【文章內(nèi)容簡介】 根 錨桿布置 177。 100 頂 800179。 800 左 800179。 800 右 800179。 800 錨桿外露 30≤露出螺帽≤ 50 頂 50 左 50 右 50 錨桿安裝 合格：基本密貼 優(yōu)良：密貼： 頂、左、右 人工安裝 角 度 ≤ 15 頂 、左、右 90176。 錨桿距迎頭 ≧ 500 錨索間排距 177。 100 頂 1000179。 2400 鉆孔方向 合格：≤ 3176。 優(yōu)良：2176。 90176。 錨索孔深 0～ 200 6000 第四節(jié) 支護工藝 一、支護形式及材料規(guī)格： 1． 支護形式 10202 運輸順槽巷道采用 錨網(wǎng)噴、 錨網(wǎng)梯 +錨索 支護。 2． 支護材料及規(guī)格： （ 1）錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用 Φ18mm179。1800mm 等強螺紋鋼錨桿支護，錨桿排間距800mm179。800mm （ 177。50 ），每孔使用 2 卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于 1000mm，錨固力不低于100KN，扭緊力矩不小于 150N178。m ，螺帽外錨桿外露長度為 20～ 50mm，錨桿托盤規(guī)格為長 179。 寬 179。 厚=120mm179。120mm179。10mm ，采用 10mm 鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為 23mm，每塊長度為 500mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固。錨索采用型號 ，間排距為 1800179。2400mm ，誤差 177。150mm,一排布置三根，從巷中向兩側(cè) 1800mm 各布置一根，每根錨索使用 1 卷 MSCK2350(里 )和 2卷MSK2350(外 )型樹脂錨固劑進行錨固。錨固力不低于 150KN。 （ 2）鋼筋網(wǎng)是采用Ф 冷拔 鋼筋焊制成的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格長 179。 寬 =2020mm179。 900mm，網(wǎng) 14 孔 100mm179。 100mm。鋼筋網(wǎng)使用時壓茬搭接，兩網(wǎng)壓茬搭接長度不小于 100mm，并用 14鐵絲連接，雙股雙扣，相臨兩連接點距離不大于 200mm。 煤層 煤質(zhì) 松軟破碎時 ， 運輸順槽 上 幫部鋼筋網(wǎng)里側(cè)加用一層塑料網(wǎng)，網(wǎng)孔為 30mm179。 30mm。 （ 3）錨索型號為 ，錨索長 6300mm，每根錨索使用 1根 MSK2350（里）和 2 根 MSZ2350（外）型樹脂錨固劑進行錨固。錨索托盤采用 11工字鋼制作（或 11槽鋼），中間孔徑 18mm，長500mm，平面對頂板。 當巷道頂板完整、穩(wěn)定時，錨索距離迎頭最大不得超過 5m；當巷道頂板破碎時，錨索距離迎頭最大不得超過錨索的一個排距。 (4) 鋼筋梯采用φ 14mm 鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長 5000mm，寬 50mm。幫部鋼筋梯規(guī)格：長 2020mm 寬 50mm。焊接要求：中間用φ 14mm 鋼筋焊接加強筋，鋼筋梯兩端加強筋不少于 3 根，間距 50mm。中間每隔 800mm 焊接一組兩根加強筋，間距 50mm。 (5) 噴射混凝土必須使用標號不低于 的水泥，噴射混凝土強度為 C20。沙為純凈河沙，含水為 4～ 6％， 石子粒直徑小于 15mm，將粒徑大于 15mm 的石子控制在 20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土配比為水泥：沙：石子 =1： ： （重量比），速凝劑摻入量一般為水泥重量的 3～ 5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。清水 PH 值 ～ 為中性。水灰比 ～ 。 （ 5） 支護材料每米用量 ○ 1 10202 運輸順槽繞道： 噴射砼 179。/m,錨桿 根 /m， 樹脂錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個 /m，螺母 個 /m，鋼筋網(wǎng) 。 ○ 2 反掘透巷段： 噴射砼 179。/m,錨桿 根 /m， 樹脂錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個/m，螺母 個 /m，鋼筋網(wǎng) 。 ○ 3 10202 運輸順槽： 錨桿 根 /m（螺紋鋼錨桿） ， 錨桿 /m（預(yù)應(yīng)力錨桿） 樹脂 錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個 /m，螺母 個 /m，鋼筋網(wǎng) ， 錨索 根 。 施工中備用材料不少于 2天的用量，并在專用料場中掛牌管理 ，碼放整齊。 二、錨桿及錨索的安裝工藝 、錨索眼 打眼前必須堅持敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖支護情況，確認安全后 ,方可開始工作，打錨桿眼、錨索眼前首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理；然后按照錨桿、錨索布置要求施工，錨桿株排距均為 800179。 800mm；錨索間排距為 1000mm179。 2400mm。錨桿眼、錨索眼的位置要準確，錨桿、錨索眼位誤差分別不得超過 100mm、177。 150mm，錨桿眼向誤差不得大于 15176。，錨索眼 必須與巷道面垂直 , 眼位誤差為177。 100mm。錨桿眼、錨索 眼深度應(yīng)與錨桿、錨索長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿、錨索長度打眼（預(yù)留出錨桿、錨索的外露長度），錨桿眼、錨索眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由中間正頂向兩邊的順序依次進行。 檢查錨桿、錨索是否合格，錨固劑要用專用箱運至施工地點，同時檢查錨固劑的質(zhì)量，對不合格的錨固劑一律不準使用。 、錨索 （ 1）安裝錨桿 1)安裝前，應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔 15 方向不得有人，打眼深度為 1700mm（錨桿長 1800mm）。 2)把 2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動鉆機卡住螺帽，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直到錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去鉆機。邊推進邊攪拌，嚴禁用機具直接將錨桿頂入眼底。 3)攪拌旋轉(zhuǎn) 1720s 后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽， 1015s 之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力距不小于 150N178。 m。 4)錨桿露出螺帽長度不大于 50mm，不小于 20mm。 （ 2）安裝錨索 1）敲幫問頂，檢查 施工地點圍巖和支護情況。 2）根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，用錨桿機打深度為 6000mm。 3）采取濕式打眼。豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保 開眼位置正確。 4）開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。 5）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差177。 50mm，偏差為177。 150mm。 6） 注錨索。打好錨索眼后，將 1根 MSCK2350(里 )和 2 根 MSK2350(外 )型樹脂錨固劑裝入錨索眼內(nèi)，用錨索頂入眼內(nèi)。上好連接頭，開動錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間 3040S，等待 61120S 后縮下錨桿鉆機。嚴禁用機具直接將錨索頂入眼底。樹脂錨固劑凝固 30 分鐘后，套上錨索托盤及鎖具頭，用手動或氣動錨索預(yù)緊力漲拉機具進行加壓。錨索初錨力要達到 25MPa。 、錨索施工質(zhì)量與要求： (1)、錨桿的錨固力必須符合設(shè)計要求，錨桿錨固力不小于 100KN（換算為現(xiàn)錨桿拉拔計等值2530Mpa），扭緊力矩不小 于 150N178。m 。巷道凈寬不能小于設(shè)計要求，但最大寬度不能大于設(shè)計要求 200mm；高度不能低于設(shè)計要求，但最大高度不能大于設(shè)計要求 200mm；錨桿間排距不能超過設(shè)計 177。50mm 。 (2)、錨索的的錨固力不低于 150KN,錨索間排距誤差為 177。150mm ，每排排布置三根，外露長度不大于 200mm300mm。 (3)、每班打眼爆破前，對迎頭 10m 范圍內(nèi)的錨桿重新進行檢查、緊固，確認安全后方可施工，當班施工的錨桿當班必須進行二次緊固，檢查錨桿、錨索的安裝是否符合設(shè)計要求，凡是不符合設(shè)計要求的必須重新補打，然后將所有噴 漿支護段的錨桿、錨索重新緊固，破網(wǎng)重新連接，每次噴漿施工前必須由當班安監(jiān)員對所施工范圍內(nèi)的錨網(wǎng)支護進行檢查，確認合格后方可進行噴漿支護。 第四章 施工工藝 16 第一節(jié) 施工方法 一、施工準備： 自 10202 運輸順槽 繞道 開門點以東 30米外（ 1260 軌道運輸石門內(nèi)）按規(guī)定安裝好局部通風機，檢查好運輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道， 拆除密閉墻，待 各方面條件具備后，方可正式施工。 二、施工方法： 10202 運輸順槽繞道及反掘透 1266 膠帶運輸石門段 、 運煤聯(lián)絡(luò)巷、 切 眼及其刷擴段 施工時采用鉆爆法施工。 當掘進巷道具備綜掘條件時，安設(shè)綜掘機掘進，巷道掘進時采用 EBZ160型綜掘機沿煤層頂?shù)装寰蜻M施工。 三、掘進工藝流程 炮掘施工工藝 （ 1）開門口施工前，首先按由外向里的順序，對開門點 后 10m 范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有巷道變形、開裂的噴體，要及時處理，補打錨桿、掛網(wǎng)，并將開門口處瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打壞，確認安全后方可開門施工。 (2)巷道開門施工前，生產(chǎn)技術(shù)部要提前掛好中腰線，施工人員要嚴格按線施工。 (3)開門口施工時，縮小循環(huán)進尺為 ，每次爆破打眼深度為 ，每孔裝藥量不大于 ，每次拉炮個數(shù)不超過 6 個，嚴格執(zhí)行一次裝藥，一次起爆并符合以下要求：①炮眼必須封滿炮泥；②爆破前，必須在爆破地點的附近灑水降塵，并檢查瓦斯?jié)舛?，超過 1%時不準爆破；③檢查并加固爆破地點附近的支架；④爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮。 (4)施工時，每次裝藥爆破前工長（付工長）必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道的安全地點擔任警戒工作，每個崗點不少于 2 人，站好崗后返回一人匯報，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩；警戒站崗距離 500m。班組長只有得到全 部崗點人員站好崗的報告后才能下命令裝藥爆破，爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗，爆破后擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。 (5)巷道采用光爆錨網(wǎng)向前掘進時，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為 350～ 400mm，抵抗線為 500mm，周邊眼距與抵抗線之比值，在硬巖中取 ～ ，而在軟巖中取 ～ 為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度 400～ 450mm，殘眼率達到 60%以上。 (6)開門口施工時，區(qū)隊干部、安監(jiān)員在現(xiàn)場跟班。 (7)施工方式： 巷道掘進 采用人工打眼、爆破 破巖 、扒裝 機扒裝出渣、 人工 打注錨桿、噴漿的施工方式。 (8)施工順序 : 由生產(chǎn)技術(shù)部測量人員在現(xiàn)場標定好巷道中、腰線 → 將中腰線延至迎頭，按中腰線打眼 → 裝藥、爆破 → 臨時支護 → 扒裝機扒裝出矸 → 自上而下打錨桿眼注錨桿 → 扒裝機扒裝出矸 → 噴漿 → 清理衛(wèi)生。 (9)施工工藝 : 打眼、裝藥、爆破、臨時支護、 扒裝出矸、 打錨桿眼、注錨桿、 扒裝出矸、 噴漿、 清理衛(wèi)生 。 （ 10） 工藝流程 交接班、安全檢查及準備工作 → 由外向里敲幫問頂 → 檢查瓦斯 → 按中、腰線點、打眼 → 檢查瓦斯 → 裝藥 → 檢查瓦斯 → 爆破 → 檢查瓦斯 → 臨時支護 → 扒裝→ 打錨桿眼 → 注錨桿 → 扒裝 → 噴漿 → 清 17 理 衛(wèi)生。 綜掘機掘進施工工藝 綜掘機掘進，遇到煤層變薄巷道高度達不到設(shè)計要求時采用放震動炮起底的方式掘進，禁止綜掘機直接割底部巖石。 頂板巖性較好時，綜掘機的截割順序一般由巷道底部向巷道頂部自下而上，自左幫向右?guī)统省?S”型切割，每次循環(huán)進尺為 。 頂板巖性破碎或節(jié)理裂隙發(fā)育時，應(yīng)先從巷道頂部截割，并立即采用超前探梁加固對頂板支護，支護好頂板后再向下割。 工藝流程 交接班安全檢查→校對中線→灑水防塵、綜掘機割煤出煤 （巖）→敲幫問頂→臨時支護→校對中線→永久支護→清理出煤→灑水防塵→綜掘機割煤（巖）進入下一個循環(huán)。 迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)掘進工藝流程和各工種的分工合作及勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進行、平行作業(yè)。 綜掘機司機正規(guī)操作程序 （ 1）綜掘機的操作順序和方法 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。 （ 2）機組截割時按巷道中線進行，操作順序為：將機組電磁開關(guān)箱的隔離開 關(guān)閉合→解除閉鎖→鳴響警鈴→起動液壓電機→開動第一、第二運輸機→解除截割閉鎖→鳴響截割警鈴→起動截割電機，停機時必須由后向前逐步進行。 （ 3） 割煤方式 ○1首先將機組開至巷道中間頂（底）部位置，鏟板放下，機組緩慢前進將截割頭頂住煤壁，打開供水開關(guān)，同時使截割頭逐漸鉆入煤壁。進刀深度 為宜，煤層硬時應(yīng)減小進刀深度。由左向右、由下向上的順序開始割煤，并逐漸擴大到巷道設(shè)計斷面尺寸，按中（腰）線一次性成巷，兩幫割齊割平，減少底角突出和底板不平的臺階，割煤結(jié)束后，將切割頭落地，關(guān)水關(guān) 機，并斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔