【文章內(nèi)容簡介】 水運(yùn)送或用封閉車輛運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。堆放時必須使石灰含有足夠的水分（含水量 10%— 20%），以防飛揚(yáng)，特別是干燥多風(fēng)季節(jié)更應(yīng)使料堆表面保持濕潤或加以覆蓋。 本石灰改良土所用石灰選用一級建筑鈣質(zhì)生灰粉或合格建筑鈣質(zhì)生石灰，其中石灰的（ Ca0+Mg0）含量不小于 80%， CO2 含量不大于 9%，生石灰粉 篩的篩余不大于 %、 篩的篩余不大于 12%，建筑鈣質(zhì)生石灰未消化殘?jiān)浚?5mm 圓孔篩余）不大于 15%。 本工程采用的摻灰比設(shè)計(jì)范圍 8~10%，經(jīng)現(xiàn)場取土樣及灰樣送檢，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配當(dāng)摻灰比為 10%時，石灰改良土含水量以及強(qiáng)度為最佳狀態(tài)，完全滿 6 足路基填筑質(zhì)量要求； d、 攤鋪：攤鋪前根據(jù)下承層的標(biāo)高及每臺車載運(yùn)量確定方格網(wǎng)尺寸，然后再派專人指揮倒土，按進(jìn)料順序并考慮均勻布置的原則，分別指揮車輛分塊卸料，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到 50m100m 時，首先由推土機(jī)散堆、粗平、用推土機(jī)配合人工將石灰攤鋪均勻，石灰攤鋪均勻后人工揀出石灰中的石塊及少量成團(tuán)消石灰（如消石灰含水量過大會存在較多濕團(tuán)，應(yīng)將消石灰進(jìn)行晾曬至含水量適中時再進(jìn)行拌合，避免拌合與碾壓后存在較多小石灰顆粒，石灰與土不能拌合均勻?qū)⒂绊懙绞腋牧纪恋馁|(zhì)量），然后挖機(jī)進(jìn)行打碎拌和悶料，使石灰充分吸收土壤中的水分，起到降低土的含水量的作用 ，同時也使生石灰得到充分消解，然后放線、恢復(fù)控制樁，并測其標(biāo)高，控制松鋪厚度，經(jīng)人工精平后，由 22T振動壓路機(jī)碾壓，直線段由兩邊向中間碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每次碾壓要重疊 1/3 輪寬。 e、 拌合及灑水：拌合時應(yīng)隨時檢查石灰計(jì)量及含水量，拌合中用人工配合挖機(jī)檢查，最終拌合后灰土混合料均勻，顏色一致，無素土夾層，如經(jīng)檢查灰劑量不滿足要求，要重復(fù)上灰、攤灰補(bǔ)足石灰再次拌合，若拌合一遍后檢查含水量偏小，計(jì)算所需加水量，用灑水車進(jìn)行灑水然后再次進(jìn)行拌合，最終經(jīng)檢查含水量、灰劑量、拌合均勻性均合格后進(jìn)入下道工序施工。 f、 整形：混合料拌合均勻后，立即進(jìn)行初步整平和整形。平整過程中應(yīng)避免薄層補(bǔ)貼，盡可能采用刮削平整，用拉線檢查控制標(biāo)高、橫坡。 分層填筑的壓實(shí)厚度為 2030cm，最小分層不小于 10cm， 初步整形后檢查混合料的松鋪厚度，必要時進(jìn)行補(bǔ)料或減料。 為保證路基邊坡的壓實(shí)度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求， 路基填筑兩次各 超寬 ?；惨韵?lián)Q填深度不同高差發(fā)生變化段需設(shè)置臺階過渡，每級臺階寬 5m，高 。 g、 碾壓：整平符合要求后，立即壓實(shí)成型。碾壓應(yīng)遵循先靜力靜壓，后振壓，再靜壓的原則壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度；分層碾壓，各施工層表 面不應(yīng)有積水，根 7 據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，現(xiàn)場調(diào)節(jié)碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面兩側(cè)應(yīng)多壓 2~3 遍。 整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量的（ +1%~+2%）時，應(yīng)立即用 22t 振動壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓 68 遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以 宜，以后宜為 。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，應(yīng)保證改良土層表面不受破壞。 碾壓過程中，改良土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如 水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 在碾壓結(jié)束之前，應(yīng)再終平一次，使其縱向順適，路拱均符合設(shè)計(jì)要求。 h、 接縫和調(diào)頭處的處理：兩工作段的銜接處采用搭接方式。前一段拌合整形后，留 58m 不碾壓，后一段施工時，前段留下的未壓部分，應(yīng)再加生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓，接縫搭接距前一段整形時間不超過 24H。 i、 養(yǎng)生：石灰土強(qiáng)度的形成時間，很大程度取決于結(jié)構(gòu)層的濕度和養(yǎng)護(hù)溫度。養(yǎng)生過程對石灰土的強(qiáng)度增 長、防止早期開裂以及板體的形成都有重要的影響，養(yǎng)生期不少于 7 天，在碾壓結(jié)束后立即對路基壓實(shí)度進(jìn)行檢測，檢測合格立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，應(yīng)盡量采用覆蓋措施，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 j、 質(zhì)量檢查：每層填筑完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行路基質(zhì)量控制，主要檢查項(xiàng)目有平整度、壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、邊坡坡度、路基彎沉以及縱坡、橫坡等，檢查合格后填報(bào)相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。 k、 施工注意事項(xiàng)： 8 現(xiàn)場拌合前將下層表面清除干凈，將所備填筑土超過尺寸的顆粒篩除； 將石灰均勻地?cái)備佋谡降谋砻嫔希? 及時檢查拌和料的含水量，當(dāng)其 等于或略大于最佳值時拌合土和石灰使之均勻； 采用灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于 7 天。 依據(jù)工程勘察資料、設(shè)計(jì)施工圖和周邊環(huán)境調(diào)查資料分析，通過工藝性試樁確定最佳水泥摻量，確定各種操作技術(shù)參數(shù)。 首先對路基地面清表處理，在開挖表土后徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物。 漿體噴射攪拌樁采用攪拌樁機(jī)施工，攪拌機(jī)械設(shè)備采用中心輸漿的雙軸攪拌機(jī)，配備起吊設(shè)備、制漿設(shè)備、泵送漿液設(shè)備等 a、攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于 2 根。 b、攪拌樁施工工藝流程 如下圖： 9 攪拌樁施工流 程圖 1)鉆機(jī)就位 按已測放好的樁位，樁機(jī)爬行就位，調(diào)整機(jī)身水平，且保證塔架垂直。 攪拌樁機(jī)施工中保持底盤水平和導(dǎo)向架豎直，垂直度控制在允許偏差 1%內(nèi)，樁位的允許偏差為 50mm；樁徑和樁長不小于設(shè)計(jì)值。 10 2)拌制水泥土漿液 水 泥土攪拌樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比拌制，制備好的漿液不得停置時間過長，超過 2h 的漿液要停止使用。漿液倒入集料斗時進(jìn)行加篩過濾，以免漿液結(jié)塊損壞泵體，泵送前管路保持濕潤，以利輸送。 3)預(yù)攪噴漿下沉 啟動電機(jī)，旋鉆開始。為保證鉆機(jī)穩(wěn)定，開始鉆進(jìn)時采用慢擋，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)電流變化情 況隨時調(diào)換擋位。同時，司泵工根據(jù)電子流量計(jì)顯示開始供漿。 4)噴漿攪拌提升 當(dāng)鉆至樁底，水泥漿到達(dá)出漿口應(yīng)噴漿攪拌 30s，使水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，開始提升攪拌頭，同時根據(jù)電腦顯示初次噴漿量的大小調(diào)整噴漿速度，保證每 1 米摻料量滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆頭攪拌提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，為保證樁頭質(zhì)量，超出設(shè)計(jì)樁頂 停漿。 5)重復(fù)攪拌下沉與提升 攪拌機(jī)攪拌下沉?xí)r不宜沖水。當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對成樁強(qiáng)度的影響，并且得到監(jiān)理同意。 如有剩余灰漿，可在本次攪拌下沉中再次按電子計(jì)量補(bǔ)足每米供漿量，直至設(shè)計(jì)摻量水泥漿用完，為確保樁體的均勻性，本次施工務(wù)必到達(dá)樁底后再提升至地表，保證攪拌質(zhì)量。 6)樁機(jī)移位 鉆機(jī)移位，進(jìn)入下一根樁的施工。當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)及時向集料斗中注入適當(dāng)清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿和攪拌頭上的土沖洗干凈。 11 1)水泥土攪拌樁的樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： A、在水泥土成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面已下，目測攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 2‰ ，且不少于 3 根。 B、成樁 28 后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向 1/4 處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁身完整性、均勻性，取不同深度的不少于 3 個試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 2‰ ，切不少于 3 根。 2)水泥土攪拌樁承載力檢驗(yàn)宜在成樁 28 天后進(jìn)行，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量