duì)照；一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況同圖紙不符的，應(yīng)馬上通知技術(shù)員，采取相應(yīng)的措施；防止預(yù)制的管 段安裝不上而造成材料的浪費(fèi)。管道主要采取利用設(shè)備吊裝、二次灌漿前的時(shí)間集中預(yù)制后安裝的方法施工。 2． 3． 管道預(yù)制 1） 在業(yè)主指定區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)。 9 2． 3． 管道切割 DN50mm 以下的管道全部采取機(jī)械切割， DN50mm 以上的碳鋼管道允許使用氧 炔焰切割，但要求割線(xiàn) 平齊，氧化物清理干凈。 3） 甲方或乙方購(gòu)買(mǎi)的管道材料經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2． 3 工藝管道施工方案 2． 3． 編制依據(jù) GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2． 3． 施工前的準(zhǔn)備 1） 管道施工前，技術(shù)員先對(duì)所有施工人員進(jìn)行兩級(jí)技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖、材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別、材料控制、施工技術(shù)要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。 5) 通電的設(shè)備要掛牌提示，防止誤操作損壞設(shè)備。 4)設(shè)備上的壓力表，油杯等易損件應(yīng)卸下單獨(dú)保存，防止碰壞和丟失?？赡艿脑?huà)應(yīng)恢復(fù)原包裝箱。 2)與其它專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸傷設(shè)備。 2． 2． 1)安裝好的設(shè)備進(jìn)出口要加臨時(shí)盲板。 2)工藝管道與設(shè)備口配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行和同心，法蘭間距以能順利放入墊片的最小距離為宜。不允許有附加外力加在設(shè)備上。 8 2． 2． 1)與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。輔助 設(shè)備灌漿材料采用普通水泥砂漿。立式安裝的設(shè)備在筒體上測(cè)垂直度，允差≤ ?？v向水平在軸的延伸端測(cè)量。 5 mm，作為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)177。外露絲扣要涂油保護(hù)。 4)地腳螺栓應(yīng)垂直安裝。墊鐵層間 要點(diǎn)焊。 2)墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。同臺(tái)設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。 2． 2． 1)墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。 3)吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)備。 2)吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。 3)開(kāi)箱后動(dòng)設(shè)備和另部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。對(duì)設(shè)備和另部件的外觀(guān)進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。檢驗(yàn)后，要提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 4)預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈。 2)對(duì)基礎(chǔ)外觀(guān)進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 4) 有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 2) 設(shè)備的安裝圖、基礎(chǔ)圖。 6 2． 2． 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收處理→開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝→一次找平找正→一次灌漿→二次找平找正→二次灌漿→聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中復(fù)查→試車(chē)準(zhǔn)備→單體試車(chē)→交工驗(yàn)收。沒(méi)有特殊要求，一般不作解體檢查。 5).立式設(shè)備安裝方位，沿底座環(huán)圓周測(cè)量，設(shè)備外徑≤ 2m 時(shí)，≤ 10mm，設(shè)備外徑＞ 2m 時(shí)，≤ 15mm。 4).立式設(shè)備水平度：≤ h/1000，但最大不超過(guò) 30mm， h 為設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。 10mm（直徑＞2m） 3).臥 式設(shè)備水平度：軸向 L/1000 徑向≤ 2D/1000， D 為設(shè)備外徑， L 為設(shè)備兩支座距離，水平度在設(shè)備中心線(xiàn)上測(cè)量，宜用“ U”形管或水平儀測(cè)量。 2).中心線(xiàn)位置允許偏差：177。 2． 1． 、找正 1).標(biāo)高允許偏差：177。 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座 1020mm，墊鐵層間要進(jìn)行點(diǎn)焊。 5 把緊地腳螺栓后，螺紋應(yīng)露出 2 絲，把緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。保溫要求較高的設(shè)備應(yīng)用非金屬絕熱墊塊。 2． 1． 墊鐵應(yīng)按設(shè)備重量和地腳螺栓把緊力計(jì)算后按規(guī)范選取。 開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件要妥善保管。 按裝箱清單對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和數(shù)量核對(duì)。 基礎(chǔ)處理：需灌漿抹面時(shí)，要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處要鏟平，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要清理 干凈?；A(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高、中心線(xiàn)、沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。 2． 1． 安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收。 2． 1． 4 設(shè)備可采用 2 臺(tái)吊車(chē)抬吊或單臺(tái)吊車(chē)吊裝。安裝原則：先高后低，先大后小，先里后外。 二、主要分項(xiàng)工程施工方法 2． 1 加藥機(jī)、一體化凈水設(shè)施 安裝 2． 1． 所有設(shè)備均使用整體安裝法，沒(méi)有特殊要求，一般不作解體安裝。 1 **礦井水處理工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 施工單位： 編 制： 工程負(fù)責(zé)人 : 審 核： 編制日期：二零零八年四月二日 2 目 錄 一、工程概況 二、主要分項(xiàng)工程施工方法 三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 四、擬投入本工程的主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 六、確保工程工期的技術(shù)組織措施 七、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 3 施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況： 工程名稱(chēng)： **礦井礦井水處理工程 建設(shè)單位： **礦 工程內(nèi)容 ：三個(gè)凈水設(shè)施 的安裝 、兩個(gè)加 藥機(jī)的安裝、各種管道、閥門(mén)的焊接安裝、四臺(tái)提升泵、兩臺(tái)反沖泵、兩臺(tái)給水泵、四臺(tái)泥漿泵、兩臺(tái) ClO2發(fā)生器的安裝、配電 箱 和室內(nèi)外 照明線(xiàn)路的安裝、輕型彩板房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和彩板的安裝。 工 期： 共計(jì) 50天 質(zhì)量等級(jí)： 達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備均用墊鐵支撐。 2． 1． 施工準(zhǔn)備→基 礎(chǔ)驗(yàn)收處理→開(kāi)箱檢驗(yàn)→吊裝機(jī)械和進(jìn)場(chǎng)道路選擇→設(shè)備吊裝→找平找正→墊鐵點(diǎn)焊→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→清掃→封閉。吊裝方法可參見(jiàn)設(shè)備吊裝方案。土建施工單位應(yīng)提交合格證明書(shū)，測(cè)量記錄。 設(shè)備安裝單位應(yīng)按土建交工資料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀(guān)檢查和尺寸復(fù)測(cè)。 2． 1． 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)要在承包方、業(yè)主和施工單位有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。隨機(jī)應(yīng)帶有合格證，技術(shù)圖紙說(shuō)明書(shū)等。開(kāi)箱后，應(yīng)提交簽字齊全的設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。 墊鐵應(yīng)放置在地腳螺栓兩側(cè)或其它受力集中處，間距、層度和層數(shù)不超過(guò)規(guī)范要求。 地腳螺栓應(yīng)垂直度安裝，與預(yù)留孔壁和孔底要留有足夠的距 離，螺紋外露部分應(yīng)涂油保護(hù)。 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，等配管工作結(jié)束后，松動(dòng)螺母留下 的間隙，并用雙螺帽鎖緊，保持這一間隙。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備、墊鐵要與鋼結(jié)構(gòu)焊牢。 5mm，在設(shè)備底座下平面測(cè)量。 5mm（直徑≤ 2m）；177。法蘭面的水平度作為參考。垂直度用經(jīng)緯儀或磁力線(xiàn)墜測(cè)量。 2． 2 水泵設(shè)備安裝 2． 2． 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝均采用整體法安裝。安裝在砼 基礎(chǔ)上的設(shè)備宜采用墊鐵法安裝。 2． 2． 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 1) 設(shè)備的出廠(chǎng)合格證書(shū)、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)。 3) 裝箱清單。 2． 2． 1)基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書(shū)和測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫中心線(xiàn)等。 3)按土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。 2． 2． 1)設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在承包方、業(yè)主和施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。 2)按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。檢查隨機(jī)技術(shù)資料和專(zhuān)用工具是否齊全。 2． 2． 7 1)設(shè)備吊 裝工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。必須捆綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。 4)設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。墊鐵應(yīng)光滑平整，無(wú)飛邊和毛刺。斜墊鐵要成對(duì)使用。 3)設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座 1030 mm，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。把緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)進(jìn)行。 2． 2． 1)標(biāo)高允差177。 2mm 2)中心線(xiàn)位移≤ 5 mm，作為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)≤ 2mm 3)水平度：縱、橫向≤ 。橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測(cè)量。 2． 2． 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備主機(jī)灌漿材料全部采用無(wú)收縮水泥砂漿，接合面要涂環(huán)氧樹(shù)脂漿料。 2． 2． 針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求在工程質(zhì)量單上給出找正對(duì)中數(shù)據(jù)。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。 3)最終連接管道時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，必要時(shí)要調(diào)整管道。管道吹掃合格后，方可拆除。粉刷屋面時(shí)，設(shè)備應(yīng)蓋好，防止弄臟表面。 3)長(zhǎng)時(shí)間外露的設(shè)備應(yīng)有防雨措施。敞開(kāi)的管口要包好。 6) 按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂），旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。 2） 所有上崗焊工資格經(jīng)過(guò)合格確認(rèn)。 4） 管道施工用機(jī)具和管道內(nèi)部清理、保護(hù)所需的材料已備好。不銹鋼管道必須用機(jī)械或等離子切割。管支架集中制作，管道集中清理、防腐。 2） 作業(yè)組首先應(yīng)核對(duì)所領(lǐng)的材料同單線(xiàn)圖材料表中的材料是否一致，尤其要注意材質(zhì)、壁厚等級(jí)、閥門(mén)型號(hào)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 4）管道上的所有開(kāi)孔必須在安裝前完成。不允許管線(xiàn)安裝后在鋼管上隨意開(kāi)口補(bǔ)焊，否則， 此管段必須卸下重新鉆孔焊接后方可安裝。凡 DN80 mm 以上的管線(xiàn)，用鐵絲綁扎潔凈碎布往復(fù)擦拭 ，或?qū)⒐茏又绷ⅲ阅惧N敲壁，使管內(nèi)鐵銹、污物徹底傾出。凡 DN80mm 以下的，必須用壓縮空氣吹除、清理干凈。 7） 為保證焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)表面的潔凈光滑，管道壁厚≤ 5mm 10 的焊縫采用全氬弧焊，管道壁厚 5mm的焊縫均采用氬弧焊打底，電弧 焊蓋面。10 177。 177。 2） 與傳動(dòng)設(shè)備相連的管道 ，必須從機(jī)械一側(cè)開(kāi)始安裝，并且要求支架先安裝，不允許將管道及其附件的重量或力矩附加在設(shè)備上。 4） 與所有設(shè)備的法蘭口連接的地方必須加裝臨時(shí)墊片及盲板，并應(yīng)在單線(xiàn)圖上做好標(biāo)記 ， 并記錄管線(xiàn)號(hào)和位置，直到最后上正式墊片時(shí)核對(duì)銷(xiāo)帳。 5） 所有與儀表部件用法蘭連接的地方，如：調(diào)節(jié)閥 、 孔板法蘭 、 限流孔板 、 安全閥等亦使用臨時(shí)墊片及盲板。 7） 對(duì)已安裝的管道，禁止在管道上隨意開(kāi)口，增加附件。 U 型管卡不得用圓鋼隨意制作，必須使用統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)的管卡。焊接管支架的焊肉必須飽滿(mǎn)，固定支架的形式位置要符合圖紙的要求。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 11） 管子對(duì)口時(shí)在距接口中心 200m