【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應在3—4h內(nèi)用完，當溫度高于30℃時應縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應做砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在7—10cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在5—7cm。在施工時應盡可能減少運輸距離，并且要有良好的運輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進場的材料要進行二次抽查檢驗。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。砼澆注后要及進灑水養(yǎng)生。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設置數(shù)量、直徑、間距及位置嚴格按設計施工規(guī)范施工。墻體預留孔洞要根據(jù)設計及施工要求，進行埋件（管）施工，并注意其位置準確，埋設堅固。門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門窗在存放和運輸中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。 安裝程序：找平放線 定位 取扇固定 塞縫抹口 安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。：嚴格按圖紙及有關規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對門、窗口位置尺寸進行校正，并對門、窗的型號進行檢驗，確認無誤后，方可進行施工。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應灑水潤濕。各抹灰層之間及抹灰會與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。 裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時要求根據(jù)建筑物特點及現(xiàn)場實際情況采取分段流水施工。（地）面工程： （1）地磚鋪設：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，—，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進行計算排磚。排磚時要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時應從里向外退向門口的方向逐排鋪設，每塊磚應拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴擦實，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討獟邇?，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護1—2天方可鑲貼，鑲貼前應找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標準和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整，接縫平直，縫寬應均勻一致，陽角磚應壓向正確，陽角線宜做成45176。對接。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為1—。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。 外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。—，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴密顏色均勻一致。涂料在運輸時應存放在封閉的容器內(nèi)，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。各種飾面工程嚴格按設計及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時，其含水率不得大于10%?；鶎討秸詫?，牢固、無粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。 腳手工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在反應池等混凝土建筑物外側(cè)搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴格按施工規(guī)范及技術要求施工。吊盤龍門架的基礎采用砼塊支墩，安裝前嚴格檢查吊盤龍門架的各項安全性能，以保證施工中的安全性能?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。,縱向≤，—，小橫桿間距≤。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。剪刀撐要在兩端設置中間每隔12—15m設一道。搭設腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，搭設時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。 屋面工程： 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。 屋面防水應將雨水斗設置在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴格按設計，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。 室內(nèi)給、排水及暖通工程：：采暖熱媒為85176。C60176。C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門管徑小于DN50mm時采用銅制球閥、大于DN50mm時采用T40H型調(diào)節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門管徑小于DN50mm時采用PPR管配套閥門，大于DN50mm時采用銅制閘閥。 排水管道為機制鑄鐵管及配件。安裝：對進場鑄鐵散熱器、管材、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時，兩側(cè)要同時進行，用力要均勻，保持一致性。組對時應平直緊密。組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm，并且應采用耐熱橡膠。組裝完后，要進行單組散熱器的壓力試驗，及時查處漏點及時修復。存放時散熱器應立放，嚴禁平推平放，并應適當設立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標高的基準線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應準確埋設牢固。當托架達到強度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應小于30mm。管道安裝先連接主干進水管，再安裝立管。干管連接時要按照技術要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時采用螺紋接口。在轉(zhuǎn)角處應熱煨彎處理（施工有困難時可用機制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時應預埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應確定檢測各部分預留孔洞的位置是否準確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術標準，進場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足要求的施工段及時進行修復至滿足試驗規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程 工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到全部設備精調(diào)后進行，故此：在設備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設備安裝時，管道施工段進行：管段予制、管支架預設等工作。管道安裝施工前要按圖紙會審結(jié)果和施工圖進行嚴格的施工技術交底，并且仔細核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標準及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙要求，在設備完成找正、精調(diào)合格后，方可進行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標注管道及附件位置，較復雜的節(jié)點應繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標明各管線施工程序的形象進度。 管道、管件的安裝： ：在工廠預制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設計及規(guī)范要求。其外觀不應有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應符合規(guī)范要求進行防腐處理。管材予制時要充分考慮設計意圖和施工現(xiàn)場具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場焊接時的“死口“，但又不能使管段過長，不好施工。（1）根據(jù)設計圖紙，設計變更，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解已完成的管線、井室、設備的予留頭、予留孔及設備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標網(wǎng)和高程控制點與設計圖紙進行復核。若有出入應及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設計圖紙和已有控制點，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。（5）根據(jù)已就位設備出入口，先測定出閥門、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測樁做好控制標志。然后再進行管道裝配焊接。、管件安裝⑴根據(jù)本工程技術文件，在此只考慮管道焊接安裝。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進入現(xiàn)場之前，用坡口機或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。⑶管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，焊接施工時按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術參數(shù)。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。⑷焊接采用AX3—300型，間極去磁式手工電弧焊機，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45~375A，功率為10KW，使用時應注意：①該機啟動電流較大，應采用Y/Δ式起動器。②起動前焊鉗與焊件不應接觸，以防短路。③調(diào)節(jié)電流應在空轉(zhuǎn)時進行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書，在使用前應放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應型號的電焊條進行焊接。（6）焊接時電焊機的電流及其他技術參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調(diào)整電焊機的電流及各項參數(shù)使其符合工藝要求。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設計要求和施工規(guī)范進行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊縫加強高度：當壁厚10mm時，—2mm；當壁厚≥10mm時，—3mm。焊縫寬度應蓋過每邊坡口2—3mm。（8）管道焊縫位置應符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見敞開的管口予以妥善封堵。、閥門安裝：（1）管道安裝時，應按設計要求使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應拼接，若必需拼接時應做成坡形斜口砌應有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對接。（2）法蘭連接時應保持平行，%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口膠接，不得平口對接。采用軟墊片時，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼不得有縫隙，每個螺栓上墊圈不應超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)