【正文】 模板端頭處多留出至少 50cm 長的扁波紋管，確保上橋后扁波紋管順利連接。扁波紋管穿鋼絞線作為襯芯防止因漏漿而影響張拉。 砼的澆注、養(yǎng)護(hù) 張涿 高速 L8 合同段 12 T 梁砼采用 C50 砼，水泥采用普硅水泥 ，砂采用河砂，外加劑采用緩凝高效減水劑 (砼配合比詳見附表 ) 。 砼坍落度控制在10～ 14cm 左右。 砼試件采用 150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體。 現(xiàn)場制 作 7 組試件， 其中 3組 與T 梁進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù) ， 4 組在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件分別在 7d、 14d、28d 時(shí)進(jìn)行 強(qiáng)度 試驗(yàn) 。 ①澆注砼之前，檢查鋼筋保護(hù)層、間距及位置，檢查波紋管位置及定位鋼筋是否牢固，檢查波紋管是否密封不漏漿，檢查模板斷面尺寸及翼板橫坡。 ②砼集中攪拌，龍門吊澆筑砼，采用附著式振搗器振搗梁身，并配備小型插入式振搗棒配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。 ③砼的澆筑采用斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。每層高度不宜超過 30cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過 小時(shí)。 砼澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，改從另 一端向相反方向投料，在距該端 45m 處合攏，避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象。 在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。 ④砼的振搗： 振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層 5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。 附著式 高頻 振搗器采用 ZF75150高頻振搗器， 待腹板砼達(dá)到 1/3的時(shí)候，開啟 振動(dòng) 附著式 高頻振搗器， 振動(dòng) 時(shí)間為 3045s, 附著式張涿 高速 L8 合同段 13 高頻振搗器 從梁端模板開始布設(shè)， 按照縱向 50cm，橫向 80cm 的間距布置，附著式高頻振搗器 的振動(dòng)主要是靠振搗器內(nèi)的偏心輪進(jìn)行高頻振動(dòng)，從而帶動(dòng)模板進(jìn)行共振， 進(jìn) 而達(dá)到 將 砼 振搗 密室 的目的。 出現(xiàn)下列 4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成： 面停止沉落或沉落不顯著； 氣泡冒出； ； 填滿充實(shí)。 ⑤ 梁頂找面時(shí)，頂面高程控制要準(zhǔn)確，注意翼板的橫坡設(shè)置。 頂面混凝土用 3m 刮杠粗平，用木 抹子 拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前 應(yīng)使用鋼絲刷， 在垂直于行車 的方向進(jìn)行 刷 毛 ，刷毛深度在 5mm左右，主要是將砼面上的浮漿清理掉 。 待混凝土初凝后用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面 。拆模后對翼板邊緣 （即濕接縫處） 、橫隔板、梁端進(jìn)行鑿毛 ， 鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 ）， 鑿毛 應(yīng)鑿除砼表面的水泥砂漿及松弱層 。 ⑥ 砼的養(yǎng)生： ① .砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 ② .當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 ③ .砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，每天灑水 次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 ④ .砼的溫差控制應(yīng)不宜超過 25℃ 。 預(yù)應(yīng)力張拉施工 （ 1）鋼絞線采用 Φ ，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860kpa，張拉控制應(yīng)力σ con=，單股張拉控制力 p=。 張涿 高速 L8 合同段 14 （ 2） 預(yù)制 T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須待梁體砼達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級的 100%后，且砼齡期不小于 7天，方可張拉。 （ 3） 張拉方式采用兩端 對稱、均勻 張拉， 采用張拉力和伸長量雙控， 張拉順序?yàn)?50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1。 ⑶波紋管鋪設(shè) a、波紋管在安裝前 ，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，確保波紋管質(zhì)量。 b、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋在安放波紋管道前用電焊焊牢。 c、管道鋪設(shè)時(shí)要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。 d、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。 e、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。 f、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng) 用小振搗 棒 在喇叭口處進(jìn)行振搗，保證喇叭口處砼振搗密實(shí)。 g、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意振搗棒要與波紋管保持一定距離，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。 h、波紋管放入 PVC 管，外徑略小于波紋管內(nèi)徑即可，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿而堵塞波紋管。 ⑷、錨墊板安裝 錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管張涿 高速 L8 合同段 15 不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。 錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中 并與孔道端部垂直。 錨墊板附近可另增用鉛絲 進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。錨墊板 處的 螺旋筋 必須固定好，若發(fā)生偏位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證螺旋筋與錨墊板之間的距離。 錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑 管套 封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。 ⑸、鋼鉸線下料、編束 鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa,公稱直徑 d=低松弛高強(qiáng)度 鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242021）的規(guī)定。 鋼鉸線 下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè) 5 厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 鋼鉸線采用兩端張拉，下料時(shí)，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般以便于張拉為宜。 鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開 成圓順的尖端以利于穿束，編束用 8號 鉛絲 綁扎，每隔 1～ 米綁一道鐵絲，兩端各 2米區(qū)段內(nèi)要加密至 50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 張涿 高速 L8 合同段 16 ⑹ 、穿束 采用后穿束法，即在張拉前進(jìn)行穿束。 穿束前拔出 PVC 管，并對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進(jìn)行清理，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進(jìn)行。 鋼絞線穿束采用整體穿束法，編束后整體裝入管道 。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 ⑺、錨具、千斤頂?shù)陌惭b 預(yù)制 T 梁正彎矩鋼束采用 156 型、 157 型、 158 型 、 159 型及 1510 型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用 BM155 型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。 安裝順序： 完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作 ? 安裝工作錨板 ? 安裝工作錨夾具? 安裝限位板 ? 安裝千斤頂 ? 安裝工具錨 ? 安裝工具錨夾片。 安裝技術(shù)要求： 鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨 墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。 工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有張涿 高速 L8 合同段 17 缺少現(xiàn)象。 夾片安裝完后，其外露長度一般為 45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。 安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 35cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不 得交叉扭結(jié)。 為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。 工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過 10 次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。 ⑻張拉： a、千斤頂?shù)倪x用： 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用 200 噸千斤頂。 b、油泵的選用： 根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用 YBZ2*2/50油泵。 c、油表的選用： 根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī) 定，選用 ，直徑 150mm的油表。 d、準(zhǔn)備工作 : 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。 張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。 張拉前，應(yīng)將 千斤頂、油泵及油表組合在一起，通過送油回油 將張涿 高速 L8 合同段 18 千斤頂 拉到最大 行程 ，檢查千斤頂 是否達(dá)到要求 ， 并 檢查油表 讀數(shù)是否正常。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。 6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。 預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長值△ L(mm)： 根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ 0412021計(jì)算公式如下： Pp L △ L= Ap Ep 式中： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） L— 預(yù)應(yīng)力筋的長度（ mm） Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm2)