【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后折合頂架，直到頂架全部落到掘進(jìn)機(jī)上為止，完成一次完整的支護(hù)工作結(jié)束，以上動(dòng)作通過(guò)反向拉動(dòng)多路換向閥相應(yīng)的手柄完成，該次支護(hù)作業(yè)完成后，推動(dòng)二位三通閥切換到掘進(jìn)機(jī)所需的油路，繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。膠帶運(yùn)輸順槽、運(yùn)輸順槽車場(chǎng)、輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽車場(chǎng)、輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽工作面采用炮掘施工時(shí)：；。在臨時(shí)支護(hù)時(shí)每根3寸鋼管分別用兩道鋼管卡子和螺拴與靠近掌子面的兩排錨桿進(jìn)行固定，爆破后在敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全的前提下人員站在永久錨桿支護(hù)下及時(shí)將3寸鋼管移至掌子面，并確保鋼管固定牢固，前探梁上方用木板梁（木板梁規(guī)格： 4000mm150mm50mm，運(yùn)輸順槽5000mm150mm50mm ）兩端伸出前探梁不小于20cm，不接頂時(shí)采用構(gòu)木進(jìn)行接頂，要求接頂緊密。穿前探梁時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況。上好前探梁后人員站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行打錨桿、錨索支護(hù)，支護(hù)完畢之后方準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)，只有上一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的頂板支護(hù)好后，方可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的施工。臨時(shí)支護(hù)使用前必須由班長(zhǎng)檢查臨時(shí)支護(hù)的螺栓緊固情況，必須確保緊固長(zhǎng)度大于20mm，方準(zhǔn)正常使用。當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道無(wú)法使用前探梁或機(jī)載臨時(shí)支護(hù)時(shí)，要使用木點(diǎn)支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱間距1m，點(diǎn)柱必須打穩(wěn)、打牢，點(diǎn)柱上下必須穿靴帶帽。點(diǎn)柱采用直徑不小于150mm的圓木柱帽、柱靴規(guī)格60020060mm。在打眼及安裝錨桿（錨索）施工過(guò)程中必須由一人監(jiān)護(hù)，一人操作。具體見(jiàn)臨時(shí)支護(hù)示意圖。錨桿（錨索）巷道支護(hù)要求（1）輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽、膠帶運(yùn)輸順槽主體支護(hù)方案采用：錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。（2）遇到斷層破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況進(jìn)行施工技術(shù)及安全措施的及時(shí)補(bǔ)充；巷道支護(hù)方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況與支護(hù)效果及時(shí)作出調(diào)整。，在敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全的前提下，在機(jī)載臨時(shí)支護(hù)及錨桿前探梁臨時(shí)支護(hù)下，人工利用風(fēng)鎬將巷道斷面處理至設(shè)計(jì)斷面，將頂板及兩幫處理平整，及時(shí)進(jìn)行頂幫永久支護(hù)。b．打錨桿（錨索）前,要先對(duì)巷道頂幫進(jìn)行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動(dòng)的煤矸處理掉，使巷道達(dá)到錨桿（錨索）支護(hù)尺寸要求,然后按劃定的眼位打眼,眼距誤差不超過(guò)177。100mm,角度誤差不超過(guò)177。3176。眼打好后必須用水將眼內(nèi)的巖（煤）粉清理干凈,然后用錨索（錨桿）將樹(shù)脂輕輕送入眼底,并與眼底接觸,用鉆機(jī)和攪拌器均勻攪拌,按錨索（錨桿）技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行支護(hù)。鋼帶托盤及高強(qiáng)度托盤要和頂板接觸嚴(yán)密（遇有頂板及兩幫高低不平之處時(shí)要與頂板之間用木楔背緊或墊木板）,當(dāng)頂板不平或有偽頂冒落時(shí)，必須先將頂處理平，再上托板、托盤，上好托板、托盤后用錨索預(yù)緊漲拉器或鉆機(jī)將錨索（錨桿）鎖具（螺母）擰緊，達(dá)到初錨力規(guī)定的要求，錨索（錨桿）支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先打錨桿、錨索后回臨時(shí)支護(hù)的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)有頂板壓力大、頂板冒落等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待加固后并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。打錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，若機(jī)載臨時(shí)支護(hù)或前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其它錨桿后，退出前探梁后再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿（錨索）后，再打幫錨桿。（二）、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先對(duì)巷道頂幫進(jìn)行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動(dòng)的矸石處理掉，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)；打錨桿眼,嚴(yán)格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼距誤差不超過(guò)177。100mm,角度誤差不超過(guò)177。3176。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，錨桿外露長(zhǎng)度10～40mm；，錨桿外露長(zhǎng)度10～40mm，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。 安裝方法（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT—130型錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和Φ28硬質(zhì)合金鋼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須根據(jù)錨桿外露長(zhǎng)度在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。?）、安注樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）、用棉紗將錨桿錨固段的水、煤粉等擦干凈。（4）、用錨桿頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨桿下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌8～15S秒后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘，然后收回錨桿機(jī)。（8）、收回錨桿機(jī)后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，采用力矩扳手給錨桿施加一定預(yù)緊力，幫錨桿扭緊力矩不小于50Nm，頂錨桿扭緊力矩不小于100Nm，錨桿托板要緊貼巖面。技術(shù)要求： （1）、打設(shè)錨桿必須嚴(yán)格按照畫(huà)好錨桿位置進(jìn)行打眼，間排距誤差177。100mm。（2）、錨桿外露長(zhǎng)度為10～40mm。（3）、錨桿攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（4）、頂錨桿：螺紋鋼錨桿初錨力達(dá)到5T，錨固力達(dá)到10T；幫錨桿：螺紋鋼錨桿初錨力達(dá)到4T，錨固力達(dá)到8T，玻璃鋼樹(shù)脂錨桿初錨力達(dá)到3T，錨固力達(dá)到4T。（5）、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨桿，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨桿。（6）、上好鐵托板后用力矩扳手將錨桿擰緊，達(dá)到初錨力規(guī)定的要求，錨桿支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先打錨桿后回臨時(shí)支護(hù)的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（三）、錨索安裝工藝打錨索眼 打眼前，首先對(duì)巷道頂幫進(jìn)行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動(dòng)的矸石處理掉，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí) 必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)；打錨索眼,嚴(yán)格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；錨索眼位置要準(zhǔn)確，眼距誤差不超過(guò)177。100mm,角度誤差不超過(guò)177。3176。錨索眼深度應(yīng)與錨索長(zhǎng)度相匹配，,錨索外露長(zhǎng)度150～200mm；打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨索長(zhǎng)度打錨索眼。安裝方法：（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT—130型錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和Φ28mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須根據(jù)錨索外露長(zhǎng)度及錨索長(zhǎng)度在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。?）、安注樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈。 （4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。錨索鋼絞線頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌20～30S秒后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘，取下攪拌器，然后收回錨桿機(jī)，錨索凝固10分鐘后，上好鐵托板和鎖具并利用錨索預(yù)緊張拉器進(jìn)行緊固。（8）、收回錨桿后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托板、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。技術(shù)要求：（1）、錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（3）、錨索外露長(zhǎng)度控制在100～200mm。（4）、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）、攪拌樹(shù)脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在10T。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。（7）、錨索錨固力不低于30T。（8）、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索。其他要求（1）、嚴(yán)禁使用過(guò)期或折損、失效的樹(shù)脂，嚴(yán)禁未上托板直接擰螺母及托板反裝，每班要有專人檢查錨桿、錨索緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或托板不貼巖面時(shí)，要及時(shí)擰緊或補(bǔ)打。（2）、錨桿、錨索要進(jìn)行編號(hào)管理，要有原始質(zhì)量記錄。（3）、巷道冒落或兩幫超挖時(shí)，錨桿（錨索）必須打在實(shí)巖體上，并根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿（錨索）間排距。（4）、只有上一循環(huán)進(jìn)度的錨桿支護(hù)好后，方可進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)度的施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。巷道爆破施工前，必須保證上一循環(huán)進(jìn)度的錨桿、錨索全部緊固，達(dá)到初錨力后，方準(zhǔn)進(jìn)行。（5）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部及大面積冒頂征兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待匯報(bào)采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。（四）、材料堆放及備用材料數(shù)量要求：各類物料、備件要分類擺放整齊，擺放時(shí)避開(kāi)頂板淋水及頂板不好的地點(diǎn)，小料碼放四面見(jiàn)線，大料碼放保持一頭齊，標(biāo)志牌吊掛成一條直線，數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物相符，保持清潔衛(wèi)生。巷道內(nèi)各種材料分類堆放整齊、不得影響行人和運(yùn)料，設(shè)備布置合理并有標(biāo)志牌。材料堆放在巷道中時(shí)，要盡可能堆放到非行人側(cè)，堆放時(shí)材料最突出部分距軌道的距離不超過(guò)500mm。準(zhǔn)備材料要分類堆放：錨桿、錨索放置在定制的專用材料架（或皮帶輸送機(jī)架）。鉆桿擺放在巷道幫上吊掛的專用掛鉤上。軌道、道木等材料堆放時(shí)，必須在每層下面墊設(shè)撐桿或墊木，必須擺放整齊，支設(shè)平穩(wěn)。每班要認(rèn)真填寫(xiě)材料管理牌板，數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物相符，確保準(zhǔn)備的材料夠一個(gè)原班生產(chǎn)使用，準(zhǔn)備材料不足時(shí)要及時(shí)下料，確保不影響正常生產(chǎn)。錨索、錨桿托盤放置在定制的專用材料架上。材料要進(jìn)材料庫(kù)房或放入專用的工具箱中，不得在工作面隨意擺放。每班施工中產(chǎn)生的渣、廢舊道木等要集中堆放，定時(shí)裝車運(yùn)走。牌板管理要求：工作面所有牌板，包括材料管理牌板、施工牌板、瓦斯檢查牌板及現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理牌板，必須指派專人負(fù)責(zé)管理。牌板根據(jù)相關(guān)部門要求進(jìn)行吊掛，必須吊掛整齊。生產(chǎn)中若遇牌板損壞或施工牌板與現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)要及時(shí)更換。(五)、遇地質(zhì)變化施工要求：原則：可以縮小間排距加密支護(hù)掘進(jìn)，注意敲幫問(wèn)頂，支護(hù)質(zhì)量，并及時(shí)通知、匯報(bào)相關(guān)部門，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察補(bǔ)充相應(yīng)技術(shù)措施后，按設(shè)計(jì)過(guò)斷層、變化。當(dāng)掘進(jìn)過(guò)程中工作面遇地質(zhì)變化，頂板破碎，，匯報(bào)公司有關(guān)部門，待制定相應(yīng)措施后，方可施工掘進(jìn)。（六）、支護(hù)工藝流程炮掘時(shí) 打眼→裝藥→爆破→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤(矸)→鋪網(wǎng)→打錨桿（錨索）→聯(lián)網(wǎng)→接刮板輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)）。 綜掘時(shí) 綜掘機(jī)割、裝、運(yùn)煤→敲幫問(wèn)頂→機(jī)載臨時(shí)支護(hù)→閉鎖開(kāi)關(guān)→打錨桿（錨索）→聯(lián)網(wǎng)→接刮板輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)）(七)、噴射混凝土支護(hù)要求：工作面噴射砼工藝順序：打錨桿、錨索→鋪網(wǎng)→初噴→復(fù)噴噴射砼工作開(kāi)始前要用壓力水將巷道頂幫沖洗干凈，將電纜和其他設(shè)備保護(hù)好，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻量不應(yīng)超過(guò)骨料總量的30%，每班必須將當(dāng)班拌料用凈?；炷僚浔葹椋核啵荷白樱菏?1：2：2（重量比），水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào),、粗沙，石子粒徑不應(yīng)大于10mm。為提高砼早期強(qiáng)度,可適當(dāng)加入速凝劑,其用量為水泥用量的3%5%。噴射砼采用轉(zhuǎn)子PZ—5B型噴漿機(jī),噴漿機(jī)操作順序?yàn)橄乳_(kāi)風(fēng)、再開(kāi)水、再送電，最后上料，停機(jī)時(shí)順序相反。噴射砼要保證質(zhì)量，噴漿厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)裂隙、無(wú)“穿裙”。噴射砼時(shí)， MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，～。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不超過(guò)2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。工作面打錨桿后先將工作面初噴一次，然后再?gòu)?fù)噴達(dá)到厚度要求。每次噴漿前，應(yīng)先對(duì)被噴漿的巷道用清水進(jìn)行沖洗一次，以便把粘浮在巷體上的浮塵沖洗干凈，保證噴漿的粘結(jié)效果。噴射砼要保證質(zhì)量，厚度符合要求，復(fù)噴可分次噴夠設(shè)計(jì)厚度，噴漿巷道在噴漿前對(duì)錨索外露端進(jìn)行剪切，將外露長(zhǎng)度控制在3050mm以內(nèi)，必須將托板（盤）、錨桿、錨索、網(wǎng)全部噴入砼內(nèi)，嚴(yán)禁外露，符合噴漿巷道要求。噴射過(guò)程中，應(yīng)掌握好工藝和操作方法，使回彈物控制在：兩幫不超過(guò)15%，頂部不超過(guò)25%；噴頭應(yīng)盡量垂直被噴面，噴嘴與被噴面距1m為宜，噴射手根據(jù)實(shí)際調(diào)整好水灰比，以新噴砼易粘結(jié)、回彈少，表面光滑為宜。噴射手噴頭擺動(dòng)177。10176。為宜。為了減少噴層的收縮裂縫，需在混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，對(duì)于淋水的地段或相對(duì)濕度95%以上的情況下，可不進(jìn)行專門養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土工作時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，在震動(dòng)處理堵塞管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其它人員。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機(jī)內(nèi)外的灰漿、材料。噴漿施工前可用塑料布等將電纜、管路、開(kāi)關(guān)等包住裹好保護(hù)，防止回彈物污染。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機(jī)內(nèi)外的灰漿、材料。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗煤幫、清理浮煤，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。(八)、其他要求嚴(yán)禁使用過(guò)期或折損、失效的樹(shù)脂，嚴(yán)禁未上托板直接擰螺母及托板反裝，每班要有專人檢查錨桿、錨索緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或托板不貼巖面時(shí)，要及時(shí)擰緊或補(bǔ)打。 錨桿、錨索要進(jìn)行編號(hào)管理，要有原始質(zhì)量記錄。巷道冒落或兩幫超挖時(shí)，錨桿（錨索）必須打在實(shí)巖體上，并根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿（錨索）間排距。只有上一循環(huán)進(jìn)度的錨桿支護(hù)好后，方可進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)度的施工，