【文章內(nèi)容簡介】 后折合頂架，直到頂架全部落到掘進機上為止，完成一次完整的支護工作結(jié)束，以上動作通過反向拉動多路換向閥相應(yīng)的手柄完成，該次支護作業(yè)完成后，推動二位三通閥切換到掘進機所需的油路，繼續(xù)進行掘進作業(yè)，進行下一個作業(yè)循環(huán)，如此反復(fù)進行。膠帶運輸順槽、運輸順槽車場、輔助運輸回風(fēng)順槽車場、輔助運輸回風(fēng)順槽工作面采用炮掘施工時：；。在臨時支護時每根3寸鋼管分別用兩道鋼管卡子和螺拴與靠近掌子面的兩排錨桿進行固定，爆破后在敲幫問頂，確認安全的前提下人員站在永久錨桿支護下及時將3寸鋼管移至掌子面，并確保鋼管固定牢固，前探梁上方用木板梁（木板梁規(guī)格： 4000mm150mm50mm，運輸順槽5000mm150mm50mm ）兩端伸出前探梁不小于20cm，不接頂時采用構(gòu)木進行接頂，要求接頂緊密。穿前探梁時必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況。上好前探梁后人員站在臨時支護下進行打錨桿、錨索支護，支護完畢之后方準進行其他作業(yè)，只有上一個循環(huán)進度的頂板支護好后，方可進行下一個循環(huán)進度的施工。臨時支護使用前必須由班長檢查臨時支護的螺栓緊固情況，必須確保緊固長度大于20mm，方準正常使用。當(dāng)頂板嚴重不平、巷道無法使用前探梁或機載臨時支護時，要使用木點支柱進行臨時支護。點柱間距1m，點柱必須打穩(wěn)、打牢，點柱上下必須穿靴帶帽。點柱采用直徑不小于150mm的圓木柱帽、柱靴規(guī)格60020060mm。在打眼及安裝錨桿（錨索）施工過程中必須由一人監(jiān)護，一人操作。具體見臨時支護示意圖。錨桿（錨索）巷道支護要求（1）輔助運輸回風(fēng)順槽、膠帶運輸順槽主體支護方案采用：錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。（2）遇到斷層破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造時，根據(jù)作業(yè)地點實際情況進行施工技術(shù)及安全措施的及時補充；巷道支護方案根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況與支護效果及時作出調(diào)整。，在敲幫問頂確認安全的前提下，在機載臨時支護及錨桿前探梁臨時支護下，人工利用風(fēng)鎬將巷道斷面處理至設(shè)計斷面，將頂板及兩幫處理平整，及時進行頂幫永久支護。b．打錨桿（錨索）前,要先對巷道頂幫進行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動的煤矸處理掉，使巷道達到錨桿（錨索）支護尺寸要求,然后按劃定的眼位打眼,眼距誤差不超過177。100mm,角度誤差不超過177。3176。眼打好后必須用水將眼內(nèi)的巖（煤）粉清理干凈,然后用錨索（錨桿）將樹脂輕輕送入眼底,并與眼底接觸,用鉆機和攪拌器均勻攪拌,按錨索（錨桿）技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求進行支護。鋼帶托盤及高強度托盤要和頂板接觸嚴密（遇有頂板及兩幫高低不平之處時要與頂板之間用木楔背緊或墊木板）,當(dāng)頂板不平或有偽頂冒落時，必須先將頂處理平，再上托板、托盤，上好托板、托盤后用錨索預(yù)緊漲拉器或鉆機將錨索（錨桿）鎖具（螺母）擰緊，達到初錨力規(guī)定的要求，錨索（錨桿）支護時，嚴格執(zhí)行先打錨桿、錨索后回臨時支護的原則，嚴禁空頂作業(yè)。施工過程中要加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)有頂板壓力大、頂板冒落等現(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待加固后并確認安全后，方可繼續(xù)施工。打錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，若機載臨時支護或前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其它錨桿后，退出前探梁后再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿（錨索）后，再打幫錨桿。（二）、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先對巷道頂幫進行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動的矸石處理掉，確認安全后方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業(yè)；打錨桿眼,嚴格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，確認安全后方可作業(yè)；錨桿眼位置要準確，眼距誤差不超過177。100mm,角度誤差不超過177。3176。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿外露長度10～40mm；，錨桿外露長度10～40mm，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。 安裝方法（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用MQT—130型錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和Φ28硬質(zhì)合金鋼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須根據(jù)錨桿外露長度在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴禁使用。（3）、用棉紗將錨桿錨固段的水、煤粉等擦干凈。（4）、用錨桿頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。錨桿頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨桿下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。（6）、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌8～15S秒后停止轉(zhuǎn)動。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘，然后收回錨桿機。（8）、收回錨桿機后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，采用力矩扳手給錨桿施加一定預(yù)緊力，幫錨桿扭緊力矩不小于50Nm，頂錨桿扭緊力矩不小于100Nm，錨桿托板要緊貼巖面。技術(shù)要求： （1）、打設(shè)錨桿必須嚴格按照畫好錨桿位置進行打眼，間排距誤差177。100mm。（2）、錨桿外露長度為10～40mm。（3）、錨桿攪拌樹脂藥卷過程中不能停，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（4）、頂錨桿：螺紋鋼錨桿初錨力達到5T，錨固力達到10T；幫錨桿：螺紋鋼錨桿初錨力達到4T，錨固力達到8T，玻璃鋼樹脂錨桿初錨力達到3T，錨固力達到4T。（5）、施工時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨桿，必須立即在其附近補打合格的錨桿。（6）、上好鐵托板后用力矩扳手將錨桿擰緊，達到初錨力規(guī)定的要求，錨桿支護時，嚴格執(zhí)行先打錨桿后回臨時支護的原則，嚴禁空頂作業(yè)。（三）、錨索安裝工藝打錨索眼 打眼前，首先對巷道頂幫進行處理，把頂板離層的活矸及兩幫松動的矸石處理掉，確認安全后方可進行工作。打眼時 必須站在臨時支護下進行作業(yè)；打錨索眼,嚴格按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里，確認安全后方可作業(yè)；錨索眼位置要準確，眼距誤差不超過177。100mm,角度誤差不超過177。3176。錨索眼深度應(yīng)與錨索長度相匹配，,錨索外露長度150～200mm；打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標志，嚴格按錨索長度打錨索眼。安裝方法：（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用MQT—130型錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和Φ28mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須根據(jù)錨索外露長度及錨索長度在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈。 （4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。（6）、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌20～30S秒后停止轉(zhuǎn)動。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘，取下攪拌器，然后收回錨桿機，錨索凝固10分鐘后，上好鐵托板和鎖具并利用錨索預(yù)緊張拉器進行緊固。（8）、收回錨桿后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托板、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。技術(shù)要求：（1）、錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（3）、錨索外露長度控制在100～200mm。（4）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在10T。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。（7）、錨索錨固力不低于30T。（8）、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索。其他要求（1）、嚴禁使用過期或折損、失效的樹脂，嚴禁未上托板直接擰螺母及托板反裝，每班要有專人檢查錨桿、錨索緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動或托板不貼巖面時，要及時擰緊或補打。（2）、錨桿、錨索要進行編號管理，要有原始質(zhì)量記錄。（3）、巷道冒落或兩幫超挖時，錨桿（錨索）必須打在實巖體上，并根據(jù)實際情況縮小錨桿（錨索）間排距。（4）、只有上一循環(huán)進度的錨桿支護好后，方可進行下一循環(huán)進度的施工，嚴禁空頂作業(yè)。巷道爆破施工前，必須保證上一循環(huán)進度的錨桿、錨索全部緊固，達到初錨力后，方準進行。（5）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部及大面積冒頂征兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待匯報采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。（四）、材料堆放及備用材料數(shù)量要求：各類物料、備件要分類擺放整齊，擺放時避開頂板淋水及頂板不好的地點，小料碼放四面見線，大料碼放保持一頭齊，標志牌吊掛成一條直線，數(shù)量與現(xiàn)場實物相符，保持清潔衛(wèi)生。巷道內(nèi)各種材料分類堆放整齊、不得影響行人和運料，設(shè)備布置合理并有標志牌。材料堆放在巷道中時，要盡可能堆放到非行人側(cè)，堆放時材料最突出部分距軌道的距離不超過500mm。準備材料要分類堆放：錨桿、錨索放置在定制的專用材料架（或皮帶輸送機架）。鉆桿擺放在巷道幫上吊掛的專用掛鉤上。軌道、道木等材料堆放時，必須在每層下面墊設(shè)撐桿或墊木，必須擺放整齊，支設(shè)平穩(wěn)。每班要認真填寫材料管理牌板，數(shù)量與現(xiàn)場實物相符，確保準備的材料夠一個原班生產(chǎn)使用，準備材料不足時要及時下料，確保不影響正常生產(chǎn)。錨索、錨桿托盤放置在定制的專用材料架上。材料要進材料庫房或放入專用的工具箱中，不得在工作面隨意擺放。每班施工中產(chǎn)生的渣、廢舊道木等要集中堆放，定時裝車運走。牌板管理要求：工作面所有牌板，包括材料管理牌板、施工牌板、瓦斯檢查牌板及現(xiàn)場施工安全管理牌板，必須指派專人負責(zé)管理。牌板根據(jù)相關(guān)部門要求進行吊掛，必須吊掛整齊。生產(chǎn)中若遇牌板損壞或施工牌板與現(xiàn)場不符時要及時更換。(五)、遇地質(zhì)變化施工要求：原則：可以縮小間排距加密支護掘進，注意敲幫問頂，支護質(zhì)量，并及時通知、匯報相關(guān)部門，經(jīng)現(xiàn)場勘察補充相應(yīng)技術(shù)措施后，按設(shè)計過斷層、變化。當(dāng)掘進過程中工作面遇地質(zhì)變化，頂板破碎，，匯報公司有關(guān)部門，待制定相應(yīng)措施后，方可施工掘進。（六）、支護工藝流程炮掘時 打眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→臨時支護→出煤(矸)→鋪網(wǎng)→打錨桿（錨索）→聯(lián)網(wǎng)→接刮板輸送機（皮帶輸送機）。 綜掘時 綜掘機割、裝、運煤→敲幫問頂→機載臨時支護→閉鎖開關(guān)→打錨桿（錨索）→聯(lián)網(wǎng)→接刮板輸送機（皮帶輸送機）(七)、噴射混凝土支護要求：工作面噴射砼工藝順序：打錨桿、錨索→鋪網(wǎng)→初噴→復(fù)噴噴射砼工作開始前要用壓力水將巷道頂幫沖洗干凈，將電纜和其他設(shè)備保護好，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻量不應(yīng)超過骨料總量的30%，每班必須將當(dāng)班拌料用凈。混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水泥標號不低于425號,、粗沙，石子粒徑不應(yīng)大于10mm。為提高砼早期強度,可適當(dāng)加入速凝劑,其用量為水泥用量的3%5%。噴射砼采用轉(zhuǎn)子PZ—5B型噴漿機,噴漿機操作順序為先開風(fēng)、再開水、再送電，最后上料，停機時順序相反。噴射砼要保證質(zhì)量，噴漿厚度必須達到設(shè)計要求，無裂隙、無“穿裙”。噴射砼時， MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，～。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。工作面打錨桿后先將工作面初噴一次，然后再復(fù)噴達到厚度要求。每次噴漿前，應(yīng)先對被噴漿的巷道用清水進行沖洗一次，以便把粘浮在巷體上的浮塵沖洗干凈，保證噴漿的粘結(jié)效果。噴射砼要保證質(zhì)量，厚度符合要求，復(fù)噴可分次噴夠設(shè)計厚度，噴漿巷道在噴漿前對錨索外露端進行剪切，將外露長度控制在3050mm以內(nèi)，必須將托板（盤）、錨桿、錨索、網(wǎng)全部噴入砼內(nèi)，嚴禁外露，符合噴漿巷道要求。噴射過程中，應(yīng)掌握好工藝和操作方法，使回彈物控制在：兩幫不超過15%，頂部不超過25%；噴頭應(yīng)盡量垂直被噴面，噴嘴與被噴面距1m為宜，噴射手根據(jù)實際調(diào)整好水灰比，以新噴砼易粘結(jié)、回彈少，表面光滑為宜。噴射手噴頭擺動177。10176。為宜。為了減少噴層的收縮裂縫，需在混凝土終凝2小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，對于淋水的地段或相對濕度95%以上的情況下，可不進行專門養(yǎng)護。噴射混凝土工作時，嚴禁將噴頭對準人員，在震動處理堵塞管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其它人員。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機內(nèi)外的灰漿、材料。噴漿施工前可用塑料布等將電纜、管路、開關(guān)等包住裹好保護，防止回彈物污染。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機內(nèi)外的灰漿、材料。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗煤幫、清理浮煤，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。(八)、其他要求嚴禁使用過期或折損、失效的樹脂，嚴禁未上托板直接擰螺母及托板反裝，每班要有專人檢查錨桿、錨索緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動或托板不貼巖面時，要及時擰緊或補打。 錨桿、錨索要進行編號管理，要有原始質(zhì)量記錄。巷道冒落或兩幫超挖時，錨桿（錨索）必須打在實巖體上，并根據(jù)實際情況縮小錨桿（錨索）間排距。只有上一循環(huán)進度的錨桿支護好后，方可進行下一循環(huán)進度的施工，