【正文】 . 承 臺各部位允許偏差 承臺各部位允許偏差（ mm） 序號 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 尺 寸 177。插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)深度控制在 5～ 10Cm。 1）本橋承臺混凝土全部由張集鐵路中鐵四局 X號拌和站提供，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。待鋼筋綁扎完成后，按同樣方法安裝另外 18 兩側(cè)模板。基坑四周挖排水溝，水溝寬 40 ㎝。 15 說明：　基底接地水平鋼筋網(wǎng) 垂直接地鋼筋　墩內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋橋梁明挖、挖井基礎(chǔ)接地連接立面 示意圖基底接地鋼筋網(wǎng) 示意圖基　礎(chǔ)接地端子橋墩接地端子地面圖1接地端子/接 地母排（用于電纜上橋處） 16 圖2橋梁樁基礎(chǔ)接地連接立面示意圖接地鋼筋環(huán)接示意圖接地端子/接地母排（用于電纜上橋處）承臺接地端子地面橋墩說明： 樁內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋 承臺內(nèi)的環(huán)接結(jié)構(gòu)鋼筋 墩內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋 17 樁基承臺施工技術(shù)交底 1）在鉆孔樁施工完畢后，先由測量技術(shù)人員放出承臺十字線和承臺四角邊樁位置線，然后根據(jù)現(xiàn)場地面標(biāo)高和承臺底設(shè)計標(biāo)高及地質(zhì)情況，確定開挖坡度及范圍。（ H＋ h＋ ）＋ d178。 13 7)水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。 1)必須等待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到 抗壓強度后方可開鉆。 3)泥漿比重按要求嚴(yán)格控制，分別在成孔后測一次，鋼筋籠就位后測一次，澆注第一盤混凝土?xí)r對流出的泥漿再測一次。這時可往孔內(nèi)注水稀釋泥漿。（計算見附注） 2） 首批混凝土用砍球法泄放。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用 20～ 30 ㎝。 鉆孔達到設(shè)計深度后，采用 自制檢孔器（用圓鋼筋制作，高度為直徑的 4～ 6倍，外 11 徑與鉆頭直徑相同） 對成孔進行檢查，符合要求后，立即進行清孔 。孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。 護筒頂面高出地面 ,護筒埋設(shè)時由護樁校核護筒位置 ,并嚴(yán)格控制護筒垂直度 ,頂面位置 允許 偏差 5cm， 垂直 度 允許偏差 1%。 基礎(chǔ)外形尺寸偏差及檢驗方法見下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線 177。振動棒移動間距不得大于其作用半徑的 倍，且插入下層 混凝土 內(nèi)深度控制在 510cm。當(dāng)運至澆筑地點，發(fā)生離析現(xiàn)象時，在澆筑前進行二次攪拌，且不得 再次加水。 6 基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底 1）新建鐵路張家口至集寧一次復(fù)線施工圖紙 XXX 橋 ； 2）《鐵路橋涵施工規(guī)范》 (TB102032021)； 3）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 (TB104152021)； 4）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（ TB10210— 2021）； 5）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242021）； 6)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 》（鐵建設(shè) [2021]160 號） 。 鋼筋網(wǎng)布置詳見下圖（正立面圖）： 單位： 2）模板安裝 模板采用 1cm 厚竹膠板，φ 50 鋼管支撐。 25 2 基坑尺寸 177。 基坑排出的水利用水管遠引。其基坑底面尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)平面尺寸而定。 施工準(zhǔn)備（場地平整）→放樣定位→基坑開挖→ 基坑排水 →施工防護 （ 坑壁加固、支撐 ） →基底處理。起爆網(wǎng)路采用非電微差分段并聯(lián)起爆網(wǎng)路，降低爆破振動，確保臨近建筑物安全。 基底處理 在挖到設(shè)計高程后，在灌注混凝土前對基底做適當(dāng)處理： 未風(fēng)化的巖層先將巖面上的松碎石塊、淤泥、苔癬等清除，鑿出新鮮巖面，表面清洗干凈；傾斜巖層將巖面鑿平，或鑿成臺階；易風(fēng)化的巖 層，將風(fēng)化的表面巖層鑿除。 3）現(xiàn)場施工人員均已到位。 1）護壁要從基坑開挖的原地面起一直做到基坑底部。 施工 準(zhǔn)備 1） 施工現(xiàn)場 用紅白相間的鋼欄桿 圍護 基坑四周； 2）施工現(xiàn)場供電、道路暢通，罐車運輸?shù)缆窌惩ǎ鞣N機械、器材到位； 3）澆筑混凝土前，對干燥的非黏性土基面，用水潤濕；對未風(fēng)化的巖石，用水沖洗，但表面不得積水。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)查明原因，采取措施減少沁水。 施工養(yǎng)護 1）在混凝土澆筑完畢后要對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。 鉆孔樁施工工藝詳見下圖： 輸送混凝土測量混凝土面高度移除護筒灌注水下混凝土第二次清孔導(dǎo)管試拼、作密封檢驗安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠、運至孔位 吊放鋼筋籠第一次清孔測量孔深、斜度、孔徑鉆進鉆機就位配制泥漿、設(shè)泥漿泵埋設(shè)護筒開挖泥漿池、沉淀池樁位放樣平整場地 10 樁位放樣 首先清除雜物，用挖掘機 平整鉆孔樁位及周邊場地， 再用全站儀放出樁位，并設(shè)護樁。 泥漿制備 采用 紅土 造漿。 4） 為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，需待鄰孔砼澆筑完畢，并達到 抗壓強度后方可開鉆。 為防止鋼筋籠起吊安裝變形，采取 80 ㎜槽鋼加固鋼筋籠起吊 。 6） 每個孔樁所安裝的導(dǎo)管節(jié)數(shù)、長度尺寸應(yīng)有明確記錄。如發(fā)現(xiàn)卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可移動導(dǎo)管使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。 1)鉆孔的孔徑和孔深不小于設(shè)計要求，傾斜度≤ 1%孔深，孔位偏差不應(yīng)大于 10cm。 7)樁身頂端的高程，應(yīng)以清理上層浮漿后的新鮮混凝土面為準(zhǔn)。 4)出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土做成大泥塊或泥磚投下。并將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。 本橋 X＃墩基礎(chǔ)為鉆孔樁，按以下方式接地： 在每根樁中設(shè)一根接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接，橋墩中有二根接地鋼筋一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子（或接地母排）相連，以上接地鋼筋均用樁、承臺、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋；在墩垂直于線路方向的 某個側(cè)面 ，距地面200mm 處，設(shè)一個不銹鋼接地端子，供測試之用。 樁基鋼筋伸入承臺長度為 70cm。 承臺模板支撐施工簡圖 100 木方立檔φ 48 ㎜ 腳手鋼管φ 16對 拉螺桿（外套 管）18㎜ 竹膠板100 木方通長橫撐φ 48 管豎撐 在承臺基底處理完成并復(fù)核基底標(biāo)高后，進行模板施工。 1）承臺鋼筋采用直徑 25的螺紋鋼（ HRB335），縱橫間距 t=12 ㎝，四周保護層厚度 7～10 ㎝，底部保護層厚度 14 ㎝。 4）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 8）做好混凝土的養(yǎng)護工作。 120正面實心墩支架圖橫桿立桿斜撐 21 100水平連接桿基頂墩身邊線頂帽邊線平面30空心墩內(nèi)支架圖正面立桿斜桿橫桿 22 基頂墩身內(nèi)邊線墩頂墩身內(nèi)邊線平面圖 桿件采用外徑 48mm，壁厚 3mm 的鋼管。地基土應(yīng)堅實，并有排水措施。 6）第一步施工應(yīng)沿墩臺身四周延伸，最后重合于第一立面。 12）扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進行加固。 3）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。 9）腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，如枕木、墊塊等。 3 鋼筋安裝 及保護層厚度 允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 焊縫必須飽滿，焊渣必須清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。拆模后要盡快將模板清理并涂油覆蓋保養(yǎng)。 3 尺量檢查不少于 5處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測量 檢查 6 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩相尺量檢查 29 墩 臺 身混凝土 施工 技術(shù)交底 1）灌注混凝土前，必須清除模板內(nèi)的各種雜物。一次澆筑混凝土至少保證有四個料斗 (兩個圓端、兩個直線段各一個 )， 六 個振動棒 （兩個備用） 。 8） 澆筑墩身時必須有足夠的人力和振動棒，確保振搗到位。 ② 空心墩養(yǎng)護 空心墩采用塑料薄膜外裹無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)護。兩次混凝土施工時必須設(shè)有接茬鋼筋，鋼筋沿臺身周邊布置，鋼筋直徑 Φ 16，埋入與露出深度 各 48cm，間距 32cm。 模板板面內(nèi)側(cè)要求光滑平整，接縫嚴(yán)密，角位接合密實、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。 2）油漆的各個組份必須按比例配合使用，即一桶油漆一桶固化劑的比例。 8）必須保證底漆涂刷。油漆用多少配多少，并在配漆后 6小時以內(nèi)用完。模板不應(yīng)與腳手架