【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)臺(tái)座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強(qiáng)端頭臺(tái)座的強(qiáng)度，防止臺(tái)座端部受壓開裂，在進(jìn)行澆臺(tái)座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。對(duì)端頭和吊點(diǎn)處進(jìn)行 補(bǔ)強(qiáng)。采用Ф 12 鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為 10cm 10cm。 ⑵臺(tái)座之間的排水 在兩個(gè)臺(tái)座之間和臺(tái)座與龍門吊之間設(shè)置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用 20cm 15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。坡度約 2%左右，以臺(tái)座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。在梁場(chǎng)四周挖排水溝，使梁場(chǎng)內(nèi)雨后無積水，梁場(chǎng)排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進(jìn)行施工。 ⑶ 反拱度的控制 臺(tái)座頂面的反拱度為拋物線形設(shè)置，中間最大反拱值為 12mm。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)標(biāo)高。 模板 模板由外模、內(nèi)模、底 模、端模四部分構(gòu)成。 ⑴ 側(cè)模 側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成 6 塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由 12 塊單元模扇組成，單元模扇長 5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成。側(cè)模組合長度為 米。 11 ⑵內(nèi)模 內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計(jì)加工 4 套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺(tái)座上組裝成一整體 ,采用龍門吊整體吊裝到位。 ⑶底模 底模如上述用 8mm 鋼板加工而成。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板 焊接位置必須打磨。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時(shí)更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機(jī)油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。 ⑷端模 端模采用鋼模，端模安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確與側(cè)模及底模接縫嚴(yán)密不漏漿。 （三） 模板安裝 模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。 側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。 模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺(tái)座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方 便。 因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進(jìn)至操作。本工程內(nèi)模板設(shè)計(jì)為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心， 利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到內(nèi)模自動(dòng)脫模，立模的動(dòng)作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。 （四） 混凝土澆筑 ⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查 12 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。 ②在澆筑時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ⑵混凝土攪拌 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工 。梁體砼設(shè)計(jì)為 C50 級(jí)，砼坍落度控制在 7～ 9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷翑嚢钑r(shí)要保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。 ⑶混凝土的運(yùn)輸 砼水平運(yùn)輸采用砼罐車從拌合站運(yùn)送至預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進(jìn)行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 ⑷灌注梁體混凝土 施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進(jìn)行，澆筑完一段底板后需 扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r(shí)出現(xiàn)底板翻漿。 澆筑時(shí)間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時(shí)間。 灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。 梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 ⑸混凝土搗固 ①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)棒為輔。附著式震動(dòng)器兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間 ,只能在灌注部位振動(dòng)，嚴(yán)禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動(dòng)棒搗固，要布點(diǎn)均勻，振動(dòng)過程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影 13 響鋼絞線穿束及張拉壓漿。 ②震動(dòng)器的選型與布 置 為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計(jì)算確定，一般 左右。施工時(shí)，梁體兩側(cè)的震動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以避免震動(dòng)力互相抵消。 （ 6） 安全措施 混凝土運(yùn)送應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動(dòng)料斗桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送罐車、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。 混凝土運(yùn)送前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)和混凝土罐車的機(jī)械性能是否良好，能否滿足施工要求。 混凝土在運(yùn)輸時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。 混凝土輸送操 作人員，應(yīng)熟悉和遵守?cái)嚢铏C(jī)和罐車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。 混凝土的振搗要求熟練的工人進(jìn)行操作，施工中對(duì)振動(dòng)棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。 （五） 混凝土養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋裝 置，以保證梁體的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與攪拌用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑 等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 14 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得拆出模板、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，及時(shí)拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時(shí)養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護(hù)。 （六） 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) 預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）、張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無關(guān)人員不得入內(nèi)； 2）、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定； 3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格 后方可使用； 4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡； 5）、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈活可靠； 6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 7）、張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。 8）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等