【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)為一個(gè)整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌。嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應(yīng)在3—4h內(nèi)用完，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)應(yīng)縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。砌筑磚墻時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制在7—10cm，砌筑砌塊時(shí)砂漿稠度應(yīng)控制在5—7cm。在施工時(shí)應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離，并且要有良好的運(yùn)輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行二次抽查檢驗(yàn)。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時(shí)間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。夲施組特對(duì)某污水廠工程編制，其他工程不得使用。、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振。砼澆注后要及進(jìn)灑水養(yǎng)生。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設(shè)置數(shù)量、直徑、間距及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范施工。墻體預(yù)留孔洞要根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，進(jìn)行埋件（管）施工，并注意其位置準(zhǔn)確，埋設(shè)堅(jiān)固。門(mén)窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿，附件，并對(duì)其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門(mén)窗在存放和運(yùn)輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時(shí)必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。 安裝程序：找平放線 定位 取扇固定 塞縫抹口 安裝玻璃扇門(mén)窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面光滑平整，無(wú)裂縫。開(kāi)啟靈活，無(wú)倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。：嚴(yán)格按圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對(duì)門(mén)、窗口位置尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)門(mén)、窗的型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門(mén)窗嚴(yán)禁用射釘固定。抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。各抹灰層之間及抹灰會(huì)與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層空鼓和裂縫。 裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進(jìn)行。由于裝修工程項(xiàng)目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時(shí)要求根據(jù)建筑物特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取分段流水施工。（地）面工程： （1）地磚鋪設(shè)：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤(rùn)，—，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標(biāo)高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進(jìn)行計(jì)算排磚。排磚時(shí)要盡可能對(duì)稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢(qián)，并嚴(yán)格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴(yán)格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對(duì)顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進(jìn)行對(duì)色拼花并試拼，編號(hào)，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)從里向外退向門(mén)口的方向逐排鋪設(shè)，每塊磚應(yīng)拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預(yù)先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實(shí)。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實(shí)。擦縫：鋪貼48小時(shí)后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實(shí)，并及時(shí)將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應(yīng)先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討?yīng)掃凈，澆水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護(hù)1—2天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實(shí)際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，接縫平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陽(yáng)角磚應(yīng)壓向正確，陽(yáng)角線宜做成45176。對(duì)接。非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為1—。陽(yáng)角處要兩面掛直，貼時(shí)一般從陽(yáng)角開(kāi)始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應(yīng)將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時(shí)用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。 外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強(qiáng)度，無(wú)粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩?zhàn)忧陡?，磨光后涂刷?！?，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門(mén)、窗口，然后橫向來(lái)回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴(yán)密顏色均勻一致。涂料在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)存放在封閉的容器內(nèi)，存放時(shí)要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。夲施組特對(duì)某污水廠工程編制，其他工程不得使用。各種飾面工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時(shí)，其含水率不得大于10%。基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，牢固、無(wú)粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。 腳手工程：為保證施工的正常進(jìn)行和施工安全，在反應(yīng)池等混凝土建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設(shè)立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴(yán)格按施工規(guī)范及技術(shù)要求施工。吊盤(pán)龍門(mén)架的基礎(chǔ)采用砼塊支墩，安裝前嚴(yán)格檢查吊盤(pán)龍門(mén)架的各項(xiàng)安全性能，以保證施工中的安全性能?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。,縱向≤，—，小橫桿間距≤。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔12—15m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時(shí)地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開(kāi)墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。 屋面工程： 屋面工程施工前要對(duì)前面分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種，規(guī)格、性能約應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。 屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。 室內(nèi)給、排水及暖通工程：：采暖熱媒為85176。C60176。C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門(mén)管徑小于DN50mm時(shí)采用銅制球閥、大于DN50mm時(shí)采用T40H型調(diào)節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門(mén)管徑小于DN50mm時(shí)采用PPR管配套閥門(mén)，大于DN50mm時(shí)采用銅制閘閥。 排水管道為機(jī)制鑄鐵管及配件。安裝：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鑄鐵散熱器、管材、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時(shí)，兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行，用力要均勻，保持一致性。組對(duì)時(shí)應(yīng)平直緊密。組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm，并且應(yīng)采用耐熱橡膠。組裝完后，要進(jìn)行單組散熱器的壓力試驗(yàn)，及時(shí)查處漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)。存放時(shí)散熱器應(yīng)立放，嚴(yán)禁平推平放，并應(yīng)適當(dāng)設(shè)立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標(biāo)高的基準(zhǔn)線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)牢固。當(dāng)托架達(dá)到強(qiáng)度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應(yīng)小于30mm。管道安裝先連接主干進(jìn)水管，再安裝立管。干管連接時(shí)要按照技術(shù)要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時(shí)采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時(shí)采用螺紋接口。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)熱煨彎處理（施工有困難時(shí)可用機(jī)制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進(jìn)行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應(yīng)確定檢測(cè)各部分預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號(hào)、性能檢測(cè)報(bào)告必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗(yàn)，以檢查施工質(zhì)量，對(duì)不滿足要求的施工段及時(shí)進(jìn)行修復(fù)至滿足試驗(yàn)規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程 工藝管道安裝：本工程工序交錯(cuò)、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進(jìn)行，故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開(kāi)始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設(shè)備安裝時(shí)，管道施工段進(jìn)行：管段予制、管支架預(yù)設(shè)等工作。管道安裝施工前要按圖紙會(huì)審結(jié)果和施工圖進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并且仔細(xì)核對(duì)管道位置、高程有無(wú)差錯(cuò)，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門(mén)型號(hào)、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙要求，在設(shè)備完成找正、精調(diào)合格后，方可進(jìn)行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標(biāo)注管道及附件位置，較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個(gè)系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標(biāo)明各管線施工程序的形象進(jìn)度。 管道、管件的安裝： ：在工廠預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其外觀不應(yīng)有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機(jī)械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應(yīng)符合規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。管材予制時(shí)要充分考慮設(shè)計(jì)意圖和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)的“死口“，但又不能使管段過(guò)長(zhǎng)，不好施工。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)變更，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求，必要時(shí)用劃線等方法標(biāo)出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解已完成的管線、井室、設(shè)備的予留頭、予留孔及設(shè)備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。若有出入應(yīng)及時(shí)與甲方監(jiān)理部門(mén)及時(shí)溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，確定施測(cè)精度。（5）根據(jù)已就位設(shè)備出入口，先測(cè)定出閥門(mén)、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測(cè)樁做好控制標(biāo)志。然后再進(jìn)行管道裝配焊接。、管件安裝⑴根據(jù)本工程技術(shù)文件，在此只考慮管道焊接安裝。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，用坡口機(jī)或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安裝時(shí)，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。⑶管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應(yīng)平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，焊接施工時(shí)按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術(shù)參數(shù)。夲施組特對(duì)某污水廠工程編制，其他工程不得使用。⑷焊接采用AX3—300型，間極去磁式手工電弧焊機(jī)，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45~375A，功率為10KW，使用時(shí)應(yīng)注意：①該機(jī)啟動(dòng)電流較大，應(yīng)采用Y/Δ式起動(dòng)器。②起動(dòng)前焊鉗與焊件不應(yīng)接觸，以防短路。③調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)，在使用前應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應(yīng)型號(hào)的電焊條進(jìn)行焊接。（6）焊接時(shí)電焊機(jī)的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時(shí)的姿態(tài)等及時(shí)調(diào)整電焊機(jī)的電流及各項(xiàng)參數(shù)使其符合工藝要求。夲施組特對(duì)某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無(wú)裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚10mm時(shí)，—2mm；當(dāng)壁厚≥10mm時(shí)，—3mm。焊縫寬度應(yīng)蓋過(guò)每邊坡口2—3mm。（8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開(kāi)孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見(jiàn)敞開(kāi)的管口予以妥善封堵。、閥門(mén)安裝：（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用法蘭墊片，并對(duì)管道法蘭的密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應(yīng)拼接，若必需拼接時(shí)應(yīng)做成坡形斜口砌應(yīng)有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對(duì)接。（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，%，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口膠接，不得平口對(duì)接。采用軟墊片時(shí)，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長(zhǎng)度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼不得有縫隙，每個(gè)螺栓上墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外露長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)