【文章內容簡介】 取 80 ㎜槽鋼加固鋼筋籠起吊 。 為防止鋼筋籠上浮（或下墜）， 鋼筋籠上端焊接 4 根直徑Ф 20的鋼筋吊環(huán)固定在施工平臺上 。 1） 導管長度應根據孔深、操作平臺高度等因素決定。導管內壁應光滑圓順，內徑一致，直徑采用 20～ 30 ㎝。 2） 導管使用前必須試拼、試壓， 不得 漏水，并編號及自下而上 標示 尺度。 3） 導管下口與孔底應留 25～ 40cm 距離。 4） 導管頂部與儲料斗相連處安裝活門。 5） 導管在樁孔內要居中擺放。 6） 每個孔樁所安裝的導管節(jié)數、長度尺寸應有明確記錄。 7） 導管安裝完畢后，測定泥漿系統(tǒng)，沉渣，不合格必須進行二次清孔，采用高壓水泵向導管里注水，水從底口向上翻騰，翻動沉淀物，然后立即澆注混凝土。 凝土的灌注 1） 根據樁徑、樁孔深度、導管距孔底的間距、導管的埋置深度及導管內混凝土的高度等因素，計算首批混凝土儲備量。（計算見附注） 2） 首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球從底部隨相當數量的泥漿溢出孔口，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常。屆時探測混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土中的深度一米以上，并做好記錄。 3） 繼續(xù)灌注混凝土，直到導管下端埋入混凝土的深度達到 4～ 5m 時提升導管，每次拆除導管應保證導管下端被埋置深度不小于 1m，拆除導管前其下端被埋置深度不大于 6m。 4） 導管提升時，應保 持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)現卡掛鋼筋骨架現象，可移動導管使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。 5)灌注過程中，應隨時探測孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升與拆除。 6)在灌注結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿稠 12 度增加，比重增大，會出現混凝土頂升困難的現象。這時可往孔內注水稀釋泥漿。 7)為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土。增加的高度一般為 1m，以確保灌注樁長度和質量達到設計要求。 8)水下混凝土灌注過程中，結合探測工作，做好施工記錄，水下混凝土灌注后，做好原始記錄存檔，并填寫匯總表。 9)在水下混凝土灌注過程中，每根樁至少做抗壓試件 2組。 1)鉆孔的孔徑和孔深不小于設計要求，傾斜度≤ 1%孔深，孔位偏差不應大于 10cm。 2)沉渣厚度符合設計規(guī)定。 柱樁 ：不得大于 10cm。 3)泥漿比重按要求嚴格控制，分別在成孔后測一次，鋼筋籠就位后測一次，澆注第一盤混凝土時對流出的泥漿再測一次。 4)所用鋼筋骨架的原材料、焊接工藝等檢驗要求應符合規(guī)定。 5)每根樁留置標養(yǎng)試件兩組，同標 段、同一配合比每 5000m179。留置電通量試件 1組，混凝土強度符合設計要求。 6)無斷層或夾層。 7)樁身頂端的高程，應以清理上層浮漿后的新鮮混凝土面為準。樁頂深入承臺的長度應符合規(guī)范要求，柱頂伸入 10cm，鋼筋伸入 80cm，并張開為喇叭型。 8)樁頭鑿除預留部分后無殘余松散和薄弱混凝土層。 1)必須等待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到 抗壓強度后方可開鉆。 2)鉆孔過程中因故停鉆時，孔口應加護蓋。有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底 5m 以上。 3)沖擊鉆吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質、無死彎或無 斷絲的，且安全系數不應小于 。鋼絲繩與鉆頭的聯結必須牢固，以防施工時 掉 鉆。 4)出現流沙現象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土做成大泥塊或泥磚投下。 5)出現縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。 6)水下混凝土的坍落度應采用 18～ 22cm；水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓具有良好的隔水性并能順利排出。 13 7)水下混凝土應連續(xù)灌注，不得中途停頓。并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓空氣囊。 8)在混凝土灌注過程 中，應設專人經常測量導管埋入深度，并做好記錄。 9)在混凝土灌注過程中，應經常保持井孔水頭，防止塌孔。并將孔內溢出的泥漿引流至適當的地點處理，防止污染環(huán)境及河流。 附注 例 :混凝土初存最小容量為 179。，按下式計算得： V= [D178。（ H＋ h＋ ）＋ d178。（ － H－ h－ ） ]/4= 式中： V= 混凝土初存量，單位 m179。； d= 導管內徑，單位 m； D= 成孔樁徑，單位 m； L=8 樁孔深度，單位 m； H=1 導管埋入混凝土深度，單位 m； h= 灌注前測得的導管下口距孔底高度，單位 m； t= 灌注混凝土前孔底沉渣厚度，單位 m。 14 橋梁上綜合接地系統(tǒng) 技術交底 1. 明挖、挖井基礎 本橋明挖、挖井基礎按以下方式接地： 在基底底面設一層鋼筋網做為水平接地極，水平接地極鋼筋網格約為 1m 1m；在四周設置四根垂直接地鋼筋；垂直接地鋼筋在基頂頂面處用連接鋼筋環(huán)接，并用墩身中的二根結構鋼筋引至墩帽處的接地端子；在每個橋墩垂直于線路方向的二個側面，距地面200mm 處，各設一個不銹鋼接地端子，供測試和拴接附加 接地極之用。詳見圖 1。 本橋 X＃墩基礎為鉆孔樁，按以下方式接地： 在每根樁中設一根接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接，橋墩中有二根接地鋼筋一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子（或接地母排）相連，以上接地鋼筋均用樁、承臺、橋墩中的結構鋼筋；在墩垂直于線路方向的 某個側面 ，距地面200mm 處，設一個不銹鋼接地端子，供測試之用。詳見圖 2。 1）在擺放接地鋼筋前必須將基底清理干凈，并用清水潤濕，但不得有積水； 2）水平接地極鋼筋網格，垂直接地鋼筋的外緣距混凝土表面不得大 于 70mm； 3）鋼筋與鋼筋間以及鋼筋與鋼架間采用焊接工藝，必須保證各焊接點的可靠焊接。 15 說明：　基底接地水平鋼筋網 垂直接地鋼筋　墩內結構鋼筋橋梁明挖、挖井基礎接地連接立面 示意圖基底接地鋼筋網 示意圖基　礎接地端子橋墩接地端子地面圖1接地端子/接 地母排（用于電纜上橋處） 16 圖2橋梁樁基礎接地連接立面示意圖接地鋼筋環(huán)接示意圖接地端子/接地母排（用于電纜上橋處）承臺接地端子地面橋墩說明： 樁內結構鋼筋 承臺內的環(huán)接結構鋼筋 墩內結構鋼筋 17 樁基承臺施工技術交底 1）在鉆孔樁施工完畢后，先由測量技術人員放出承臺十字線和承臺四角邊樁位置線，然后根據現場地面標高和承臺底設計標高及地質情況，確定開挖坡度及范圍。采用機械開挖，在挖至距離承臺底 20㎝處時，再由人工挖至樁底標高。 2）根據現場地質情況及開挖深度，確定開挖坡度及支護方式，基坑開挖底部尺寸每邊增寬 。基底開挖到設計標高后，人工鑿出樁頂至設計標高。鉆孔樁樁身質量經檢測合格后 方可進入下道工序施工。 樁基鋼筋伸入承臺長度為 70cm。 3）開挖過程中，應結合實際挖掘土質情況確定開挖坡度，以減少開挖土石方量，避免基坑開挖過大。 4）基底四周必須設排水溝集水井，用水泵抽出坑外，基坑內嚴禁有積水。基坑四周挖排水溝，水溝寬 40 ㎝。 模板構造：承臺模板由四周側板、立檔、橫檔、支撐、對拉螺桿組成。立檔用 100 100 ㎜方木，間距 300㎜；橫檔用雙φ 48 ㎜鋼管，通過對拉螺桿及蝶形扣件固定在立檔外側，從底部開始每隔 500㎜一道，底部橫擋采用 100 100 通長方木。所有方木進 場后必須進行刨光找平。模板支撐形式見下圖。 承臺模板支撐施工簡圖 100 木方立檔φ 48 ㎜ 腳手鋼管φ 16對 拉螺桿（外套 管）18㎜ 竹膠板100 木方通長橫撐φ 48 管豎撐 在承臺基底處理完成并復核基底標高后，進行模板施工。安裝時，先由測量技術人員放出承臺底部十字中心線及四角邊樁位置線。然后根據承臺邊線立相鄰兩側模板，用線錘校正模板的垂直，然后臨時用支撐撐住。待鋼筋綁扎完成后，按同樣方法安裝另外 18 兩側模板。四周模板架立后，按設計間距安裝對拉螺桿及模板外側橫檔。模板的支撐部分安裝在地基土上時須加設墊板，且地基土必須堅實并有排水措施。 所有模板施工縫均須封堵密實，保證不漏漿。 本橋承臺鋼筋設置為底部鋼筋網片一層，具 體布置詳參見：《 XX 橋 承臺樁基鋼筋布置圖》。 1）承臺鋼筋采用直徑 25的螺紋鋼（ HRB335），縱橫間距 t=12 ㎝，四周保護層厚度 7～10 ㎝，底部保護層厚度 14 ㎝。 2）當承臺鋼筋與樁身鋼筋深入承臺部分抵觸時，可適當調