【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鐘后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。 鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見(jiàn)表 除預(yù)留開(kāi)口處的平臺(tái)扶梯不安裝外，其它平臺(tái)扶梯 應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板）加熱溫度一般不超過(guò) 1000℃。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的 6— 8倍，并應(yīng)雙面焊。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差（ mm）： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離① 間距的 1/100， 最大不大于 1 0 5 立柱垂 直度 長(zhǎng)度的 1/100， 最大不大于 1 5 6 各立柱上 .下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ，最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高② 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5 10 頂板的各橫梁間距③ 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 5 15 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ， 最大不大于 5 13 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 注：表中各注同上表中各注。 汽包安裝 鋼架安裝前將汽包運(yùn)放在安裝位置正下面的 層運(yùn)行平面上，檢查調(diào)理汽包的方向、位置、水平度。 安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部及內(nèi)部裝置，檢查汽包及管接頭有無(wú)變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距。 復(fù)核汽包上制造廠刻劃的縱橫中心線，劃出汽包起吊安裝中心線，并保證汽包兩座架中心距誤差不大于 3mm，且每邊與汽包橫向中心距誤差≤ 1mm，其對(duì)角線誤差＜3mm。 檢查汽包與支座的接觸情況，其接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，直到粘合為止。 汽包座架、梁等組合件組合前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，調(diào)整，保證汽包支架縱橫中心線與爐膛中心線 重合。 汽包吊裝就位 汽包安裝準(zhǔn)備工作完成后采用 75T 汽車吊一步吊裝就位。 調(diào)整汽包的縱橫中心線與爐膛中心線保持一致，使其誤差≤ 2mm。 調(diào)整汽包中心標(biāo)高，使其誤差在177。 5mm以內(nèi)。 調(diào)整汽包的環(huán)向水平線，使其誤差≤ 2mm。 調(diào)整汽包兩端的水平調(diào)養(yǎng)工，使其≤ 2mm。 支架與橫梁的接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支架的膨脹間隙留足，方向正確。 汽包定位后，要采取臨時(shí)固定措施，以防走位。但不允許在汽包上施焊。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 零、部件的數(shù)量不得短少。 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。 16 ，其連接件應(yīng)有止退裝置。 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 水冷壁的組合與安裝 水冷系統(tǒng)的檢查： 水冷壁在組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作，確認(rèn)其符合要求后方可進(jìn)行組合對(duì)接，注意各片水冷壁的方向和倒順以及安裝部位，并用油漆標(biāo)注。 對(duì)于所有合金鋼件，在組裝前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析，不但單獨(dú)的零件鐵釘要打 光譜，而且制造廠送來(lái)的小件及每條焊縫均應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以復(fù)查其成份是否符合要求，并在明顯部位作出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，分開(kāi)保管，嚴(yán)防混淆。 水冷壁不得有壓扁、裂紋、損傷等缺陷，各片水冷壁應(yīng)平整，其寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線以及各種孔的位置，管端切割的平行度，聯(lián)箱、剛性梁的彎曲超過(guò)誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都要進(jìn)行校正工作。使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難或反工隱患。 檢查管子壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)制造廠焊口質(zhì)量檢查制造廠的出廠技術(shù)證書(shū)和檢驗(yàn)證明，如有懷疑則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng) 抽檢，抽檢數(shù)為總數(shù)的 2%— 5%。 管內(nèi)壁清理與通球，通球前先用空氣進(jìn)行吹掃 1— 2 分鐘。直到排出純氣為止，對(duì)通球不合格的管子應(yīng)查明原因。進(jìn)行處理方可組合。 組合架上的檢查 組合支架搭設(shè)，具體施工根據(jù)水冷壁的尺寸進(jìn)行。 先將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合架上，核對(duì)各段管屏上所有人孔，看火孔，測(cè)量孔的位置，放線，以防遺漏及放錯(cuò)，然后對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度平行度及對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查，檢查中可能碰到的問(wèn)題及處理方法如下： 由于手工焊的結(jié)果往往使管排寬度比規(guī)定 寬度縮小，如要保證寬度，勢(shì)必要重新割開(kāi)一些拼縫，糾正后再焊，目前對(duì)這種情況不作處理，只作記錄。 管屏的管子切焊線和聯(lián)箱中心線不平行，如把管口切割線修齊，再對(duì)口焊接，將使上下聯(lián)箱間的距離縮短，如不加以修正就對(duì)口焊接，將造成上下聯(lián)箱中心線不平行，組件兩邊不平行，兩邊管子不直，管片間拼縫發(fā)生困難。當(dāng)這種缺陷不太嚴(yán)重時(shí)，可在管屏對(duì)口焊接時(shí)采取適當(dāng)縮小長(zhǎng)邊一側(cè)對(duì)口間隙，放寬短邊一側(cè)的對(duì)口間 17 隙的辦法處理。 管排不成長(zhǎng)方形，兩邊管子中心線不平行，這各缺陷可用拉對(duì)角線來(lái)檢查出來(lái)，誤差太大時(shí)，一般 可按具體情況割開(kāi)尺寸偏大的一側(cè)，紅熱該段管子，使管距誤差能消除棱形，再拼接焊縫的方法糾正。 管排不平整，如不平整度的情況超過(guò)允許范圍時(shí)，可采用局部加熱用千斤頂頂平的方法來(lái)糾正。 管排外形修正合格后，按圖紙要求在組合支架上找正好聯(lián)箱、邊管位置線，將管屏按號(hào)就位，先將一側(cè)緊靠限位鐵，接著檢查管屏部的平整度，各聯(lián)箱本身的水平，各聯(lián)箱間的水平或標(biāo)高差和間距，待所有找正后，再拉對(duì)角線，以保證水冷壁外形尺寸，當(dāng)各屏找正平后，再在另一側(cè)焊好限位鐵，每側(cè)至少要三個(gè)限位鐵。 水冷壁的組合 按圖紙上尺寸要求調(diào)整好各屏間的位置、水平、對(duì)角線，然后進(jìn)行對(duì)口，在對(duì)口前，應(yīng)對(duì)齊各道焊口間隙，進(jìn)行全面測(cè)查。測(cè)查中段管屏兩端的對(duì)口間隙，并記錄好每根管子焊口間的實(shí)際間隙，然后首先焊接管排兩側(cè)間隙符合要求的焊口和其它間隙符合要求的焊口，然后焊接間隙稍大的焊口。 管子對(duì)接采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝，因此管子對(duì)建后坡口以 70— 75度為宜，為方便管子對(duì)口焊接，管屏對(duì)接前管口兩側(cè)鰭片割去約 300mm，在對(duì)口 X射線檢查完畢水壓試驗(yàn)合格后，方可吊裝。 管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形 ，待焊接工作完畢后才可松千斤頂。 在焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用兩邊對(duì)稱焊接，以免產(chǎn)生變形。對(duì)于多層多道焊，必須每道或每層焊接完成之后，方可進(jìn)行下道或下層的焊接。同時(shí)，在每道或每層焊接完成之后，均應(yīng)檢查焊縫表面質(zhì)量，并及時(shí)處理。 剛性梁及鐵件組合 剛性梁橫向分布在管屏外側(cè)。剛性梁尺寸劃分以組件上聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，對(duì)各剛性梁位置及開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證與前后水冷壁剛性梁在同一標(biāo)高上。 剛性梁組裝時(shí)，先按劃定的基準(zhǔn)線找好兩側(cè)基準(zhǔn)板，待所有方板點(diǎn)焊完畢后方可實(shí)焊。 18 如水冷壁有凹凸不平，致使方板在裝接時(shí)難以保證垂直及標(biāo)高一致，應(yīng)采用熱調(diào)法，調(diào)整相應(yīng)部位的鰭片使連接板符合要求。 剛性梁組合或安裝的允許偏差見(jiàn)表（ mm）： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 5 2 與受熱面管中心距 177。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 水冷壁組合完經(jīng) X射線檢查合格后方可進(jìn)行起吊。 水冷系統(tǒng)找正： 組件就位后，跟著聯(lián)接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，首先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定值偏高 10— 15mm。然 后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行第次找正，按大梁的縱橫軸長(zhǎng)及立柱上標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平，標(biāo)高不符合要求時(shí)，可通過(guò)松緊上部吊桿螺母調(diào)整至符合要求，組件找正后采取臨時(shí)固定措施 , 防止組件擺動(dòng)。 四片膜式水冷壁吊裝精找符合圖紙及規(guī)范要求后，即進(jìn)行四片的拼焊及剛性梁的連接工作，盡早形成穩(wěn)定爐膛，增強(qiáng)剛性，防止走動(dòng)，為本體管道安裝及流化床的安裝創(chuàng)造條件。 拼縫時(shí)拼縫材料必須符合圖紙要求，拼縫間隙不宜過(guò)大，拼縫時(shí)采用點(diǎn)焊，防止損壞管子。 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的檢查 管式空氣予熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，其允許偏差見(jiàn)下表所示（ mm）： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 高度偏差 H≤ 3m 177。 4 H＞ 3m 177。 6 2 長(zhǎng)、寬外形偏差 a或 b=2m 177。 4 a或 b＞ 2m 177。 6 19 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 3 上、下二管板間 h3 或 h4 偏差 177。 4 4 上下管板間兩對(duì)角線偏差 H≤ 3m ＜ 5 H＞ 3m ＜ 7 檢查管板與管子的焊口，看其有無(wú)裂紋、砂眼、松動(dòng)等現(xiàn)象，并且進(jìn)行 盛水或盛油試驗(yàn)，以保證其嚴(yán)密性。 管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵銹等雜物要清理干凈，必要時(shí)采用鋼刷逐根清理。 檢查管束有無(wú)碰彎，壓扁情況，查看管束之間的間隙是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。 空氣預(yù)熱器的安裝 在空氣予熱器支持梁上畫(huà)出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。 管箱吊裝就位。 同一層的各個(gè)管箱經(jīng)找正后，再根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用具有伸縮性的“Ω”形密封板連接。 煙道裝上之后，再裝每段空氣預(yù)熱器上層管箱與煙道之間的伸 縮節(jié)。 安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)道。在安裝膨脹節(jié)處應(yīng)臨時(shí)加固，以免起吊時(shí)被拉壞。 安裝防磨套管，使它與管孔緊密結(jié)合，一般以稍加用力即可插入為準(zhǔn)。露在管板外的套管高度應(yīng)一致，一般允許偏差為177。５ mm 。 鍋爐砌筑完畢，必須進(jìn)行全壓下的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)板是否可靠，檢測(cè)方法是在煙氣側(cè)與空氣側(cè)分別用火焰法或白粉法檢查嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，則應(yīng)針對(duì)性地做好補(bǔ)漏工作。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表（ mm）： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 20 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 安裝注意事項(xiàng) 安裝前，應(yīng)對(duì)鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，框架的水平度標(biāo)高應(yīng)符合要求，吊裝時(shí)，索具應(yīng)在框架上，而不應(yīng)使管子受力變形，也不得落入雜物。安裝后尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 安裝膨脹節(jié)與密封板時(shí)一定要按圖紙施工，做好各級(jí)空氣預(yù)熱器的附件安裝順序，注意 膨脹節(jié)方向不要錯(cuò)裝，密封裝置不要漏掉，焊接應(yīng)良好。 煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)漏焊的地方，焊縫質(zhì)量是否合格，并且用煤油做滲漏試驗(yàn)。 煙風(fēng)道各法蘭連接處應(yīng)墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。 煙風(fēng)道安裝時(shí)，切不可強(qiáng)力組對(duì)，不合適部位，應(yīng)予修正合格后安裝。 一次風(fēng)的風(fēng)門在安裝前，一定要檢查它的密封情況，要求做到左右兩風(fēng)門的密封（縫隙）一樣。因?yàn)檫@種爐為床下點(diǎn)火，升爐時(shí)，如果左右風(fēng)門的漏風(fēng)相差太大，影響到左右風(fēng)室的溫度不好控制（一邊高，一邊低。有時(shí)相差 200 多 度）。 引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門安裝前要檢查風(fēng)門的開(kāi)關(guān)是否靈活，再者看風(fēng)門是否嚴(yán)密。因?yàn)椋跔t子壓火時(shí)，如果風(fēng)門不嚴(yán)密，漏風(fēng)太大，則鍋爐壓火的時(shí)間相對(duì)就過(guò)短。 省煤器系統(tǒng)安裝 省煤器組裝 組合前必須對(duì)省煤器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量及外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，焊縫質(zhì)量若懷疑時(shí)，可抽檢 2— 5%。 組合前必須對(duì)省煤器單排通球。 省煤器檢查無(wú)異常情況發(fā)現(xiàn)，可不用作單根水壓試驗(yàn)，對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)，或無(wú)損檢測(cè)。 組合前對(duì)合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時(shí)不得錯(cuò)用，管夾要求平直無(wú)彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無(wú)卡死管子的現(xiàn)象。 21 按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正，在組合架上設(shè)置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖標(biāo)設(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心梁上，以利組合。 組合時(shí)應(yīng)將寬度兩側(cè)基準(zhǔn)和管排就位，符合要求后再與聯(lián)箱對(duì)接。 配合管排的施工，應(yīng)同時(shí)將管夾上，下端焊牢，故在組合蛇形管時(shí)，要注意管片的次序和搭配，裝錯(cuò)、裝反，盡量使管夾上端 面平直，當(dāng)管夾有卡位或下部脫空時(shí)，用墊片調(diào)整好后再焊。 省煤器管系焊接采用氬弧焊。 管排組裝完后，應(yīng)對(duì)管排一次形尺寸復(fù)核，對(duì)管排的齊整，再一次校正，符合要求后進(jìn)行 X射線檢查，合格后，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 省煤器安裝允許偏差 (mm): 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 組件寬度 177。 5 2 組件對(duì)角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度 177。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 省煤器組裝注意事項(xiàng) 省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲角度及 尺寸有