【正文】 水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求見下表： 等級(jí) 每千米高差中誤差 (mm) 路線長度 (km) 水準(zhǔn)儀 型 號(hào) 水準(zhǔn)標(biāo)尺 觀 測 次 數(shù) 附 合 閉合差 (mm) 三等 6 50 DS3 雙面 往返各一次 177。 b) 了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于四個(gè)，以保證沉降觀測成果的正確性。每次觀測要做到儀器、水準(zhǔn)標(biāo)尺、測站、線路、觀測人員五固定。 均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過 1mm 時(shí)，每三個(gè)月觀測一次；連續(xù)兩次每三個(gè)月平均沉降量不超過 2mm 時(shí)，每六個(gè)月測一次；竣工后第一年 3 個(gè)月觀測一次。土方運(yùn)輸采用自卸汽車 20m3/車，共計(jì) 12 臺(tái)，土方開挖采用 兩 臺(tái) 350 和兩臺(tái) 220的 反鏟挖掘機(jī)挖土預(yù)計(jì) 每小時(shí)挖方 320m3 ，每天至少要施工 12 小時(shí)，如遇堅(jiān)硬凍土則采用破碎機(jī)破碎。開挖順序 由 北側(cè) 開挖?；靥钔翍?yīng)除去雜質(zhì) ,以保證粒徑不大于 50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因?yàn)橥亮虾实拇笮≈苯佑绊懙胶粚?shí)的質(zhì)量。對(duì)于回填中粗砂的部位，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 。 四 、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面 18 或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，及時(shí)按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋制作加工采取現(xiàn)場集中下料，機(jī)械加工的方法，加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。相鄰鋼筋 應(yīng)交錯(cuò)焊接。 底板鋼筋采用焊接連接。 根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少作業(yè)困難，提高施工效率。 橫向固定拉節(jié)筋的鋼筋采用 Ф 10 鋼筋焊接 面層鋼筋綁扎后鋪架空腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋，以防將鋼筋采踏變形，改變受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu) 形式。為下部的混凝土施工提供必要的條件。保護(hù)層厚度見表： 構(gòu)件名稱 保護(hù)層厚度 構(gòu)件名稱 保護(hù)層厚度 底板 40mm 池壁 40mm 對(duì)底板、池壁 等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼 筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25％，受壓區(qū)為 50％。 100*100墊塊保護(hù)層模板池壁鋼筋保護(hù)層做法 六、模板工程 模板的選擇：本工程結(jié)構(gòu)模板將 大 部 分 采用 竹膠木 模板， 50 100木方， 模板加固選材 豎向?yàn)?木方 。 (c) 木膠合板出廠時(shí)的絕對(duì)含水率不得超過 14%。 (c) 對(duì)拉螺栓采用回收式（人防區(qū)剪力墻及臨空墻不得使用），對(duì)拉螺 栓外套專用 PVC 塑料套管，以利于拆模時(shí)抽出螺桿。對(duì)小型洞孔， 套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。 (5)模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或 砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模 板工程質(zhì)量。 (8)模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè) 斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加強(qiáng)支 撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。操作順序?yàn)椋? 搭設(shè)滿堂腳手鋼管支撐→鋪腳手鋼管→木方格柵→鋪夾板面板。在架子搭設(shè)完畢后，再用普通鋼管將梁架子與平臺(tái) 24 架子連接起來，并按要求每個(gè)開間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個(gè)整體。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及 支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。 5) 梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)? 板。 3) 獨(dú)立柱模施工時(shí)，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)支 撐拉牢。 5)柱模加立楞（一般采用 50mm 100mm 木方間距為 300400）。 ： 本工程外墻長度約為 210M，原設(shè)計(jì)無后澆帶。 采用強(qiáng)度高一級(jí)早強(qiáng)微脹砼澆筑密 實(shí) 螺栓間距及混凝土側(cè)壓力計(jì)算： 1）螺栓間距計(jì)算： 在模板施工的過程中，模板體系對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響及模板體系的安全性主要表現(xiàn)為對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度（螺母的滑移或脫絲），因此，該部分模板安全性驗(yàn)算重要選擇墻體模板為驗(yàn)算對(duì)象。當(dāng)采用振動(dòng)棒等內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑 的普 通混 凝土 按照 下列 公 式進(jìn) 行計(jì) 算混 凝土 對(duì)模 板的 最 大側(cè)壓力。模板下口采用 100 100 或 50 28 100 木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙 時(shí)鋼模 采用 雙面膠海面條封堵； 木模板采用膠帶封堵。 為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位后，模板的周邊縫隙要用低標(biāo)號(hào)的水泥砂漿堵嚴(yán)或采取其它措施。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ MM） 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 模板上表面標(biāo)高 +5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) +10 柱、墻、梁 +4 、 — 5 層高垂直 全 高≤ 5M 6 全 高 5M 8 表面平整（ 2 米長度上） 5 池壁的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可拆除。 模板拆除時(shí)應(yīng)保證模板與墻體的距離，以防止模板碰撞混凝土墻體。 c) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承 受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度，由現(xiàn)場技術(shù) 員確定。 (2)模板清理 a) 模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆 模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展， b) 應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使 用中影響混凝土表面質(zhì)量。 f) 模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染， 必要時(shí)應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進(jìn)行清理。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。 水泥的使用與管理： 1） 常用水泥主要性能及使用范圍對(duì)照表： 性能及 應(yīng)用 水泥品種 硅酸鹽水泥 普通硅酸 水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 相對(duì)密度 ～ ～ ～ 凝結(jié)時(shí)間 快 較快 較慢 水化熱 高 低 抗溶水性侵蝕 差 好 32 強(qiáng)度 早期強(qiáng)度高，與同強(qiáng)度等級(jí)普通水泥相比7d 前強(qiáng)度高3%～ 7% 早期強(qiáng)度高， 7d 強(qiáng)度約為 28d的60%～ 70% 早期強(qiáng)度底，后期強(qiáng)度增進(jìn)率較高 抗流酸鹽侵蝕 差 較強(qiáng) 好 抗凍性 好 較差 干縮 小 大 較小 保水性 較好 差 好 需水性 小 較小 適用范疇 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的地上，地下和水中結(jié)構(gòu)，其中包括受反復(fù)凍融作用的結(jié)構(gòu)及抗沖擊耐磨要求的混凝土工程 有耐熱要求的混凝土結(jié)構(gòu)和大體積內(nèi)部混凝土 大體積內(nèi)部混凝土、水工混凝土及泵送混凝土 不宜應(yīng)用部位 大體積內(nèi)部混凝土以及環(huán)境水中有硫酸鹽和軟水侵蝕的外部混凝土 在不采取技術(shù)措施情況下，不宜用于有抗凍融要求的外部混凝土 33 因此 水 池工程，所用水泥為復(fù)合 硅酸 鹽 虎鼎 水泥 ， 現(xiàn)場設(shè)有水泥庫，分別設(shè)置進(jìn)出大門且標(biāo)有字樣，便于進(jìn)料和保證做到先進(jìn)料先使用。 5）受潮水泥不得用于結(jié)構(gòu)施工中。 2）砂的含泥量不得大于 3%，泥塊含量不得大于 1% 3）堆放砂子的場地基層表面必須澆筑素混凝土墊層，防止砂的含泥量增大，影響混凝土的質(zhì)量。 2）石子的含泥量不得大于 1%。 水的使用及管理 .本工程用水為生活用水。 4）混凝土外加劑須使混凝土密實(shí)耐用，保證混凝土具有抗酸、抗化學(xué)影響 、抗磨損、抗鋼筋腐蝕、抗凍融影響、抗裂縫、抗離析的性能。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。 1）根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 2）砼澆筑完成后，立刻埋好測溫管 ，測溫管按要求布置。 5）測量溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫妥善隔離，可在孔口周圍用軟木、棉紗等保溫較好的材料塞嚴(yán)，溫度計(jì)在測溫管內(nèi)停留時(shí)間應(yīng) 36 在 3 分鐘以上，方可進(jìn)行讀數(shù)。 1）施工縫的留設(shè) 施工縫按施工段劃分，池壁不得設(shè)置垂直 施工逢 。 （ 3）垂直施工縫應(yīng)清除混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 （ 7）技術(shù)間歇時(shí)間：澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到 前，不得進(jìn)行上層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 （ 10）澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、網(wǎng)篩和預(yù)埋件表面的砂漿。 1）在施工縫的位置應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片和止水鋼板。 5）在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 止水環(huán)封口鋼板管道預(yù)埋套管高性能彈性密封膏 15 混凝土的振搗 1）采用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作業(yè)半徑的 倍。 5）平板振動(dòng)器振搗 （ 1）采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來回振搗?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 鋼梯的安裝焊接采用電焊滿焊 ,焊縫高度不得小于 外露部分均涮紅丹打底、 刷銀灰色油漆二遍。 2）抹灰用腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250MM。 3）作護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙用方尺規(guī) 方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40度斜角將多余砂漿切除，清凈。 5）抹罩面層 面層抹灰：待中層 灰達(dá)到七成干后（用后按不軟但有指印時(shí)），即可抹灰罩面層，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。 1池壁保溫 外露池壁部分保溫做法：做 100 厚苯板保溫，用 120 厚紅磚擋護(hù) ，外側(cè)采 41 用非易燃材料回填。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm 以上未作固定的探頭板。 （ 5） 作業(yè)曾層上，施工荷載不得大于 3kn/m2。拆下的桿件應(yīng)已安全的方式出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。 塑鋼門窗具有出廠合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告、三性試驗(yàn)報(bào)告。 43 玻璃安裝 1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）玻璃嵌入框、扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，要使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條和玻璃、玻璃槽口緊貼。 e:按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度鋪設(shè)埋地管 。 C、先將埋地管道的管溝底清理平整，無突出的尖硬物。管頂上部留有 150mm 凈空。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15o 角。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物．復(fù)查上層洞口是否合適．立管插入端應(yīng) 先劃 好插 入長 度標(biāo) 記， 然 后涂 上肥 皂液 ，套 上鎖 母及 Ｕ 型橡膠圈．安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20~30mm）。 3）支管安裝 首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 3）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 b、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 （ 3）管與管連接及管與盒（箱）連接處的兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接地線直徑不小于 6mm。 2）鐵管明敷設(shè) 47 （ 1）鐵管明設(shè)可采用螺紋連接，套管鎖定螺絲連接和套管連接，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。 B、敷設(shè)在蒸氣管下面時(shí)為 ，敷設(shè)在上面時(shí)為 1m。其管卡最大間距應(yīng)符合下表： 管徑 鐵管種類 卡距 15~20 25~32 32~40 50~65 65 以上 壁厚 2mm 壁厚≤ 2mm — — 轉(zhuǎn)彎、終點(diǎn)或進(jìn)出柜、箱、臺(tái)、盤邊緣的卡距 m ~ （ 5）管的彎曲處，不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫，彎扁程度不大于和外徑的 10%。 C、不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，電纜不得空入同一管內(nèi)。 G、線、纜分色正確： A 相黃色， B 相綠色， C 相紅色，零線淡蘭色，保護(hù)地線（ PE）為黃綠相間色。 E、閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，主開關(guān)與輔助開關(guān)動(dòng)作一致。 H、