【文章內(nèi)容簡介】 水量超出最佳含水量的+2%時，采取在路基上攤鋪、用懸耕機松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。當含水量低于最佳含水量的3%時，灑水潤濕，加水量mw(t)可按下式估算：式中：ms：擬加濕填料的濕重；W、Wopt：填料天然含水量，最優(yōu)含水量(重型擊實試驗)。灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水攪拌相結(jié)合的方法。機械碾壓碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，確認層厚和平整度符合要求方能進行碾壓。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，然后再用大噸位振動壓路機碾壓。壓實作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振的操作規(guī)程進行碾壓。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機重疊1/2 輪寬，振動壓路機重疊40～50cm。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。碾壓施工工藝流程圖見圖22。圖22 碾壓施工工藝流程圖填筑壓實的幾個特殊處理機動車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較一般，回填壓實度達不到驗標要求時，可用灰土或砂礫對管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進行處理。如管頂距路床面小于70cm 時的排水管道，則采用砼進行3600包封。（三）、路基整修及翻漿處理路基填挖接近設(shè)計標高時，應對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進行測量，修改不合格項目。挖方路基其頂面高程達到設(shè)計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符合設(shè)計要求。當土干時， 要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時上碾。道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M行晾曬，當含水量適宜時，再回填碾壓?；?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳郏员憬档秃坎⒓庸掏馏w。（四）、路床整修及碾壓確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。為了達到設(shè)計要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須達到有關(guān)規(guī)范、驗標要求的壓實度。（六）、檢驗簽證采取三級檢測制度，即：施工隊自檢，項目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實驗檢測制度，路基檢測采用灌砂法。按重型擊實標準試驗，確保最大干密度和最佳含水量。（四）、塘渣、宕渣基層的施工填筑材料的選擇和處理塘渣、宕渣材料的最大粒徑不得大于20cm，在施工中應分層攤鋪，分層碾壓；下層最大粒徑為20cm，上層最大粒徑為15cm。塘渣、宕渣材料粒徑在礦點進行嚴格控制，采用破碎機進行軋碎，不允許有粒徑大于20公分的塘渣、宕渣進入施工現(xiàn)場。派專人現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進入現(xiàn)場，堅決退貨。塘渣、宕渣基層的填筑作業(yè) (1)塘渣、宕渣采取水平分層法，及填筑時按路堤橫斷面全寬分成水平層次，逐層往上填筑，松鋪厚度不宜大于40cm。配備推土機進行攤鋪，并配備足夠人力檢平。粗細顆粒做到分布均勻，嚴禁用四齒耙等工具進行攤鋪。當石塊含量較多時，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。 (2)塘渣、宕渣路基的壓實，擬采用CA25振動壓路機分層碾壓，壓實厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)實驗路段現(xiàn)場壓實試驗確定。 (3)每層塘渣、宕渣都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，下層鋪好后，在沒有得到監(jiān)理工程師的批準前，不得填筑上層填料。每層塘渣、宕渣在路堤全寬都要很好成形，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應采取挖松、添加、移去或換土重填的方法予以修正，并重新壓實以保證表面平整和均勻。如在檢驗時發(fā)現(xiàn)塘渣、宕渣層沒有達到規(guī)定的壓實度或彎沉，需分析原因如為含水量問題,可采用翻松加水或翻松干燥來調(diào)整其含水量，再重新壓實至規(guī)定的壓實度。如為塘渣、宕渣質(zhì)量問題必須及時調(diào)整采礦地點。（五）、碎石墊層施工工藝流程 檢驗石料→實驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→分層鋪碎石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→ 修整找平驗收操作工藝 （1）填土前應將基地地坪上的雜物、浮土清理干凈。 （2）檢驗碎石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求； （3）鋪筑碎石應分層攤鋪每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為50~80㎜，不宜超過100㎜。每層攤鋪后，隨之耙平。 （4）每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應不少于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50㎝，邊緣和轉(zhuǎn)角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 （5）碎石墊層分段施工時接槎處應做成斜坡，~，并應充分壓實。 （6）墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補碎石行市。（六）、混凝土墊層施工⑴ 混凝土面層施工流程見下圖： ⑵ 施工要點 ① 基層準備 在鋪筑素混凝土鋪裝層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。 ② 施工機械準備 根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術(shù)性能應滿足混凝土路面施工的要求。并應將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報業(yè)主工程師審批。 ③ 模板a. 模板由鋼板或其它經(jīng)業(yè)主工程師批準的材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。b. 模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模以平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不使其漏漿；模板縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為177。2mm。模板頂平面以3m直尺檢查，不應出現(xiàn)大于3mm的偏差，其內(nèi)表面的偏差也不應超過5mm。c. 將模板整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度縱向安置。任何時候其偏離正確標高的垂直偏差不得超過3mm，其沉陷量在9m長度中不超過3mm。 ④混凝土鋪裝層施工流程圖商品砼報驗檢查、整修路基面立模板報業(yè)主工程師審批材料運輸進場備 料商品砼水灰比控制試件制作坍落度測定混凝土運輸混凝土攤鋪、整平、整形試件制作標高控制混凝土振搗密實接頭處理養(yǎng) 生報業(yè)主工程師拆 模結(jié)束交驗 e. 模板應徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。 ⑤ 混凝土拌和與運輸 a. 混凝土的拌和與運輸應符合規(guī)范的有關(guān)要求。 b. 混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并報業(yè)主工程師審批。 ⑥ 混凝土攤鋪與表面修整 a. 混凝土攤鋪 (a) 混凝土混合料攤鋪前，應對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況進行全面檢查。 (b) 混凝土采用攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪應連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應按業(yè)主工程師指示設(shè)置施工縫。 (c) 澆注好的混凝土，應用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，在任一位置上，振搗時間不宜小于20秒,。然后用振動整平梁振動整平，振動梁平行移動，往返振平2～3遍。 (d) 分二層攤鋪時，第一層混凝土攤鋪、振實后的表面應是粗糙的，且沒有浮漿和剩余水分，以保證與上層混凝土很好地結(jié)合。上層混凝土應在下層混凝土初凝前攤鋪，如下層出現(xiàn)已初凝的混凝土則應徹底清除。 b. 表面修整 (a) 混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，應用修整設(shè)備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。 (b) 修整作業(yè)時，不在混凝土表面灑水。如業(yè)主工程師允許表面灑水，應用經(jīng)批準的噴霧設(shè)備將水噴灑到混凝土表面。 (c) 接縫和混凝土表面不規(guī)則處的必要人工修整作業(yè)，應在的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。 (d) 修整作業(yè)應在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。 ⑦ 拆模養(yǎng)生 a. 拆模。拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定，一般在混凝土強度達到設(shè)計強度的25％以上，并應取得業(yè)主工程師同意。b 養(yǎng)生。混凝土澆注作業(yè)完成后，即開始按規(guī)范的要求進行養(yǎng)生,并持續(xù)到14天或達到混凝土設(shè)計強度的80％。（七）、側(cè)平石安砌在水泥砼基層完成后進行安裝放樣，控制標高和方向，準確地放線釘樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可安砌。A．放線與刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，起碼線部分1015米，彎道510米，路口園弧15米反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。B．檢驗：安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角小于20mm且不多于一處，外露面平整度不大于3mm。 C．安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。D．安砌后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基面。E．還土：路側(cè)用石灰土還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上。F．勾縫：先校核位置、高程，使其符合設(shè)計，且在完成后勾縫。G．濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。 路側(cè)石實測項目序號檢查項目允許偏差或規(guī)定檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度平均值不低于圖紙規(guī)定按JTJ07194附錄D檢查2外形尺寸（長、寬、高）177。5mm用尺量 抽查5%3外露面缺邊掉角長度＜20mm且不多于1處用尺量 抽查5%4外露平整度3mm拉線用尺量 抽查5%（八）、玻璃鋼夾砂管施工工藝（一）、特點雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護成本低；強化管道施工過程中間控制：對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才進入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。（二）、工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“O”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域，對逐個接口獨立進行水密性試驗，確保管道接口連接緊密。（三）、施工工藝流程及操作要點施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴密性試驗→系統(tǒng)沖洗。操作要點 （1）測量放樣 開工前校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、路邊井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時架設(shè)水準儀進行跟蹤測量。 （2）溝槽開挖 A、溝槽開挖前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、河岸及其它構(gòu)筑物。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。B、溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后及時恢復溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。C、溝槽的寬度便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出。 D、溝槽邊坡的最陡坡度應根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時溝槽壁設(shè)置支撐或護板，并編制應急預案。土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。E、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。F、當溝槽挖深較大時，按機械性能合理確定分層開挖的深度。（3）基礎(chǔ)處理A、當土壤承載力為8～100KPa和非巖石時采用原狀土作為基礎(chǔ)；當土壤承載力為 5～70KPa時，采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ)，夯實密度應達到 95％。根據(jù)施工圖要求，墊層采用150MM厚礫石砂。B、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應挖除后作相應的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時報甲方及設(shè)計，按設(shè)計要求進行管基加固。（4）管道敷設(shè)及裝配A、管材運輸、存放 ① 裝卸過程中輕拿輕放，嚴禁摔跌或撞擊。管道吊裝應保證管道在空中均衡，可采取一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。 ② 裝卸采用的吊裝繩采用柔韌的、較寬的吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運管材時，嚴禁劇烈撞擊，以防裂紋。③ 管道應按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在平坦的地上。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道加木楔防止?jié)L動。 ④ 運輸和存放時管道也加木楔防止?jié)L動，每一層應墊放枕木，枕木間距小于1/2 管長。管道堆放高度不得超過2m。B、下管 在溝槽地基質(zhì)量檢驗合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜。C、橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時，使橡膠圈彎成心 形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。D、管道連接① 安裝前徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應清潔、無損；在承口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。 ② 玻璃鋼夾砂管間連接時，插口與橡膠圈接觸的表面平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管