【正文】 檢查牌板及現(xiàn)場施工安全管理牌板，必須指派專人負責管理。當掘進過程中工作面遇地質變化，頂板破碎，匯報公司有關部門，待制定相應措施后，方可施工掘進?；炷僚浔葹椋核啵荷白樱菏?1：2：2（重量比），水泥標號不低于425號,、粗沙，石子粒徑不應大于10mm。噴射砼時， MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，～。每次噴漿前，應先對被噴漿的巷道用清水進行沖洗一次，以便把粘浮在巷體上的浮塵沖洗干凈，保證噴漿的粘結效果。10176。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機內外的灰漿、材料。(八)、其他要求嚴禁使用過期或折損、失效的樹脂，嚴禁未上托板直接擰螺母及托板反裝，每班要有專人檢查錨桿、錨索緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動或托板不貼巖面時，要及時擰緊或補打。巷道掘進施工前，必須保證上一循環(huán)進度的錨桿、錨索全部緊固，達到初錨力后，方準進行。(3)材料堆放在巷道中時，要盡可能堆放到非行人側，堆放時材料最突出部分距軌道的距離不超過500mm。每班要認真填寫材料堆放牌板，數(shù)量與現(xiàn)場實物相符，確保準備的材料夠一個原班生產使用，準備材料不足時要及時下料，確保不影響正常生產。(7)牌板管理要求：工作面所有牌板，包括材料管理牌板、施工牌板、瓦斯檢查牌板及現(xiàn)場施工安全管理牌板，必須指派專人負責管理。100mm錨桿孔深度2500mm0～＋50錨桿角度≥75176。≤15錨索外露長度150200 mm≤30錨固力大于10t第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法膠帶運輸順槽、輔助運輸回風順槽、切眼均采用綜掘機進行施工，運輸為機載刮板運輸機配合橋式轉載皮帶運輸，運輸順槽車場、輔助運輸車場、過斷層巖石堅硬時采用爆破施工。在施工過程中要嚴格按照設計進行施工。35′40″，巷道開口平走5m后變坡(15176。開口施工要求：開口前，必須首先維護和加固開口附近10m范圍內的支護，把不合格的支護修復好，在失效的錨桿、錨索旁重新補打新的錨桿和錨索，把松動的錨桿、錨索全部緊固，將缺失的構件配備齊全。打眼前，首先檢查氣體、支護、設備、頂幫情況，檢查供水管路上水情況是否完好，打眼設備是否完好，在設備不完好或無水時，嚴禁打眼，必須進行敲幫問頂工作，確認安全后進行工作。打眼、裝藥嚴禁同時進行,爆破時，采用分段一次裝藥，分段一次啟爆，裝藥時每個炮眼必須裝一卷水炮泥,其余部分用炮土封實，巷道開口5m范圍內均采用淺打眼（）少裝藥（200g/眼）的方法施工爆破，爆破后，達不到設計要求時，則用風鎬處理平整。警戒期間，嚴禁任何人進入警戒范圍之內，警戒距離不小于100m，爆破母線長度不小于100m。第三節(jié) 綜掘工藝方式一、輔助運輸順槽、膠帶運輸順槽、切眼均采用綜掘機掘進施工方式。（三）、采用EBZ135型掘進機，配備QZP160A型橋式皮帶轉載機，進行截割、轉載、運輸?shù)牧魉鳂I(yè)和平行作業(yè)相結合的作業(yè)形式。清底并退出一定距離，進行巷道支護，這樣便完成了掘進機的一個完整的作業(yè)循環(huán)。采用機載臨時支護時一次循環(huán)（），嚴禁超距離進行截割作業(yè)，夠兩排錨桿的支護距離后要及時停止作業(yè)，進行頂幫錨桿、錨索支護（打兩排錨桿），施工中注意觀察頂幫穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大煤幫松動時，要適當放小截割深度，夠一排錨桿距離及時進行永久支護，循環(huán)支護距離縮小1m，確保安全生產。四、起爆方式：起爆使用FD—100型發(fā)爆器分次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。刮板輸送機信號要齊全、靈敏、可靠，距工作面不大于5m，嚴禁用刮板輸送機倒運任何物料，刮板輸送機在運行中嚴禁任何人蹬踩，刮板輸送機的機頭、機尾要打好地錨，各轉載點要安設噴霧灑水裝置，出煤時由司機開啟。（3）、刮板輸送機機頭轉載處安設一盞隔爆燈，必須保持照明充足。下料、運輸所用小絞車采用地錨固定〔小絞車的安裝使用按東峰煤礦《機電運輸設備安裝標準》〕,在各斜坡安裝足夠數(shù)量的阻車器、擋車器等防跑車裝置，變坡點安設托繩輪，小絞車操作按照《煤礦工人技術操作規(guī)程》和《東峰煤礦崗位安全作業(yè)標準》執(zhí)行。1皮帶輸送機信號要齊全、靈敏、可靠，距工作面皮帶輸送機機尾不大于5m，皮帶輸送機中部要安設緊急停止按鈕，皮帶輸送機機五大保護（溫度保護、堆煤保護、跑偏保護、煙霧保護、速度保護）要齊全有效，嚴禁用皮帶輸送機倒運任何物料，皮帶輸送機在運行中嚴禁任何人蹬踩，各轉載點要安設噴霧灑水裝置，出煤時由司機開啟。50mm,軌道順槽道岔使用24Kg/m型鋼軌道岔，運輸順槽道岔使用24Kg/m型鋼軌道岔。⑵、工作面機尾固定要求：a、工作面機尾架子使用兩耳處各加工一個φ30mm~φ35mm眼的專用機尾架子。第六節(jié)　管線與軌道敷設一、風筒（φ600mm）、壓風管（4 寸）、排水管（4寸）、供水管（3 寸）、軌道（30kg/m）電纜、信號線、監(jiān)控線、電話線等吊掛在巷道右?guī)?，每?米打設一電纜鉤吊掛，各種纜線必須按順序掛在電纜勾上，每鉤只準掛一根，吊掛整齊，不得相互纏繞。（2）、。（法蘭盤應與管子焊接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。（9）、管路法蘭盤邊緣應與軌道有一定距離，不得影響運送物料的車輛，高度與規(guī)程相符合。四、管路拐彎的地方，全部使焊接彎頭，如需自制，必須做成自然弧度型。軌道在斜巷敷設時，在各變坡點安設牢固可靠的阻擋車裝置和托繩輪裝置。風筒采用φ600阻燃防靜電型風筒。I—掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，臺。經上述計算8102運輸順槽切眼風機前需配風量為520m3/min。I—掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，臺。經上述計算8102輔助運輸順槽風機前需配風量為520m3/min。2對旋風機，在分風器出口處安設風筒三通，以備排放瓦斯時調節(jié)風量只用。施工膠帶運輸順槽時風機安設在軌道大巷距開口處往上1015m處。（4）、安設風筒傳感器時，炮掘工作面不超過50m，綜掘工作面不超過30m。（8）、每隔10天由調度中心在井下工作面進行儀器校驗，根據校驗結果由調度中心維修或更換傳感器。%，人工恢復送電為局扇及其風電、%，每隔10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試，使用單位不得隨意變更或拆除斷電器設備和線路。壓風自救系統(tǒng)一、本工作面的風源來自地面工業(yè)廣場壓風機房，通過敷設在副斜井的4寸風管送到井底車場、軌道大巷，再經過4寸鋼管送到工作面使用地點，再經過高壓膠管供給用風工具，—，巷道每50米留設一道供氣閥門，用于壓風自救裝置安設，壓風自救裝置應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥。在車場設置1組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。供氣閥門三通若安設位置過高，應采用帶閥門的高壓膠管安接到便于人員操作的高度位置，壓風自救系統(tǒng)閥門應安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。（6）、管路、供氣閥門必須安設牢靠，不得有跑風漏氣現(xiàn)象。供水路線：地面靜壓水池→副斜井→井底車場→軌道大巷→膠帶運輸順槽→工作面；分別用6寸、4寸、2寸鋼管接入工作面，再經過高壓膠管供給工作面用水設備。壓風自救裝置工作時的噪音應小于85分貝。（3）、壓風自救裝置安設在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，管路鋪設高度應便于現(xiàn)場人員自救使用。管路按照標準化要求敷設吊掛牢靠，管路統(tǒng)一油漆成黃色，并每隔50米在管路上標注一處“壓風”標識。（2）、掘進工作面自掘進面回風口開始，距迎頭25～40m的距離設置1組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。安全監(jiān)控設備布置圖見附圖 監(jiān)控設備明細表序號名稱型號數(shù)量安設地點1監(jiān)控分站KJF16B2監(jiān)控分站2風筒傳感器KG50092風筒出口處3開停傳感器KGT154風機安裝處4甲烷傳感器KGJ16B28102每個工作面掘進頭5甲烷傳感器KGJ16B28102巷道整體中距離回風地點1015m范圍內6斷電器（饋電）KDG15K6602第二節(jié)其余未述部分嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產行業(yè)標準》AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范具體內容。（6）、掘進機司機必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，由掘進機司機負責。五、通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)圖見附圖六、安全監(jiān)控系統(tǒng)根據《中華人民共和國安全生產行業(yè)標準》AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范,傳感器的設置：安設要求：（1）、在8102膠帶運輸順槽、輔助運輸順槽距掌子面≤5m處設甲烷傳感器1臺（T1）,報警濃度為≥% ；CH4：斷電濃度為≥%； CH4：恢復送電濃度為＜%。經過計算比較和各項驗算，確定膠帶運輸順槽掘進工作面風機最小供風量為Q確定=189m3/min。三、風筒出口距工作面不大于5m。掘進工作面風量驗算:(1)、按最低風速驗算Q≥15S 15=520m3/min＞，符合規(guī)定。按工作面同時工作的最多人數(shù)：Q＝4H＝420＝80m3／minN— —井下工作面同時工作的最多人數(shù)按局部通風機的實際吸風量計算Q掘=QfIkf=400=520(m3/min)，取520m3/min。掘進工作面風量驗算:(1)、按最低風速驗算Q≥15S 15=189m3/min520m3/min＞189m3/min，符合規(guī)定。 按工作面同時工作的最多人數(shù)：Q＝4H＝420＝80m3／minN——井下工作面同時工作的最多人數(shù) 按局部通風機的實際吸風量計算Q掘=QfIkf=400=520(m3/min)，取520m3/min。生產系統(tǒng)及六大安全避險系統(tǒng)第一節(jié)第七節(jié) 設備及工具配備設備名稱型 號數(shù)量設備名稱型號數(shù)量綜掘機EBZ1352刮板輸送機SGW406皮帶可伸縮皮帶SDJ80/27545KW水泵4DA894風電閉鎖KBZ315+802QBB180+225/660Z4局部通風機FBD15kw2對旋風機2錨桿機MQT－130型4除塵風機KCS225ZZ2局部通風機2對旋風機2風筒傳感器KG50092甲烷傳感器KJG16B42照明綜保4發(fā)爆器FD1002電話2附：設備布置圖第五章六、軌道的敷設：軌道鋪設符合礦井軌道質量標準化要求，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌接頭間隙不超過5mm，扣件齊全緊固，（道木規(guī)格1200160130mm），誤差不大于177。（11）、管路安裝完畢，必須進行供、排水試驗，無漏水、滲水現(xiàn)象方可交接。緊固螺栓應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。（4）、所有管路安裝必須繪制位置示意圖并和標準相適應。二、工作面臨時各類電纜利用不導電材料吊掛于懸吊在巷道幫上的錨桿或托鉤上，間距保證符合《煤礦安全規(guī)程》要求，動力電纜與其他電纜間距不小于100mm，其他電纜間距不小于50mm，動力電纜間距不小于50mm，上下關系符合管線布置圖布置圖要求。水管采用1米長錨桿吊掛。⑵、機頭、機尾固定不牢前嚴禁起動運行刮板輸送機。（三）、皮帶輸送機及刮板輸送機的敷設輸送機機距巷道幫機頭部分不小于700mm，中間部分不小于500mm；刮板輸送機必須鋪設在實底上，各部件齊全、可靠、有效，鋪設要保證平、直、穩(wěn)；刮板輸送機的機頭、機尾要打好地錨。1采用EBZ135型掘進機裝煤時，掘進機司機必須按太原東山東峰煤礦有限公司《掘進機操作規(guī)程》執(zhí)行，維修按太原東山東峰煤礦有限公司《掘進機檢查及維修》辦法執(zhí)行，在掘進時掘進機前方及附近必須保證沒有任何人員，急停按鈕靈敏可靠，掘進機前后照明必須保證正常使用。斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，且靈活可靠；斜巷運輸距離較長時，下部車場必須設躲避硐室；絞車的地錨、鉤頭、鋼絲繩、連接裝置、擋車器等必須試驗合格，嚴禁使用不合格的安全設施。在車場轉彎處增加隔爆燈。刮板輸送機使用要求（1）、刮板輸送機的使用嚴格按照《煤礦工人技術操作規(guī)程》、和《東峰煤礦崗位安全作業(yè)標準》執(zhí)行。（二）、施工必須嚴格按要求掘進巷道，嚴禁超挖欠挖。（七）、綜掘機檢修工藝流程：檢修前準備→檢修掘進機各部位（臨時支護）、加油、更換截齒，檢修各刮板運輸機→掘進機試運轉→開關閉鎖綜掘機進刀方式：第四節(jié) 炮掘工藝炮掘工藝流程：一、打眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→臨時支護→出煤→打錨桿（錨索）→接刮板輸送機 二、炸藥、雷管：使用煤礦許用二級硝銨乳化炸藥，毫秒延期電雷管。（五）、采用前探梁進行臨時支護時，當割煤進度達循環(huán)進度2m時，必須先進行支護，永久支護完成后，方準進行下一循環(huán)割煤施工。橫掃截割停止牽引部移動，鏟板和后支撐緊貼底板，以S形割煤程序進行割煤，擺動懸臂切割出整個巷道斷面。三、綜掘時生產工藝流程：交接班→割煤、裝運→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿、錨索→延伸皮帶、刮板輸送機（一）、每道工序之前必須進行安全檢查。爆破前必須將工作面工具，包括風鉆管線等撤到安全地點。爆破警戒工作由班長親自安排。裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，裝配起爆藥卷必須以當時工作面所需為限，不得多配置。第二節(jié) 炮掘工藝方式輔助運輸車場、輔助運輸順槽外返、過斷層巖石堅硬時采用爆破施工；炮掘時生產工藝流程：爆破施工工藝：打眼前的準備→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→灑水滅塵→敲幫問頂→臨時支護→出煤(矸)→鋪聯(lián)網→永久支護。00′00″,沿8＃煤層底板掘進與一采區(qū)回風大巷貫通，；然后反向按方位角90176。00′00