【正文】 相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不應小 150mm。 墻體洞口上部應設過梁，每邊支撐長度不小于300mm。 切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 墻上孔洞需要堵塞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、混凝土或普通砂漿等）。如不立即放置砌塊（只可上下按放，不可左右推動），砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖 14 的要求留置斜槎。 外墻在窗臺處設計無窗臺板時，砌筑時必須預埋 2根φ 6 鋼筋，伸入墻內(nèi) 300 mm，并預留 80mm 高度后澆 C20 混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，臥梁伸入墻內(nèi) 300 mm。 任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并 打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。砂漿強度必須低于砼強度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。（必須在 7 天以后） 10 、墻體洞口上部應放置 2Φ 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 五 、柱施工 柱施工工藝流程：測量放線→腳手架搭設→柱豎向鋼筋綁扎→綁扎柱箍筋→綁水泥砂漿保護層與埋砌體預埋拉結(jié)筋→扣內(nèi)外模板、開箱、找中、找平、加固、支撐固定→腳手架修整→澆灌砼→柱模拆除養(yǎng)護。 柱模安裝順序為： 綁扎鋼筋→安裝前檢查→支扣模板→檢查模板位移和垂直度校正→檢查模板角線長度并予糾正→自下而上安裝柱模外楞→安裝鋼管支撐桿→全面檢查安裝質(zhì)量→模板外支撐系統(tǒng)整體拉結(jié)加固。 如設計鋼筋豎向接長，采用電渣壓力焊接頭，接頭錯開 35d，同一截面的接頭數(shù)量為柱筋總根數(shù)的 50%，采用一臺豎向焊機帶一組豎焊夾具的施工方法，正式施焊前應進行試焊，試焊焊件檢驗合格后方能正式進行大面積施焊，豎焊焊接經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后進行箍筋綁扎。 鋼筋在柱子斷面變徑處的鋼筋 直徑變化接頭處，采用在支座內(nèi)綁扎搭接 (插入式支 Φ 8 鋼筋 50mm Φ 25 鋼 筋 間距鋼筋直徑 座處梁內(nèi) )。 柱體澆筑砼前，應在新澆砼與下層砼接縫處均勻澆筑 3050mm 厚與柱體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。 柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，砼澆筑間隙時間不得大于 小時。300 為主規(guī)格，加配其它各種規(guī)格的組合鋼模板和部分 53mm厚 拼縫木板，梁底模采用五層竹膠板拼裝，木墊板鋪底，采用Ф 48179。 矩形梁支模方法： (1)框架梁采用Ф 48179。 (2)地面回填土區(qū)要分層夯實后墊 50 厚木模和鋼底座。 Kw178。 梁側(cè)楞支撐采用 2Ф 48179。 根據(jù)計算框架梁底模背楞間距和豎向側(cè)模的側(cè)壓力及豎楞間距取值采用可詳見《框架梁底模背帶間距表》和《側(cè)面模板上的側(cè)壓力及豎楞間距表》 (其它斷面梁也可參照施工 )。600 750 900 300179。 10 柱、梁、板 +4 5 層高垂直度 全高≤ 5m 時 6 全高 5m 時 8 相鄰板面高低差 2 表面平整 (2m 長度以上 ) 5 模板拆除，不受承重荷載的構(gòu)件，側(cè)模拆除應在砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。Ф 12及以下鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不 得少于 35d。 3）、在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確、檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定，檢查鋼筋腳墊是否牢固有無松脫變形現(xiàn)象。 10 177。 根據(jù)計算，承重滿堂腳手架臺縱橫立桿間距均為 米，連接縱橫立桿的水平橫管第一步架高 以上每 米高設一道，地坪下設掃地桿一道，受力立桿立于設通長≥ 200寬木跳板的地坪上，立桿短鋼管搭接處為不少于二個扣件。 (二 )樓板鋼筋 施工順序 排距畫線→擺放下層筋→綁扎上層筋→安放鋼筋保護層墊塊→安裝架立馬凳→擺放負彎距筋→分布筋擺放綁扎。當板跨內(nèi)一定要接頭時，接頭位置位于板跨的 1/3 區(qū) 段內(nèi)，接頭應相互錯開，鋼筋在同一截面內(nèi)搭 按設計厚度 150 250 Ф 1012 Ф 25鋼筋 Ф 25鋼筋 L=350 接頭數(shù)量不大于該截面鋼筋總數(shù)量的 50%。 (4)所有板鋼筋當須搭接時，其搭接長度為 25d， 且不小于 250，在同一接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不應超過受力鋼筋總截面面積的 25%。 (8)施工時采取板面鋼筋下加架立筋和澆筑施工時增設架凳鋪跳板措施，保證板面鋼筋的位置正 確。對凹凸不平處，應用 1:2的水泥砂漿修補，找順平，對陰陽角、管道根部和水落口等部 位認真修平，做成圓滑面，圓弧半徑為 50mm。涂刷時間宜在鋪設卷材前 1～ 2d進行，使油層干燥而不粘灰塵。鋪貼時采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾碾，在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。 ⑤質(zhì)量檢驗 防水卷材施工完畢 7d 后，做落水試驗，靜置時間不小于 24h，以檢查屋面有無滲漏和積水，并做記錄，合格后，方進行防水保護層施工。 b、 攪拌時間以 ～ 。 十、青灰色波紋裝飾瓦 找坡、找平層施工 （ 1） 工藝流程 基層處理 → 坡度彈線 → 灑水濕潤 → 打點、沖筋 → 施工找坡、找平層（壓光） → 養(yǎng)護 → 密封膏灌分格縫 （ 2） 施工要點及注意事項 1） 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 5） 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧形，圓弧半徑 50mm，水落口處做成略低的凹坑。 3） 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。 青灰色波紋裝飾瓦 （ 1） 工藝流程 基層清理 → 施工放線 → 綁扎順水條 → 釘設掛瓦條 → 掛瓦 → 淋水試驗 → 驗收 （ 2） 施工要點及注意事項 1） 放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出 每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。 （ 2） 平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于 50%的屋面應采取固定加強措施。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 要嚴把材料關(guān)，進場材料必須符合設計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。 （ 3） 做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，每個主要分項工程必須有文字施工技術(shù)交底，交底要具體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。 （ 2） 用全站儀等測量儀器將其各主要控制點測出并固定好，控制樁四周用 C20 混凝土澆筑 (可在定位點四周打三根鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住加以保護 )。 （ 3） 土方開挖采用 反鏟式挖掘機 進 行基坑大開挖，機械開挖時基坑底留置 200 ㎜厚的土方，留待人工清槽。 (2)填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。上下層錯 縫距離不應小于1m。 (3)填土應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 土方回填： 回填土材料要求 : (1)土料嚴禁用淤泥、腐植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于 8%的土作為填土。同時測量出自然地坪標高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。 十一、混凝土水池 測量放線→基坑開挖、清理→基坑釬探、驗槽→混凝土墊層施工→池底板施工→池壁施工→池頂板施工→滿水試驗→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工。并有完整的檢查記錄。 （ 4） 脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。 3） 屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用 18 號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。 5） 找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 （ 3） 質(zhì)量標準 1） 找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。 3） 找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。 d、 攪拌好的 中空?；⒅? 巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。 施工技術(shù)： ?、基層處理：在抹 中空?；⒅? 巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面 的灰塵、污垢等應事先清除干凈。搭接 縫部位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。 ，卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼，由低向高進行鋪貼。 ，應將分格縫清理干凈，不得有異物和落水。 ②防水基層處理 、砂粒，砂漿硬塊等雜物清掃干凈。 (6)跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱 L/400。 (3)各層端跨板的轉(zhuǎn)角處，為消除板面 45176。 (2)樓板各跨板底短向主筋放在底層，長向筋置于短向筋上面。 主要技術(shù)措施： 樓板模板的使用功能又兼作墻體砼澆筑時的操作平臺，樓板模板的主要荷載是垂直力與墻模板的側(cè)向力，為保證其剛度要求，滿堂腳手架須在每一間四面墻模板各設一道剪力撐。 3 焊接預埋件 中心位移 平 整 度 5 3 七 、現(xiàn)澆板施工 (一 )樓板模板 模板配制 樓板模板采用 200 寬： 50厚木板作 胎模， 5厚竹膠板作底模，預先按每間凈尺寸提前配好料安放在預先搭設好的滿堂腳手架上，模板需經(jīng)找平、封嚴。 5 鋼筋變起點位置 20 箍筋間距 (綁扎骨架 ) 177。 箍筋的設置和綁扎應注意設計要求，當主次梁十字相交處，圖中未注明時應在主梁內(nèi)的靠次梁兩側(cè)每邊附加 3根間距 50mm 的箍筋，箍筋直徑同主梁箍筋。 鋼筋的錨固長度見下表： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE及 La(mm) 鋼筋種類 一、二、三級抗震時 LaE 四級抗震及非抗震時 LaE=La 混凝土強度等級 混凝土強度等級 C20 C25 C30C35 ≥C40 C15 C20 C25 C30C35 ≥C40 I級鋼筋 35d 30d 25d 25d 40d 30d 25d 20d 20d 月牙肋 II 級鋼筋 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 50d 55d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 25d 30d III 級鋼筋 50d 55d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 注： 1）、表中 II 級、 III 級鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑 d≤25mm 時的錨固長度，橫線以下的數(shù)字為 d25mm 時的錨固長度。 (二 )矩形梁鋼筋制作安裝 矩形梁內(nèi)受力鋼筋凡≥Ф 14 以上鋼筋采用對焊接頭，接頭應相互錯開，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。750 850 670 側(cè)面模板的側(cè)壓力及豎背帶間距表 模板高度 (mm) 最大側(cè)壓力 (MPa) 豎帶間距 (mm) 背帶上的總荷載 (KN) 400 100 1200 500 125 1050 600 150 1050 700 175 900 800 200 900 900 225 900 1000 250 900 模板安裝必須符合 GB5020492第 9 條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)控制模板安裝偏差，其安裝軸線位移、標高、截面內(nèi)部尺寸，模板的表面平整度和垂直度偏差控制要求詳見下： 模板安裝允許偏差表 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底板上表面標高 177。250 750 1100 250179。30 對拉扁鋼。 ks— 坍落度修正系數(shù)， 3cm 時取 。 橫向背楞和豎向背楞間距計算：根據(jù)梁不同的斷面高度砼澆筑時對模板產(chǎn)生不同的側(cè)壓力 (P)計算： 其公式為： P=+ 30150?T 178。 200179。詳見《梁板模板支撐示意圖》。 柱與梁接頭施工縫設在每根柱上部主梁底部 50mm 處。 柱砼澆灌高度大于 3m時按 施工規(guī)范需接串筒下料。 為保證保護層厚度，提前專門加工一批 1:1 水泥砂漿墊塊，內(nèi)埋 22鍍鋅鉛絲，綁扎在豎向主筋上，間距每 1m一塊，為防止豎向鋼筋受到砼入模振動和砼振搗時搖擺變形，應在框架柱上端采取短腳手架管加固夾緊上部鋼筋。上層樓面上柱鋼筋接頭處，箍筋綁扎數(shù)量不應少于 5道，為了避免澆砼時柱子筋位移變形，柱筋上加一個 Φ 25 控制箍焊接成型，綁在柱子頂部。 (二 )柱鋼筋制作和綁扎 柱鋼筋豎向接長采用圖紙設計要求方式接長。300 為主規(guī)格模板，加配其它規(guī)格，模板不夠模數(shù)或不夠?qū)挄r，可用 53mm 厚木模拼貼，模板轉(zhuǎn)角采用 53179。 12 加氣混凝土砌塊墻每