【正文】 G、暗裝配電箱面板緊貼建筑物墻面，四周無縫隙。所有開關(guān)動(dòng)作靈活、可靠，帶漏電保護(hù)的回路應(yīng)做模擬試驗(yàn)。 D、屏柜、臺(tái)、箱及其內(nèi)部開關(guān)和保護(hù)裝置的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 4）器具安裝 （ 1）低壓成套配電屏、柜、臺(tái)、箱的安裝 A、屏、柜、臺(tái)、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型剛必須與 PE 線可靠連接，同時(shí)裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)采用軟銅線連接。 F、盒、箱的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，出盒長(zhǎng)度不小于 150mm，箱內(nèi)導(dǎo)線出管長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)。 D、電線、電纜穿管前管口應(yīng)有保護(hù)措施，即帶護(hù)管帽或打喇叭口，同時(shí)不 進(jìn)入設(shè)備，器具盒的垂直管口穿入線、纜后管口應(yīng)密封。 B、電纜穿管或敷設(shè)前應(yīng)測(cè)試絕緣電阻，合格后方可進(jìn)行。 （ 6）在建筑物的變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)修裝置 3）電纜敷設(shè) 該工程電力干線及消防干線分別 采用交聯(lián)電纜和阻燃電纜，敷設(shè)方 48 式為：電井內(nèi)明敷，吊頂內(nèi)敷在金屬槽中，分支干纜空鍍鋅鐵保護(hù)。 E、明管敷設(shè)應(yīng)橫平、豎直、排列整齊，固定間距均勻， 2 米內(nèi) 允許偏 差為 3mm，安裝牢固。 C、與其他管道平行時(shí)不小于 。 （ 4）明管與其他管道之間最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定： A、敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為 ，敷設(shè)在上邊時(shí)為 。 （ 2）鐵管必須與 PE 線有可靠的電氣連接。 A、直線段管、路不超過 30m B、有一個(gè)彎時(shí)，不超過 20m C、有兩個(gè)彎時(shí)，不超過 15m D、有三個(gè)彎時(shí)，不超過 8m E、管路在建筑物變形逢處應(yīng)加補(bǔ)償裝置。 （ 4）進(jìn)入柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管，管口應(yīng)排列整齊有序，同時(shí)管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面 50~80mm，管入合時(shí)，管口螺紋外露鎖緊螺線 2~3 扣。同時(shí)鐵管還要與 PE 線可靠連接。 十二、 施工技術(shù)質(zhì)量措施 1）鐵管暗敷設(shè) （ 1）鐵管不應(yīng)用折扁、裂縫、管內(nèi)應(yīng)無刺，鐵屑或其他異物。 a、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4） 施工流程： 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 46 5）施工準(zhǔn)備： （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具 體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。 5）排水管道 安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。打開下一層立管掃除 口， 用 充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 4）器具連接管安裝 4） 核查建筑物地面、墻面做法、厚度。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，法蘭對(duì)口連接 ,根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器整好坡度。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。合適后即用自制Ｕ型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。管口清潔后 ,安裝膠圈 ,要安裝平整然后進(jìn)行卡箍或法蘭連接 2）立管安裝 首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。 E、管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。 D、當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，配合 土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。再鋪設(shè)厚度為 100mm 砂墊層，墊層寬度為管外徑的 倍，其坡度與管道坡度相同。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高 + 以下的室內(nèi) 44 部分至伸出外墻 250mm；待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。管道出戶發(fā)泡保溫 . f:作灌水試驗(yàn) ,合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。 十一、 給 排水工程 （ 1） 排水系統(tǒng)隱蔽管道安裝 A、鋪設(shè)埋地管，可按下列工序進(jìn)行： a:按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度； b:檢查并貫通各預(yù)留孔洞； c:按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、 編號(hào)； d:按實(shí)測(cè)樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制 。 4）安全措施 (1）外爬架高出屋面，并張?jiān)O(shè)密目網(wǎng)；洞、坑、溝、電梯門口等處，設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。 （ 2）迎風(fēng)面的玻璃嵌入框內(nèi)后，要立即用通長(zhǎng)鑲嵌條固定。 2）玻璃要集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對(duì)窗口尺寸要求。 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及規(guī)范要求，做好進(jìn)場(chǎng)成品驗(yàn)收工作，不合格的予以退場(chǎng)。 滿堂腳手架拉筋片內(nèi)鋼楞絲桿底板預(yù)埋鋼筋 底 板 滿堂腳手架搭設(shè)示意圖 十、門窗工程 外門與洞口間縫隙采用發(fā)泡材料填充。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作， 嚴(yán)禁 單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。 腳手架的拆除： 拆除前，對(duì)腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松 脫連接的桿件。 （ 6） 作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施符合要求。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及使用 （ 4） 搭設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)連接可靠。 （ 3） 工人在腳手架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定，工人 必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 （ 2） 腳手板須鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎固定，腳手板搭設(shè)鋪放時(shí)的搭接長(zhǎng)度 200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿。 八 、腳手架工程 本工程腳手架采用碗扣搭式 鋼管 腳手架，用于澆筑混凝土及運(yùn)輸通道需搭設(shè)滿堂紅腳手架， 搭設(shè)時(shí)取步距 ，跨距 。 隔框全高布置，并在作業(yè)層滿鋪腳手架。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。中層抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整角、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時(shí)清理干凈。 4）抹底層灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹在底層灰，對(duì)砼墻體表面宜先刷掃水泥一遍，隨刷隨抹底，待底層灰稍干后，再抹中層灰。 2）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹層層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間作寬紅 3050m 砂漿帶，上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 操作工藝 工藝流程：施工準(zhǔn)備 基層清理 澆水濕潤基層 找地方做灰餅 40 沖筋 做護(hù)角 抹底灰和面灰 清理 保護(hù) 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 作業(yè)條件： 1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格 ， 安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 、池頂板內(nèi)面抹灰 室內(nèi)抹灰 按 1： 2 水泥砂漿摻 5％防水劑 20 厚 ?；炷琉B(yǎng)護(hù)周期為 14天?；炷帘砻鎵浩胶螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，然 后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減），上面在覆蓋一層 五彩布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，防止砼暴露。 降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 39 （ 2）平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí) 間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。 4）每點(diǎn)混凝土的振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。 2）振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土表面 50mm，消除兩層混凝土之間的接縫。最大水灰比為 。 38 6）底板 二次 澆注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格做好施工縫接茬處理，二次澆注前應(yīng)清除雜物、浮漿等，并用清水沖洗干凈。 4）垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 2） 再 次 澆 筑 混 凝 土 時(shí) ， 已 澆 筑 完 的 混 凝 土 抗 壓 強(qiáng) 度 不 小 于。澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，炎熱、干燥氣候條下，要提前養(yǎng)護(hù)。 （ 11）混凝土振搗：振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料厚的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗以防漏振。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶 水走灰漿。 （ 8）砂漿墊層：混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，清除積水，先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，方可澆筑混凝土。 距離底板 400mm 設(shè)置 ,止水鋼板采用 3mm,搭接 100mm 滿焊 （ 6）消除混凝土施工縫表面乳皮的處理方法采用高壓水沖毛處理 37 方法，以 1200～ 2600 ㎡ /臺(tái)班的生產(chǎn)效率，其優(yōu)點(diǎn)為混凝土損耗最少，效率高。 （ 4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 2）施工縫的處理 （ 1）再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于。 8）施工時(shí)需測(cè)砼入模溫度、大氣溫度、砼表面溫度、砼核心溫度，其中砼入模溫度隨時(shí)測(cè)量，大氣溫度分早 8： 00、午 14： 00、傍晚 20：00、凌晨 2： 00，取其平均值或隨測(cè)量混凝土溫度的同時(shí)進(jìn)行 . 9）混凝土內(nèi)外控制溫差以不超過 25℃為宜。 6）讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意：從測(cè)溫管內(nèi)取出后立即進(jìn)行讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)應(yīng)先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時(shí)避免手持在溫度計(jì)的水銀球位置，以免 受人體溫度影響混凝土溫度達(dá)到準(zhǔn)確性。 4）混凝土的測(cè)溫孔應(yīng)當(dāng)進(jìn)行編號(hào)，測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入正式記錄表格，詳細(xì)記錄砼內(nèi)部各不同深度的溫度，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫管用 Φ1厚度為 的無縫鋼管，測(cè)溫管上口要高出砼表面 10cm，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保證砼內(nèi)外溫差不超過 25℃，以防止產(chǎn)生裂縫。 C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 控制指標(biāo)： A、砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，為防止洞口變形，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)振搗。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。 3） 混凝土的澆筑 35 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。采用的所有外加劑須是兼容的。 3）混凝土外加劑采用 復(fù)合型并滿足工程要求。 外加劑的使用及管理 1）混凝土外加劑的摻量嚴(yán)格按照混凝土配合比的要求進(jìn)行，避免因外加劑的摻量過大或過小而影響預(yù)期混凝土的使用效果。 送樣批量為 400 M3 5）石子每次進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)其含水率進(jìn)行測(cè)定，并保證每三天測(cè)定一次，有降雨發(fā)生時(shí)，當(dāng)天及以后的三天內(nèi)，每天測(cè)定一 次石子的含水率，每次測(cè)定含水率后，要根據(jù)石子的實(shí)際含水率調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量，以保證水灰比不變，進(jìn)而保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。 3）堆放石子的場(chǎng)地基層表面必須澆筑素混凝土墊層，防止石子的含泥量增大，影響混凝土的質(zhì)量。 石子的使用及管理 1）選用粒徑 1030mm 的卵石 。 4）砂取樣按照四分法進(jìn)行，保證取樣的代表性，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 砂子的使用及管理： 1）攪拌混凝土用砂采用中砂。 6）水泥進(jìn)場(chǎng)后必須 有本批次合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并立即向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣 送樣到試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試周期為 28 天，經(jīng)過 24小時(shí)快測(cè)合格后方準(zhǔn)投入使用，水泥必須嚴(yán)格按照水泥試驗(yàn)規(guī)程 從 10袋以上中進(jìn)行取樣，以保證取樣的代表性。 4）水泥出廠時(shí)間不得超過三個(gè)月，水泥存放時(shí)間按照出廠日期算起，超過三個(gè)月視為過期水泥，使用時(shí)必須重新檢驗(yàn)確定其標(biāo)號(hào)。 2）入庫的水 泥按照品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到先進(jìn)貨先使用，防止混摻使用?，F(xiàn)場(chǎng) 根據(jù)工程實(shí)際需要， 采用商品砼。 c) 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺(tái)板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、 清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集 中堆放。 (3)模板保管 a) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模 板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不 同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放 ，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。 e) 模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。清理中，可使用木工錘、 小鐵鏟、鋼絲刷等工具， 不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。 f) 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 d) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受 全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得 超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承