【文章內(nèi)容簡介】 振沖器噴水中心與樁位中心偏差不得大于50mm；②造孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm；③造孔深度應大于設計處理深度300～500mm。④振沖器加密施工過程中，～，記錄一次造孔電流、水壓和時間，直至貫入到規(guī)定的處理深度。⑤造完孔后應清孔2～3次。(2)填料和振密填料的加密應符合下列要求：、留振時間、加密段長及填料數(shù)量，應符合設計要求的參數(shù)；（紅燈表示加密電流，綠燈表示留振時間）加密電流的方式，本工程擬采用沖擊式；，逐段向上，中間不得漏振；(3)；(4)施工時應由專人負責查對孔號，按記錄表詳細記錄，每班的成孔電流、水壓、時間等要詳細、如實、準確、整潔填寫。（5）對樁間土加密效果采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗，在施工7～15天后進行隨機抽樣檢測，檢測記錄送交監(jiān)理。質(zhì)量保證措施及檢驗標準振沖碎石樁技術參數(shù)根據(jù)多年的振沖碎石樁施工經(jīng)驗，結合試樁情況、本場區(qū)地質(zhì)條件，初步選定如下參數(shù)作為振沖碎石樁施工的控制參數(shù)。振沖碎石樁施工控制參數(shù)參數(shù)項目BJ75造孔水壓～加密電流（A）90（暫定）加密水壓 MPa留振時間（s）10加密段長度（mm）300～500填料粒徑（mm）20～150（卵礫石、碎石）施工試驗應總體按下列施工質(zhì)量管理程序進行：(1)施工前，詳細分析施工場地的巖土工程條件，根據(jù)設計圖紙及相關的施工技術規(guī)范、規(guī)程和標準，制定出嚴密的施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系。(2)開工前，對現(xiàn)場技術人員、施工機組人員進行技術交底。(3)各施工設備在施工前，由專業(yè)技工進行檢查、維護，特別是加強對監(jiān)控設備的率定。(4)施工中應檢查加密電流、留振時間、加密段長度準確性，并注意填料數(shù)量是否滿足設計要求。(5)施工中若遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化，適當調(diào)整施工技術參數(shù)，確保工程質(zhì)量和施工順利進行，并做好技術記錄。(6)進行碎石樁檢測時應嚴格按照規(guī)范實施。(7)建立信息管理系統(tǒng)，施工、檢測試驗中出現(xiàn)的技術問題及時反饋、解決，對工程進行動態(tài)的管理。 質(zhì)量檢驗標準主控項目1填料粒徑設計要求2地基承載力設計要求一般項目1填料含泥量（％）＜52振沖器噴水中心與孔徑中心偏差（min）≤503成孔中心與設計空位中心偏差（min）≤1004樁體直徑（mm）＜1005孔深（mm）177。200注：表中數(shù)據(jù)為陸上施工要求，、關鍵點的質(zhì)量保證措施水上施工過程中關鍵控制工序要素主要有：船舶和樁位確定、施工深度控制、上料船配合填料以及海上成孔等，控制好水上施工的關鍵工序是保證施工質(zhì)量和確保進度和關鍵。船舶定位、移位和樁位控制駁船被拖輪拖到施工區(qū)域內(nèi)，下錨固定在施工范圍內(nèi)，此時，在樁位布置軸線的延長線上設置導標，利用方駁自身的定位設備移動方駁到計劃施工位置。吊車起吊設備就位后要使成樁后的樁位偏差達到規(guī)范要求，首先在造孔時要控制孔位偏移。造孔過程中發(fā)生孔位偏移原因及糾正方法如下：①由于土質(zhì)不均勻，造孔時向土質(zhì)軟的一側偏移。糾正方法可使振沖器向硬土一邊開始造孔，偏移量多少在現(xiàn)場施工中確定，也可在軟土一側倒入填料阻止樁位偏移；②振沖器導管上端橫拉桿拉繩拉力方向或松緊程度不合適造成振沖器偏移。糾正方法調(diào)整拉繩方向和松緊度：③振沖器與導管安裝時中心線不在垂直線上或?qū)Ч軓澢?。糾正方法調(diào)整振沖器與導管的中心線在垂直線上，對彎曲的導管應調(diào)直或更換；④由于潮位的變化引起樁位偏差。本工程中對樁位影響比較大的是潮位的變化。潮水位的急劇變化容易引起水上施工平臺的偏移，從而造成樁位偏差。針對這種情況，在施工時要求施工機組時刻觀察潮位的變化，及時調(diào)整施工方駁的錨索，保證施工平臺的穩(wěn)定和固定。樁長控制①水上施工的樁長使用水位控制。首先在施工前，在施工范圍水域內(nèi)立水尺，隨時測量水位的高程，作為控制樁底標高的依據(jù)。②在振沖器和導管安裝完后，應用鋼尺丈量并在振沖器和導管標出長度標記，使操作人員據(jù)此控制振沖器入土深度；③施工中當水面出現(xiàn)上漲或下降時，根據(jù)水尺的標記，確定水位高程和振沖器上的標尺，確定振沖器入土深度。填料控制①水上施工上料采用拋石船直接上料，振沖成孔后，拋石船移近駁船上料。拋石船孔口上料使用斗容為1m3的挖掘機，挖掘機將石料轉(zhuǎn)倒進設置在作業(yè)平臺邊沿上的集料斗中。集料斗采用浮筏式集料斗，可以在施工范圍內(nèi)隨著振沖設備在一定范圍移動，確?？梢允夏軌蛱钸M孔內(nèi)。成樁完成后，拋石船離開，到另一個機組旁上料。如此循環(huán)，1艘拋石船可以向2個機組間斷供料。要核對進入施工場地的填料的總量和填入孔內(nèi)填料的總量，發(fā)現(xiàn)后者大于前者時，應檢查施工記錄并妥善處理。施工技術參數(shù)控制。施工技術參數(shù)有加密電流、留振時間、加密段長、水壓、填料數(shù)量。當采用加密電流，留振時間，加密段長作為綜合指標時，填料數(shù)量受上述這些指標所約束。但在振沖置換處理時，填料量多少關系到成樁直徑的大小和置換率大小，因此，當填料數(shù)量比設計要求過多或過少時，應及時與監(jiān)理、設計單位分析原因，必要時通過設計變更，適當改變加密電流，留振時間，以保證工程質(zhì)量。施工技術參數(shù)控制時應注意下列事項：①為保證加密電流和留振時間準確性，施工中應采用電氣自動控制裝置。在振動條件下使用，設定的加密電流值，留振時間可能發(fā)生變化，應及時調(diào)整；②施工中應確保加密電流、留振時間和加密段長都已達到設計要求，否則不能結束一個段長的加密；③本項目為多臺機組處理同一對象，由于制造或使用原因，相同型號的振沖器，空載電流也有差別。因此，在施工中應經(jīng)常對各機組振沖器的空載電流進行測量記錄，當與設計空載電流差別較大時，應及時適當調(diào)整加密電流，以保證各機組施工質(zhì)量的一致性。④應定期檢查電氣設備，不合格，老化，失靈的原器件應及時更換。成孔質(zhì)量控制水下施工時，表層土有淤泥存在，特別是在水下成孔時水流可能會受到海水影響，制約上流水流攜帶泥砂的能力。因此為保證成孔質(zhì)量，確保石料能夠順暢進入孔內(nèi)，保證成樁質(zhì)量，在水下成孔時采用大水量沖孔。可以考慮在振沖器的減振器處將水管開孔，同時在導管上加旁通管，加強沖孔攜渣能力。加密過程中，碎石樁會含一定的粘土，影響樁體碎石顆粒的嚙合，從而降低樁體強度，為減少樁體的含泥量，施工中應加大加密水壓，延長清孔過程，多次提拉振沖器至孔口，減慢加密速度。夜間施工保證措施1)夜間施工時，施工現(xiàn)場需具備足夠的照明度。2)夜間施工時，應盡量減少金屬碰撞發(fā)出的噪聲及施工人員發(fā)出的噪聲。3)夜間施工應盡量避免施工作業(yè)人員疲勞作業(yè)，以保證施工安全。4)機械設備在夜間施工時，應有專人指揮。5)夜間施工時，現(xiàn)場管理人員有必要的通信工具，以便施工中出現(xiàn)問題及時與相關人員進行聯(lián)系。6)水上施工時，各個作業(yè)船只應統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，及時向各個船只機組人員通報水面狀況，確保船只行駛和作業(yè)安全。 基槽挖泥施工方法 本工程基槽挖泥約4257m3 ,原泥面標高為7m,（）m。為保證挖泥質(zhì)量，確保碎石樁頂完整，挖泥施工采用4方抓斗的抓泥船。（1）原地形測量：在施工區(qū)域內(nèi)進行原地形測量，每10m一個斷面，2m一個點，并繪制1：200的平面圖及斷面圖。（2）施工順序及分段：基槽挖泥順序擬從左向右逐段開挖，每段長度控制在50m左右，每挖完一段及時請監(jiān)理驗收，以便于下一工序盡早施工。（3）GPS挖泥施工測量控制①平面控制抓斗挖泥船通過兩臺GPS接收機及軟件的支持，同時測出GPS接收機的平面位置與平面船型的相對關系，將挖泥船體與定位網(wǎng)格的位置關系形象地顯示在計算機屏幕上，并將有關數(shù)據(jù)顯示在計算機屏幕上。工作人員根據(jù)計算機顯示指揮抓斗挖泥船的抓斗就位，挖泥船根據(jù)設計好的定位網(wǎng)格進行挖泥。②高程控制抓斗挖泥船高程控制方法，為在挖泥船扒桿頂再按一臺GPS接收機，通過扒桿頂與抓斗間的距離控制，控制挖泥底標高。（4）施工方法基槽開挖（開挖尺寸見碼頭斷面圖）：采用一艘4 m3抓揚式挖泥船，配備2艘500m3 自航泥駁。挖泥船上配有GPS系統(tǒng)（Trimble4400型），根據(jù)設計挖泥控制點坐標直接進行定位挖泥。每組日挖泥量500 m3（按掃床施工方法挖泥）。挖出的泥卸至招標文件指定的拋泥區(qū)內(nèi)?；坶_挖以標高控制，嚴禁超挖和擾動振沖碎石樁頂。開挖基槽底標高應不高于設計底標高，基槽開挖尺寸不允許小于設計尺寸，并應滿足設計邊坡的要求。在基床抓泥時抓斗排列為一抓壓半抓，縱向排列為1/3抓。（5）檢查驗收：每段基槽開挖結束后，由建設單位、監(jiān)理工程師、施工單位有關人員到現(xiàn)場檢查驗收。首先由潛水員進行水下探摸檢查，基槽沉積物含水率、厚度應符合設計要求。滿足要求后由監(jiān)理工程師和施工單位有關人員共同進行水深測量，10m一個斷面、2m一個測點，并繪制1：200的平面圖、斷面圖，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，馬上組織下道工序的施工。挖泥質(zhì)量標準，除應嚴格執(zhí)行“港口工程質(zhì)量檢驗評定標準”中有關規(guī)定外，尚應達到設計提出的以下要求?；坶_挖尺寸不小于設計要求，以挖至設計標高為準。 設計要求基槽挖泥嚴格控制超寬超深，挖泥要嚴格按設計邊坡進行。（1） 認真學習設計文件及地質(zhì)勘察報告，仔細研究地質(zhì)資料及時核對土質(zhì)并留有土樣；（2）挖泥時，時刻注意GPS觀測數(shù)據(jù)，勤看水位，合理布置抓斗落點，不漏抓；（3） 驗收時盡量在平潮時進行，防止水流太大造成誤差，驗收合格后，及時拋石，以免回淤。 安全保證措施（1）施工作業(yè)船舶嚴格按照各自的安全操作規(guī)程進行施工；（2）施工現(xiàn)場作業(yè)船舶多，各船要保持聯(lián)系，服從統(tǒng)一指揮、調(diào)度；（3）船舶應提前選好航行路線，在航行過程中注意潮流情況；（4）現(xiàn)場作業(yè)船只所拋的錨應有醒目浮標；（5）施工期間，注意收聽天氣預報，及時避風。 施工環(huán)境保護措施（1）嚴格控制挖泥邊界，盡量減小挖泥污染半徑。（2）嚴格按照拋泥許可證指定的地點進行拋泥。（3）加強船機的檢修保養(yǎng)，嚴禁輪機漏油的事故發(fā)生。（4）加強船員生活垃圾的排放管理及回收再利用。 基床拋石、夯實施工方法 工程概述基床共需拋填塊石 2414m3 。,。施工準備→定位船定位→拋基床塊石→檢查驗收（1）定位船定位：根據(jù)現(xiàn)場情況，采用配有GPS系（Trimble5700型）的600t定位方駁定位，拋石方駁靠定位方駁進行拋石的施工方法。（2）基床拋石前，對基槽進行驗收，如果基槽尺寸和標高有誤，應進行處理，沉積物不得大于30cm，否則進行清淤處理。（3）基床拋石：拋石方法為方駁配挖掘機進行拋填。基床拋石應根據(jù)水深、水流和波浪等自然條件對塊石產(chǎn)生漂流(方向、距離)的影響，確定拋石船的駐位。石料在臨時材料碼頭處裝600T方駁，水上拖運到施工現(xiàn)場，拋石工通過測深水砣測摸基床標高，指揮拋石方駁上的挖掘機將塊石拋到指定地點，直到拋石合格。，基床頂寬不小于設計圖示寬度。標高控制要求達到細拋的要求。（4）檢查驗收：拋石完畢，進行5m一個斷面， 2m一個點的拋石頂標高測量，測量采?。℅PS定位水位水深一體化聯(lián)測系統(tǒng)）與測深水砣相結合的方式進行，并由潛水員進行水下檢查，如偏差較大，進行補拋，驗收合格后，繪制1：100的拋石平面圖、斷面圖，并請建設單位、監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，并組織下道工序的施工。（5）基床夯實：采用600t方駁、吊機吊重錘縱橫向相鄰接壓半夯的夯實工藝。夯錘選用6噸重錘，，沖擊能W=145 kj/m2 ＞120kj/m2，滿足設計和規(guī)范要求。夯前，為了增進夯實效果，安排潛水員粗平基床。對于局部不平整的區(qū)域，采用平板駁進行定點、定量補拋。夯擊遍數(shù)由試夯確定。夯實驗收：在已夯的基床上碼頭沉箱底面積范圍內(nèi)任選不小于5m的一段復打一夯次，夯錘相接排列，不壓半夯，其平均沉降量不大于30mm即可。潛水員檢查基床表面有無漏夯或隆起現(xiàn)象?；岔斆婧粚嵑?，若有補拋塊石連續(xù)面積超過30m2，應做補夯處理，補夯完成后重新驗收?；矑伿试S偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1頂面標高（相當于