【文章內(nèi)容簡介】 5 寬度（ mm） +200,0 鋼卷尺：每 40m 測 1處 6 平整度（ mm） ≤ 15 3m 直尺：每 20m測 1處 /車道 7 橫坡（ %） 177。 路 寬 （ m） ＜ 9 2 點 水準儀 9－ 16 4 點 20mm ＞ 16 6 點 1 接縫處理 a、 同日施工的兩 工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形，留 5~8 米不進 行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。 b、每天最后一段末段縫的處理： 在已完成的石灰土末端，沿 石灰 土挖一條橫貫鋪筑層全寬約 30cm 的槽，直到下承層頂面。此槽應與路的中心線垂直，靠石灰土的一面應切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長 為全寬一半的方木緊貼其垂直面。 下路堤 ＞ 1500 90 零填及路塹路床 0~300 95 1養(yǎng)生 及成品保護 石灰土在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于 7 天。 五 、暗浜地基處理 本 工 程 原陸開發(fā)香樟園苗圃段的 兩 處 生活垃圾回填土， K7+892~K8+135 處暗浜，面積為 644 平方， K8+015~K8+038 處暗浜，面積為 平方， 業(yè)主、設計、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場勘察，決定按浜塘地基處理方式施工，溝浜地段，首先對生活垃圾和淤泥 全部清除，挖至原狀土， 完成清淤后，在 浜底部填鋪 50cm 厚礫石砂，礫石砂應選用具有一定級配的砂石，填鋪用礫石砂顆粒的最大粒徑應小于 50ｍｍ，礫石砂的含砂量應保持在 35％～ 50％之間，沿浜體均勻攤鋪，同時對于浜岸處邊坡應挖成階梯形，坡度為 1： ；橫坡坡度為 3%,便于橫向排水 ；階梯尺寸為 20 30mm，礫石砂應壓平、擠密并穩(wěn)定。機械碾壓中要組織好運輸路線，避免在同一線上重復行走、調(diào)頭。然后在土路基范圍內(nèi)的河床上鋪土工布土工布質(zhì)量不小于 400g/m2，土工布搭接寬度為 50cm，河浜上部邊上各留 1m 的包裹壓邊寬度。再采用二灰填筑方法，石灰與粉媒灰按 5:95 的質(zhì)量比，攪拌均勻后，分層夯實；以 20～ 30ｃｍ為一層進行攤鋪，攤鋪結(jié)束后即進行碾壓，壓實后的一層二灰厚度為 20cm。應做到及時攤鋪，及時碾壓，防止水份的蒸發(fā)和雨水的滲入。碾壓過程中，如碾壓時呈松散狀態(tài)，則應灑水濕潤，如呈現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”，則可采用暫緩碾 壓、晾曬、換灰等處理方法；攤鋪前，應將粉媒灰的含水量控制在最佳含水量的177。 10％范圍內(nèi)方可攤鋪；碾壓前先用壓路機初壓 1～ 2 遍，然后再用壓路機上去碾壓；在填筑過程中應時刻做好排水工作，嚴禁在水中攤鋪和壓實，碾壓采用 8～ 10T 壓路機輕壓 2～ 5 遍后采用 12T 振動式壓路機碾壓直至滿足要求。 二灰回填至原地面標高往下 20cm，然后用 7%的石灰土 回填至原地面，再鋪土工格柵一道，鋪放時 應水平鋪放，橫向搭接寬度為 25cm，并用“ U 型”鐵釘固定于下臥土層。最后進入路堤石灰土填筑， 具體施工按第一章： 新建 道路石灰土路基施工方案 實行 。 路基 檢查驗收 標準控制 參見 ： 表（二）、表（三） 六 、 橋頭軟土區(qū)域地基處理 本工程大寨河地面橋橋臺根據(jù)設計臺后 40~50m范圍內(nèi) 地基 采用水泥攪拌樁處理， 其中 0~30m范圍內(nèi)為處理段， 30~（ 40） 50m范圍內(nèi)為過渡段。 當橋臺填土高度超過 2m的路段采用粉煤灰摻石灰填筑。對高度小于 2m的路段，采用石灰土填筑。 這里將分 水泥攪拌樁施工和臺后填土兩部分進行 施工 。 水泥攪拌樁的施工 據(jù)設計要求，水泥土攪拌樁采用 常規(guī)水泥 攪拌樁， 四攪兩噴 施工工藝。 樁徑為 ，按正三角形布置，處理段樁距離為 ，過度段樁距離為 。里程樁號為 K8+~K8+ 和 K8+~K8+。水泥土攪拌樁水泥摻量為 100kg/m,其設計 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于 ,取芯數(shù)量為總樁數(shù)的 ％。 施工工藝流程及方法 定位 預攪下沉 制備水泥漿 噴漿攪拌提升 二次攪拌下沉 二次攪拌提升 施工結(jié)束移位 ①定位 起重機 (或用塔架 )懸吊攪拌機到達指定樁位，對中，樁位偏差不大于 10cm。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，使起吊設備保持水平。定樁位時，先將鉆頭對準樁位中心，再緩緩的調(diào)整鉆機立桿，直至垂直。鉆頭，鉆桿，鉆頭，樁位中心點保持在一條垂線上，定位誤差不得超過 20mm，架好后立即將鉆機的側(cè)腿支撐穩(wěn)定，以防在鉆進過程中移位、傾斜。 ②預攪下沉 待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不大于 70A。開始時緩慢鉆進，鉆進的同時觀察鉆桿的位置有無 偏移，鉆進深度達到 左右，緩慢加速鉆進。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 ③制備水泥漿 待攪拌樁預攪下沉時 ,即開始按試樁結(jié)果調(diào)整配合比攪拌水泥漿 (每米不少于 100Kg,水灰比≥ )。漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備好的漿液要求流動性好，不離析，泵送必須連續(xù)。待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，停留時間不超過 2h，否則降 低標號使用。拌制的水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外加劑的用量以及泵送漿液時間等安排專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器自動記錄。 ④提升噴漿攪拌 攪拌機下沉到達設計深度后， 開泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴、邊攪拌，同時緩緩提升鉆桿，其提升速度控制在 ，噴漿壓力控制在 ～ ，并有專人記錄。攪拌過程中不得出現(xiàn)停漿現(xiàn)象，管道不得出現(xiàn)堵塞。如果漿量不足整樁重噴，重攪，因故中斷時，停止時間不得超過 1小時，在施工時復噴長度不得小于 1m。 ⑤重復上、下攪拌 攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿正好排空。水泥漿液到達出漿口后，噴漿攪拌 30 秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，施工時如因故停漿，將攪拌頭下沉至停漿點以下 米，等恢復供漿時再噴漿攪拌提升，如停機超過 3小時，先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 做好施工記錄，如實際的孔位、孔深、工程地質(zhì)情況等。 ⑥移位 一根樁完成后，立即提出鉆頭，對噴漿管道進行沖洗直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。然后按照樁的施工順序圖進行下一根樁的施工。 攪拌樁施工工藝流程如下： 施工準備地表清理、整平、碾壓施工放樣調(diào)平 鉆機定位抹面 鉆 進設計深度送漿噴漿、攪拌設計樁頂復攪鉆機移位檢 測停噴 ⑦攪拌樁完成后，停漿面標高以上 40cm 用兩層石灰改良土加兩層土工格柵封層(由下而上為： 20cm 厚 7%石灰土、土工格柵一道、 20cm 厚 4%石灰土、土工格柵一道 )，每層石灰土 攤鋪完應按重弄壓實標準壓實，土