【文章內(nèi)容簡介】 Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2） 張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進(jìn)行張拉。 e、張拉程序如下： 243。 0 →243。 →243。 → k (持荷 2min錨固 ) 張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。 張拉時梁的兩端要隨時進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。 張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實測值與理論值進(jìn)行張涿 高速 L8 合同段 19 比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。 f、實際伸長值測量方法如下： 在張拉時，油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力 10%初張 力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度 L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的 20%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設(shè)計控制應(yīng)力的油壓值，量測活塞的外露長度 L， [L—L1+（ L2— L1） ]即為實際伸長值。若理論伸長值和實際伸長值之間的差超過177。 6%時應(yīng)立即停止張拉，找到原因并解決后，方可繼續(xù)張拉。在張拉過程中，注意是否有異常現(xiàn)象；如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補張拉。張拉過程中采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控；控制應(yīng)力為主，伸長值為輔。 張拉至設(shè)計油 壓值后，按張拉程序持荷 2min 測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1根鋼絲。 對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 3～ 5cm，留有余量以便卸錨。 g、張拉過程中易出現(xiàn)問題及處理： ①斷絲：若在允許的范圍（每束鋼絲斷絲不超過 1 根，每個斷面不超過該斷面總數(shù)的 1%）內(nèi) ；若超過范圍，必須進(jìn)行換束 。 ②滑絲：查明原因，如果是鋼絞線、夾片沾上油污，應(yīng)進(jìn)行處理張涿 高速 L8 合同段 20 或換束；若是夾片質(zhì)量有問題，應(yīng)更換本批夾片。 ③伸長值 超范圍：則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 f、壓漿 （壓漿配合比見附表） ①、孔道的準(zhǔn)備： 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成）。 檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進(jìn)行清潔處理。 ②、壓漿材料選擇： 灰漿：灰漿采用 水泥， 且水泥中不得含有任何團塊。 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。擬采用清潔的飲用水。 外加劑： 采用 膨脹 劑 。 孔道采用 C50水泥漿壓漿。水泥漿泌水率預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過 3%，拌合后 3小時泌水率控制在 2%， 24 小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿稠度宜控制在 14S18S之間。 ③、封錨、灌漿 在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤ 30mm），進(jìn)行鑿毛、封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包 裹嚴(yán)密，使覆蓋層厚度 15mm，同時再次檢查壓漿孔。安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后 24～ 48 小時內(nèi)進(jìn)行 。 在壓漿前，孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩ā⑶鍧?、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接。 壓漿時候，首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到 ～ 定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用 張涿 高速 L8 合同段 21 到灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空 端的透明管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉透明管前端的閥門（ 閥 3） ，稍后打開排氣閥（ 閥 5） ，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔， 并保持不小 ，持壓 1～ 2 分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。 真空輔助壓漿裝置布置圖 1 —— 電機 2 —— 過濾裝置 工藝說明： 管 2 接管 7，將透明 軟管管道殘留水過濾后通過管 8 排進(jìn)水桶； 管 管 8 接水桶，管 1 為進(jìn)水管，管 8 為出水管，為電機提供降溫循環(huán)水； 管 5 接廢液桶 。 關(guān)閉閥 5，打開閥 閥 閥 閥 開真空泵電源，則張涿 高速 L8 合同段 22 可開始抽真空； 當(dāng)漿液通過出漿孔經(jīng)透明軟管排向管 4 時，馬上關(guān)閉閥 3，打開閥 5，關(guān)掉真空泵電源，判斷漿液稠度； 當(dāng)判斷管 5 排出為濃漿后，關(guān)閉閥 6，補壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束壓漿過程。 漿體技術(shù)要求， 采用硅酸鹽水泥，根據(jù)圖紙要求強度等級為 C50水泥漿壓漿，嚴(yán)格 按配合比施工，水泥漿拌和順序為水、水泥、拌和、摻加料，拌和時間不少于 2 分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40 分鐘?？椎缐簼{順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通。 T 梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 五、 T 梁的存放 待壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，將 T梁通過 50t龍門架挪移到存梁臺進(jìn)行存放。 T梁強度在未達(dá)到設(shè)計強度要求前，不得疊加堆放。 一般存梁期不超過 90d。 六 、張拉注意事項 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物（若有應(yīng)徹底清除）。 錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇，且不能扭纏安裝。 張涿 高速 L8 合同段 23 工 作錨板夾片與工具錨夾片不能混用 。 工具錨夾片表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī) 程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。 張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。 鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。 預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。 操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。 1高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作 崗位。 1張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 1張拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。 1千斤頂張拉缸進(jìn)油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過 12MPa。 1張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。 1張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。 張涿 高速 L8 合同段 24 1雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。 1千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。 七 、 用真空壓漿注意事項 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題： 壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管 的抗壓能力≥ 1MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲漿斗之前應(yīng)通過 篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。 啟動真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注意進(jìn)水閥門 是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約 30～ 45分鐘內(nèi)），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓 漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作。 灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時間為 5min。壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。 張涿 高速 L8 合同段 25 灌漿時，灰漿進(jìn)入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。 灌漿后，應(yīng)該