【文章內容簡介】 %時，則該組試件無效。 當采用非標準尺寸試件做抗壓強度試驗時。 混凝土試件抗壓強度換算系數骨料最大粒徑(一)試件尺寸(一)換算系數6020020020030100100100注：采用150mm150mml50mm的標準試件，其骨料最大粒徑為40mm。 混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為20177。2℃及相對濕度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)護28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值(MPa)，在進行混凝土強度試配和質量評定時，取其保證率為95%。采用蒸養(yǎng)的混凝土構件，試件應先隨構件同條件蒸養(yǎng)，再轉入標準條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。采用摻粉煤灰摻合料的混凝土抗壓強度，如設計有要求，其標準條件下養(yǎng)護時間按設計要求執(zhí)行。 用于檢查混凝土的強度的試件，宜在澆筑地點隨機制取。 公路橋涵混凝土宜使用非堿活性骨料。當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量應符合本規(guī)范的有關規(guī)定；處于海水、鹽堿水等腐蝕環(huán)境中的混凝土，不得使用具有堿活性的集料。由集料、水泥、外加劑、摻合劑帶入混凝土中的堿含量還應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。 公路橋涵混凝土結構有特殊防腐蝕要求時，宜參照《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/T B07012006）有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土原材料 水泥1 應選用品質穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對于環(huán)境作用嚴重條件下的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥；在有充分證明條件時也可選用其他水泥。2 不同強度等級、品種的水泥不宜混合存放、使用。當對水泥質量有懷疑（如受潮等）或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。3 水泥的含堿量應符合下列要求： 1）當集料具有堿－%。2）C40及以上混凝土，%。 細集料1 細集料應采用級配良好、質地堅硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質（如花崗巖、砂巖等）作細集料。細集料的試驗按現行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42－2005）執(zhí)行。2 砂按規(guī)格分可分為粗、中、細三種細度模數，： 砂的分類砂 組粗 砂中 砂細 砂細度模數～～～ 3 砂按用途分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類宜用于強度等級無C30－C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。4 砂的技術要求，1）－2中所規(guī)定的級配范圍。 砂的分區(qū)及級配范圍標準篩篩孔尺寸(mm)級 配 區(qū)標準篩篩孔尺寸(mm)級 配 區(qū)123123累計篩余(％)累計篩余(％)000 85～7170～4140～1610～010～010～0 95～8092～7085～5535～525～015～0100～90100～90100～9065～3550～1025～0注：、篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量應小于5％。2配不同等級的混凝土宜優(yōu)先選2區(qū)砂；1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；3區(qū)砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。2）砂的其它技術指標要求。 砂（細集料）技術指標項 目技術要求Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類有害物質含限值天然砂含泥量（按質量計％）＜＜＜云母（按質量計％）＜＜＜輕物質（按質量計％）＜＜＜有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質量計％）＜＜＜氯化物（以氯離子質量計％）＜＜＜亞甲藍試驗人工砂（MB值＜）石粉含量（按質量計％）＜＜＜人工砂（MB值＞）石粉含量（按質量計％）＜＜＜天然砂、人工砂泥塊含量（按質量計％）＜0＜＜堅固性（硫酸鈉溶液法經5次循環(huán)后）質量損失小于值％＜8＜8＜10人工砂粒單級最大壓碎值 ％＜20＜25＜30表觀密度（kg/m3）＞25003松散堆積密度（kg/m3）＞1350空隙率（％）＜47堿集料反應經堿集料反應試驗后由砂制備的試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，％注：，應按有關采取抑制堿骨料反應的技術措施。 “公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范”（JTG/T B07012006），宜對于重要結構建議提高要求：①處在凍融循環(huán)下的重要工程混凝土應進行堅固性和抗凍融試驗。堅固性試驗結果失重率應小于5％。②對于可能處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土含泥量應低于1％。③％。 粗集料1 混凝土的粗集料，應采用質地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質（如花崗巖、砂巖等）作粗集料。 粗集料的技術指標項 目技術要求R235Ⅱ級Ⅲ級碎石壓碎指標 （％）＜10＜20＜30卵石壓碎指標 （％）＜12＜16＜16堅固性（按質量損失計％）＜5＜8＜12針片狀顆粒含量（按質量計％）＜5＜15＜25有害物質含泥量（按質量計％）＜＜＜泥塊含量（按質量計％）＜0＜＜有機物含量（按質量計％）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質量計％）＜＜＜巖石抗壓強度火成巖＞80MPa；變質巖＞60MPa；水成巖＞30MPa。表觀密度＞2500kg/m3松散堆積密度＞1350kg/m3空隙率＜47％堿集料反應經堿集料反應試驗后，試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，％注：；Ⅱ級宜用于強度等級大于C30～C60及有抗凍、抗?jié)B或取它要求的混凝土；Ⅲ級宜用于強度等級小于C30的混凝土。 ，或制成的混凝土其性能（如彈模，抗?jié)B等）應高于設計、規(guī)范要求。①為配制耐久性混凝土的指標，碎石、卵石壓碎指標應小于10％；吸水率應小于2％；針片狀顆粒含量（按質量計％）應小于7％。②對于可能處于干濕循環(huán)、％。③％。（）碎石或卵石的堅固性試驗的要求。2 粗集料應采用二級或多級配。粗集料的顆粒級配，宜采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，也可采用單粒級。 碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（按質量百分率計）方孔篩篩孔尺寸（mm）53905～2095～10090～10040～80—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～95～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10070～90—30～65——0～50———3 粗集料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm；混凝土實芯板的骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過40mm。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，粗集料粒徑不宜超過25mm（大體積混凝土除外），且不得超過保護層厚度的2/3。4 ，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結果應符合表內的規(guī)定。 碎石或卵石的堅固性試驗混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數試驗后質量損失不宜大于(％)寒冷地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055注：、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。堅固性試驗結果失重率應小于10％。5 施工前宜對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E422005）進行。 水1 拌制混凝土宜采用飲用水，一般能滿足要求，使用時可不經試驗。2 拌和用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥≥≥不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000氯化物（以CL計）（mg/L）≤500≤1000≤3500硫酸鹽（以SO42計）（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量(rag/L)≤1500≤1500≤1500注：，氯離子含量不得超過500 mg/L；對使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，氯離子含量不得超過350 mg/L。+。采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。3 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)的規(guī)定。4 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90%。5 混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。6 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土的拌制、養(yǎng)護。 摻合料摻合料主要為粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等。使用時應保證其產品品質穩(wěn)定，來料均勻。1 粉煤灰、磨細礦渣、硅灰的質量指標及適用范圍見附錄F3。2 摻合料在運輸與存貯中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其它材料混淆。3 施工需要摻用摻合料（粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等），使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。摻用摻合料的混凝土應符合設計、有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規(guī)定。4 嚴禁使用已結硬、結團的或失效的摻合料用于混凝土工程中。5 應采取有效措施防止由于在混凝土中摻入摻合料而產生的不利影響（如：摻入硅粉后應加強降溫和保濕養(yǎng)生，避免混凝土的溫縮、干縮和自縮裂縫產生）。 外加劑1 外加劑應的品種應根據設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質量穩(wěn)定產品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。2 試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，按設計與施工要求進行檢測，檢測條件應與施工條件相同，當材料或混凝土性能變化時應重新進行試配。3 所采用的外加劑，應對人員、環(huán)境無毒作用，其質量應符合現行《混凝土外加劑》(GB 8076)的規(guī)定， 外加劑的性能指標性 能 要 求高效減水劑早強減水劑引氣減水劑緩凝高效減水劑早強劑泵 送 劑減水率（％）≥1581215坍落度增加＞100mm泌水率（％）≤909570100100泌水率≤90含氣量（％）≤≤＞＜≤凝結時間mim初凝90～+12090～+9090～+120＞+9090～+90坍落保留值30min≥150mm終凝－60 min≥120mm抗壓強度比（％）≥1d1401401353d130130115125130907d1251151101251109028d12010510012010090收縮率比(％) 28d≤120120120120120125抗凍標號5050200505050對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用注：、泌水率、凝結時間、抗壓強度比、收縮率比等數據為摻外加減混凝土與基準混凝土差值或比值。“－”表示提前，“+”表示延緩。（80177。10）mm。泵送劑性能指標值僅為參考值。 “公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范”（JTG/T B07012006）的要求：高效減水劑硫酸鈉含量應≤15％，建議在重要結構施工中采用。4 每批外加劑使用前應復驗，其效果應與試配時一致，否則應立即停止使用。5 鋼筋混凝土結構的混凝土中摻入外加劑還應滿足：1）不得摻用含氯鹽外加劑。2）%～%。3）宜用臥式、行星式、或逆流式攪拌機攪拌，攪拌時間宜控制在3～5min。4）凝結時間應適應混凝土的運輸和澆筑需要。5）外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。嚴禁使用已結硬、結團的外加劑用于混凝土工程中。6 膨脹劑1）公路工程宜用硫鋁酸鈣類膨脹劑，但此類膨脹劑不得摻于硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥中。2）膨脹劑性能應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB 501192003）的規(guī)定。3）膨脹劑適用于有邊界、有約束條件下的混凝土結構和填充性混凝土結構。