【文章內容簡介】 時臺座兩端頭承受預制梁的壓力，為了加強端頭臺座的強度，防止臺座端部受壓開裂，在進行澆臺座混凝土前端頭部分內要綁扎鋼筋。對端頭和吊點處進行 補強。采用Ф 12 鋼筋綁扎成網狀間距為 10cm 10cm。 ⑵臺座之間的排水 在兩個臺座之間和臺座與龍門吊之間設置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用 20cm 15cm，具體尺寸根據現場情況而定。坡度約 2%左右，以臺座不存水為原則，具體尺寸根據現場實際情況而定。在梁場四周挖排水溝，使梁場內雨后無積水，梁場排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進行施工。 ⑶ 反拱度的控制 臺座頂面的反拱度為拋物線形設置，中間最大反拱值為 12mm。采用水準儀進行控制各點標高。 模板 模板由外模、內模、底 模、端模四部分構成。 ⑴ 側模 側模均由大塊模板組成，側模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側模沿梁長方向分成 6 塊單元模扇，每套側模橫向由 12 塊單元模扇組成，單元模扇長 5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側模上的震動器支架組成。側模組合長度為 米。 11 ⑵內模 內模采用小型組合鋼模，內模共計加工 4 套，其中尺寸不同處做局部調整段，澆注砼前在臺座上組裝成一整體 ,采用龍門吊整體吊裝到位。 ⑶底模 底模如上述用 8mm 鋼板加工而成。底模應平整、光滑，鋼板 焊接位置必須打磨。經常檢查底模兩側的硬海棉條，有脫離、損壞的及時更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。 ⑷端模 端模采用鋼模，端模安裝時應保證預留孔道位置準確與側模及底模接縫嚴密不漏漿。 （三） 模板安裝 模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴禁采用廢機油等作為脫模劑。 側模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。 模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方 便。 因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進至操作。本工程內模板設計為“調心可拆卸拼裝式”，其原理是經調整偏心， 利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉動，來達到內模自動脫模，立模的動作。然后將內模組塊拖拉出箱室。 （四） 混凝土澆筑 ⑴混凝土澆筑前的準備工作 ①對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查 12 并經監(jiān)理工程師批準后，才能進行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。 ②在澆筑時，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ⑵混凝土攪拌 鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工 。梁體砼設計為 C50 級，砼坍落度控制在 7～ 9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應按批準的配合比進行施工，各種計量設備應保持準確，對骨料含水率應經常進行檢測，據骨料含水率調整骨料和水的用量?；炷翑嚢钑r要保證充分的機械攪拌時間。 ⑶混凝土的運輸 砼水平運輸采用砼罐車從拌合站運送至預制梁場內，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 ⑷灌注梁體混凝土 施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進行，澆筑完一段底板后需 扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r出現底板翻漿。 澆筑時間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時間。 灌注過程中注意防止內模上浮及預埋件位置的準確性。 梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現沉陷裂紋。 ⑸混凝土搗固 ①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間 ,只能在灌注部位振動，嚴禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，要布點均勻，振動過程中嚴禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影 13 響鋼絞線穿束及張拉壓漿。 ②震動器的選型與布 置 為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般 左右。施工時，梁體兩側的震動器要交錯布置，以避免震動力互相抵消。 （ 6） 安全措施 混凝土運送應設置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動料斗桿。作業(yè)前，應檢查輸送罐車、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。 混凝土運送前，應檢查攪拌機和混凝土罐車的機械性能是否良好，能否滿足施工要求。 混凝土在運輸時發(fā)現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。 混凝土輸送操 作人員，應熟悉和遵守攪拌機和罐車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。 混凝土的振搗要求熟練的工人進行操作，施工中對振動棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。 （五） 混凝土養(yǎng)護 一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護采用自動噴淋裝 置，以保證梁體的養(yǎng)護質量。 當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，可根據空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑 等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。 14 混凝土強度達到 前，不得拆出模板、當混凝土強度達到 后，及時拆除內外側鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護；箱室內采用注水養(yǎng)護。 （六） 預應力張拉作業(yè) 預應力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定： 1）、張拉作業(yè)區(qū)內，無關人員不得入內； 2）、檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定； 3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應經檢驗，合格 后方可使用； 4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡； 5）、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經常保持靈活可靠； 6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。 7）、張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業(yè)人員應站在千斤頂的兩側。 8）、張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等