機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-連接座零件的加工工藝設(shè)計鉆6-φ7孔的鉆床夾具(編輯修改稿)
2025-06-18 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?121 h7(0 ?)? 端面，粗糙度值為，尺寸保持 5??成；車 ?121 h7(0 ? )? 外圓至 ?；車 ?40h5 孔至?。 工序Ⅷ 精鏜 ?100 H7( ? 0 )? 成。 工序Ⅸ 鉆孔 6 ???7mm,3 ??7mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋 4 ?M5。 工序Ⅹ 磨 ?125 h6(0 ? )? 成；磨 ?40 H6( ? 0) ?成。 工序Ⅺ 終檢入庫。 8 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 機床選用 ① .工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的Ｃ６２０ １型臥式車床。參考根據(jù)《機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》表４ .２ ７。 ② .工序Ⅸ是鉆孔，選用Ｚ３０８０２５搖臂鉆床。 ③ .工序Ⅹ是磨零件左 右外圓面 ,這兩個面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟角度看 ,采用外圓磨床。 選用夾具 本零件除鉆 6 ??7mm 的孔、鉆 ?25mm 等工序需要專用夾具外 ,其它的各工序使用通用夾具即可 ,三爪自定心卡盤 ,心軸等。 選擇刀具 ① .在車床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和 半 精 加 工 。 為 提 高 生 產(chǎn) 率 及 經(jīng) 濟 性 , 可 選 用 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀(,)。 ② .鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參 考《機械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 及表 可得到所有參數(shù)。 ③ .磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考《簡明機械加工工藝手冊》（主編 徐圣群） 表 1247，選擇雙斜邊二號砂輪。 9 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連接座” 零件材料為 HT200，查《機械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～ 269，表 灰鑄鐵的物理性能， HT200 密度ρ =～ （ g/cm3 ），計算零件毛坯的重量約為 2kg。 表 31 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書為中批量生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于中批量生產(chǎn)，查《工藝手冊》表 特種鑄造的類別、特點和應(yīng)用范 圍，再根據(jù)表 各種鑄造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鑄件。 表 32 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為 7 級。 10 33 鑄件尺寸公差數(shù)值 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于 100mm 至 160mm，公差等級為 8 級的公差數(shù)值為 。 表 34 鑄鐵件機械加工余量（ JB285480）如下 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 外圓加工表面及端面 由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對外圓 ?125 h6(0 ? )? 和外圓 ??121 h7(0 ? ) 的要求精度較高，經(jīng)過粗車 — 半精車 — 磨削。由《機械加工工藝手冊》表 — 26 可知，單邊余量 已能滿足加工要求。 兩端面的精度要求也較高，也由《機械加工工藝手冊》表 — 26 可知，單邊余量 2mm 已能滿足加工要求。 兩孔的加工余量 孔 ?25 的精度要求相對不高，孔內(nèi)粗糙度值為 25 mm，直接采用直徑為?25mm 的麻花鉆頭鉆孔即可。 孔 ?40H6 的精度要求相對較高，孔壁粗糙度值為 mm，需要經(jīng)過細加工過程，由《機械加工工藝手冊》表 — 26 可知，余量為 5mm 已能滿足加工要求。 詳細尺寸標(biāo)注見零件毛坯圖 11 確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與《機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》的表區(qū)別。 工序Ⅳ 本工序 為粗車 ?125 h6(0 ? ) 端面，車 125 h 6(0 ? )至 ?，粗鏜粗鏜?100 H7( ? 0)? 至 ?，已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮，機床 C620— 1 普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 確定粗車左端面的切削用量 . 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 C620— 1 機床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 B ??H =16mm??25mm，刀片厚度為 。選擇車刀 幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 V0 =12176。，后角 a0 = 6176。，主偏角 Kv = 90176。 ，副偏角 K39。v =10176。，刃傾角 ls = 0176。，刀尖圓弧半徑 rs =。 ① .確定切削深度 p a 由于單邊余量為 5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 ap =（ ??69） /2= ② .確定進給量 f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 刀桿尺寸為 16mm ?25mm， a p ??4mm，工件直徑 100～ 400 之間時，進給量 f =～ /r 按 C620— 1 機床進給量（表 — 9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： f = /r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1— 30， C620—1 機床進給機構(gòu)允許進給力 max F =3530 N 。 12 根據(jù)表 ，當(dāng)強度在 174～ 207 HBS 時， a p??4mm， f ?? mm r， Kr = 45176。時，徑向進給力： F R=950 N 。 切削時 f F 的修正系數(shù)為 KroFf =， KsFf l =， KkrFf =（表 — 2），故實際進給力為： Ff
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