【正文】 壓構件簡化計算。計算過程見下：1）混凝土側壓力標準植：10 / 52查施工手冊：t 0=200/（T+15）=200/（5+15）=10β 1=，β 2=，V=，混凝土自重 γ c=24KN/m3F1= ct0β 1β 2V1/2=2410F2=γ cH=243=72KN/m2兩者取最小值 F1=混凝土側壓力設計值：F=F 1分項系數(shù)折減系數(shù)F=F1=2）傾倒混凝土時產生的水平荷載：查施工手冊為 2KN/m2荷載設計值為 2=3）荷載組合：F /=+=①柱箍所承受的均布荷載設計值：q==②強度驗算：由于竹膠合模板面方楞高為 100mm，則：l2=l3=800+(1002)=1000mm，l 1=500mm柱箍承受的軸向拉力設計值 N=aq/2=500柱箍桿件最大彎矩設計值 Mx=ql22/8=8002/8=γ x:彎矩作用平面內，截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載 γ x=，查施工手冊，柱箍桿件凈截面面積 An=489mm2,凈截面抵抗矩 Wnx=103mm2則 N/An+Mx/(γ x Wnx)=13050/489+1555200/(1032) =+=＜215N/m 2（可用）③撓度驗算：按簡支梁計算，在柱中間橫豎各加一道￠10 鋼筋拉桿，其截面特征為A=,間距 500mm。⑤漏斗支設采用 9mm 厚竹膠合板，10050 方楞骨架，水平鋪設，間距為300mm，￠12 穿墻螺栓垂直、水平間距為 600mm，在倉內設置 400600 活門，留作澆筑口和振搗口。④倉壁模板采用 9mm 厚竹膠合板，10050 方楞骨架。 （支設圖見附圖三）③框架梁板采用 9mm 厚竹膠合模板，100mm50mm 方楞骨架，加固體系采用￠48鋼管和扣件搭設的承重腳手架體；梁底縱向方楞間距為 100mm，梁側方楞間距為300mm，板底方楞間距為 600mm；梁底小橫桿水平間距為 400mm600mm（梁高 5001200mm） ，架體立桿間距為 1200mm，橫桿步距為 1200mm。①基礎承臺、基礎梁采用 9mm 厚竹膠合模板，100mm50mm 方楞，支撐采用￠48鋼管和扣件。 腳手架工程：9 / 52主體施工階段采用扣件式鋼管外雙排腳手架，內滿堂紅承重腳手架，腳手架外側全部用密目式安全網封閉。 垂直運輸： 在現(xiàn)場安裝塔式起重機 2 臺，汽車吊 3 輛。 混凝土及砌體工程：（1）混凝土及砂漿工程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，在現(xiàn)場設一個混凝土攪拌站，內設 2 臺 JS500 雙臥軸攪拌機和 1 套自動計量上料系統(tǒng)，負責基礎、主體施工時砼和裝修期間砂漿的攪拌工作。 鋼筋工程：在現(xiàn)場制作和綁扎。 鑿樁：采用機械鑿樁，人力輔助的方法。②回填土：回填土采用機械夯填。 土方工程：①挖土：基槽采用機械開挖人工配合修槽的方法。 主要施工方案和施工方法： 施工方案： 本工程項目分兩個施工段組織施工，遵循的原則是：先地下，后地上；先土建，后設備；先安裝，后圍護；先結構，后裝飾的原則。（5）模板工程：基礎、主體施工階段全部采用大塊竹膠合模板，加固采用對拉螺栓、木楞、鋼管和三型扣件。（3）鑿樁：采用風鎬，人工配合。 施工工藝及設備：（1）工程測量：為保證工程測量數(shù)據(jù)的準確性，整個場區(qū)測量采用最新測量儀器全站儀進行測繪，單項工程采用經緯儀、水平儀測量。（4）QY3QY50 型號的汽車吊負責鋼結構部分的吊裝。（2）末煤倉東側安 1 臺 QTZ80 塔，主要負責末煤倉和塊煤倉工程的施工。 現(xiàn)場垂直起重機械及水平運輸?shù)牟贾茫焊鶕?jù)工程的情況在現(xiàn)場安裝塔式起重機 2 臺，汽車吊 3 臺。整個建筑群體結構類型較多，施工面積較大，地上部分高度較高，跨度較大，最高為 33m，總體施工難度較大，工期又緊，為保質、保工期、保安全，完成此項工程的施工任務，我們采取如下部署和施工工藝： 管理機構的設置：整個工程為一個項目部總體管理、控制，由項目部經理全面負責。主控室內格柵熒光燈安裝在吊頂內。所有用電設備的金屬外殼及三極插座的接地插孔均需接零且重復接地，并利用電纜的接地芯線與動篩車間配電接地系統(tǒng)可靠連接。末煤倉室外樓梯應采用扁鋼與接地極焊接。在末煤倉兩側打人工接地極，接地極垂直打入地下，頂端距地 。避雷帶與屋頂金屬構件之間采用圓鋼連接，連接采用焊接。防雷系統(tǒng)：利用鋼筋砼基礎內的鋼筋作為接地裝置，接地實測值應不大于 1 歐，否則增加接地極。管6 / 52道均為焊接。排水管采用 PVCU 排水管，承接。 水暖電照工程：給排水系統(tǒng)：給水管道采用鍍鋅鋼管，管道刷銀粉進行防腐。樓面采用 120 厚預制鋼筋混凝土槽形板，面層采用 25 厚 1：2 水泥砂漿壓實抹光。棧橋磚混部分采用 MU10 灰砂磚，240 厚，M5 混合砂漿砌筑。門窗采用塑鋼門窗?？蚣懿糠痔畛鋲Σ捎?200 厚 輕集料砼空心砌塊，Mb5 混合砂漿砌筑。支架為鋼筋砼框架，上部鋼網架結構，斷面尺寸為 28002500，兩端設滑動支座；預制槽形板。倉外設有上人鋼梯，至標高 25m 處。漏斗與筒壁間隙處用 C20 爐渣砼填實，漏斗內壁、填料斜壁及斜壁以上 2022 高豎壁均貼 40 厚鑄石板，用呋喃膠泥粘貼做內襯，以上豎壁抹 1： 水5 / 52泥砂漿 20 厚。倉內設的剪力墻寬度為 300mm，砼強度等級為 C30?；A采用￠800 鉆孔灌注樁基礎，混凝土強度等級 C30，承臺梁，梁寬度 1100mm，梁高度 1500mm，倉外跨出部分梁高 900mm，寬度 550mm。室外設有 2 處上人樓梯，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。地坪以下墻體采用 MU10 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑?；A形式為樁基。 動篩車間：框架結構，地上三層，局部四、五層，建筑體積 ，建筑高度最高處為 。地上共兩層，標高 以下為一層，— 屋面為二層。內設一個鋼筋砼漏斗，漏斗下口尺寸 17001700,上口尺寸 67506750，標高為 —，漏斗內壁內襯采用鑄石板，后砌填充墻采用 250 厚 輕集料砼空心砌塊，Mb5 混合砂漿砌筑。 塊煤倉：基礎為鋼筋混凝土樁基、承臺；主體為鋼筋混凝土框架、砌體填充墻圍護結構；屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，軸線尺寸為 70007000。地下室內徑尺寸長寬=，頂標高為，鋼筋混凝土底板厚度為 300mm，鋼筋混凝土池壁厚度為200mm、300mm、350mm 不等.地下污泥池內徑尺寸長寬= m，頂標，鋼筋混凝土底板厚度為 500mm，鋼筋混凝土池壁厚度為 300、350mm 不 130mm?；A梁上表面標高○ A ○ E，框架柱由獨立基礎底部生根，截面尺寸長寬=500mm500mm。建筑全高、 不等，檐高 、 不等，坡屋頂，檐口處設有天溝，排水形式采用有組織排水。1 / 52 工程概況： ................................................3 工程部署： ................................................5 主要施工方案和施工方法： ..................................7 施工方案： ................................................7 主要施工方法： ...........................................12 施工現(xiàn)場平面布置： .......................................22 施工現(xiàn)場布置原則： .......................................22 施工現(xiàn)場臨時用水用電： ...................................23 施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖一） .......................23 施工進度計劃及保障措施： .................................23 工程目標控制計劃： .......................................23 施工進度計劃網絡圖：（見附圖七） .........................23 施工進度保障措施： .......................................23 項目管理人員、主要施工機械設備與勞動力配備計劃： .........26 項目管理人員分工表： .....................................26 擬投入的主要施工機械設備表： .............................26 主要勞動力配備表： .......................................28 質量管理措施及保證體系： .................................29 質量目標： ...............................................29 質量管理措施： ...........................................29 質量保證體系： ...........................................32 施工準備階段的質量控制： .................................32 施工階段的質量控制： .....................................32 施工主要技術質保措施： ...................................35 安全生產、文明施工、環(huán)境保護及減少擾民和降低噪音的措施： .36 安全生產保證措施： .......................................36 文明施工保證措施： .......................................42 環(huán)境保護措施： ...........................................432 / 52 減少擾民和降低噪音的保證措施： ...........................43 冬、雨季施工技術措施： ...................................45 工程保修服務措施： .......................................50 工程保修組織措施： .......................................50 工程保修服務措施： .......................................503 / 52 工程概況 ：本工程為內蒙古多倫協(xié)鑫煤礦礦井水處理站工程，獨立基礎，鋼筋混凝土框架結構，軸線尺寸長寬=42m，177。 相當于絕對標高 。、 不等，在①、⑧、 、 軸基礎之間有基礎梁，基礎梁施工時需按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)○ A ○ E定的構造要求預留構造柱插筋；①、⑧軸基礎梁截面尺寸寬高=300mm950mm， 、 軸基礎截面尺寸寬高=300mm600mm。內設地下室、地下污泥池、調節(jié)預沉池、值班室、化驗室、配電控制室、消毒間、氯酸鈉儲間、鹽酸儲間、鼓風機房及排水溝等。調節(jié)預沉池共 2 個，軸線尺寸長寬= m，結構底標高為，鋼筋混凝土底板厚度為 350mm，鋼筋混凝土池壁厚度為300mm 130mm。高度4 / 52。倉豎壁厚度為 250，標高為 —，采用雙層￠16200 鋼筋網，拉勾￠6450 梅花狀布置。基礎、承臺、梁板柱的混凝土等級為 C30，墊層為 100 厚 C15 素混凝土，受力筋保護層厚度：板 15mm，梁、柱30mm，基礎 50mm。軸線尺寸為 ，內設兩個矸石倉和兩個原煤緩沖倉。下設 100 厚混凝土墊層，墊層強度等級 C15，其余為 C30，鋼筋保護層厚度：承臺為 50mm（底部 100mm） ，基礎梁為 35mm。地坪以上采用 MU5 加氣混凝土砌塊，Mb5 混合砂漿砌筑。 末煤倉：共 3 個￠12022 圓筒倉，筒倉高度為 ，上部為 2 層倉頂室，均為鋼筋混凝土框架結構。所有承臺梁底下設 100 厚 C15 砼墊層，墊層每邊寬出承臺梁 100mm。筒壁厚 250mm，每個倉均有 4 個漏斗，漏斗厚度為 300mm，漏斗下嘴口內徑尺寸13001050。筒倉軸線尺寸為 37m12m，其中在 5 軸之間和 9 軸之間各設一道 500mm 寬的混凝土豎壁，豎壁高度至標高 25m。 主井至動篩車間帶式輸送機棧橋：長度 ，最低點 ，最高點 ,柱下鋼筋砼獨立基礎，基礎、梁板柱混凝土強度等級為 C30，墊層 C15。圍護結構用槽鋼[8，間距1200，板用 V125 壓型彩鋼板。 塊煤倉及末煤上倉帶式輸送機棧橋：長度 ，最低點 ，最高點 ，斷面尺寸 ，鋼筋砼獨立和條形基礎，上部網架結構，網架兩端頭采用滑動支座；混凝土：梁、板、柱強度等級 C30，基礎 C25，墊層 C15，樓面采用 120 厚預制鋼筋混凝土槽形板，面層采用 25 厚 1：2 水泥砂漿壓實抹光。23 軸間設有拉緊裝置，拉緊裝置間填充墻采用 250 厚 MU5 輕質砌塊，Mb5 混合砂漿砌筑。 末煤上倉帶式輸送機棧橋：長度 ，最低點 ，最高點 ，斷面 ，跨間承重結構采用螺栓球網架，圍護結構采用 90 系列壓型鋼板。窗采用塑鋼窗。給水管道安裝完畢后進