【文章內(nèi)容簡介】 口對接時，應控制安裝尺寸以保持管節(jié)接口間隙尺寸達到規(guī)定要求值，并承插口間的間隙和距離均勻一致。 拉管時，在管內(nèi)安裝接緊裝置，用 10t 葫蘆人工拉緊至管內(nèi)口間隙，不應小于 3mm。推入深度應達到標記環(huán)，然后松開葫蘆 ，并復查與其相鄰已安好的第一節(jié)至第二節(jié)接口推入深度。然后進行安裝下根管。 安裝頂力消除后，常會產(chǎn)生“回彈”，回彈量在正常情況下不應超過 10mm，回彈量過大的應針對其形成原因重新對口。 管子就位后用專門工具檢查橡膠圈是否到位和承插口之間的接口間隙。每安裝一節(jié)管子后應檢查校測高程及相對轉角。如發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。 管子安裝就位經(jīng)監(jiān)理工程師代表檢驗認可作好記錄后才能進行下一節(jié)管子的安裝，安裝記錄每天送交監(jiān)理工程師審閱存冊。 23 g、穩(wěn)管： 由于部分管段不是安裝在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安裝頂 力消除后，水平分力的反作用以及地基的不穩(wěn)定，受管子自重的影響，造成非正?；貜?(即回彈量過大 )。因此，還須采取在管道兩邊回填部分土進行穩(wěn)管，使之隨后安裝的管子能阻止它的回彈．然后對剛安裝的管子穩(wěn)管。 排水工程施工工藝見附圖 4 、檢查井，雨水口及排水施工要求： 砌筑檢查井時，應按圖紙要求放好基線，砌筑砂漿必須飽滿，管口應伸入井內(nèi) 3cm，圓形井砌筑時，內(nèi)口縫大小約 ，外邊縫隙用楔形鋪填，并用砂漿填實。井室內(nèi)用 1： 2 水泥砂漿加 5％防水劑抹至井口，抹面厚 20mm，抹面前應將磚砌體灑水濕潤。分 兩層抹面，第一遍打底應將圓形按井尺寸要求打出，且厚度均勻、平順、圓滑，第二遍壓實趕光。檢查井周圍 50cm 范圍內(nèi)采用素土回填至路床，密實度≥ 95％。檢查井蓋均安裝防盜鏈和防墜網(wǎng)，雨水篦子均安裝防盜鏈。 確保井壁互相垂直，不得有通縫，灰漿飽滿，灰縫平整，抹面太光，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順端步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；井樁井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確；井身尺寸、高程等指標均不大于規(guī)范要求；另外井室內(nèi)各管端、高程、管位應嚴格按設計要求安裝，管外壁和井室內(nèi)壁交匯處應予以處理不得有污水現(xiàn)象。 24 、 溝槽回填： 溝槽回填前應將管側兩邊的木料、草簾等雜物清除干凈，回填材料符合設計要求，溝槽不得帶水回填，回填應密實，溝槽在路基范圍外胸腔填土壓實度 90%以上，管頂 50cm 以上回填土壓實度大于 85%。溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔填土壓實度 90%以上，管頂 25cm 以上回填土壓實度大于 85%。到路基范圍內(nèi)采用路基土方施工規(guī)范要求進行施工。回填應達到設計高程，表面平整，回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、移位，胸腔填土中不得摻有碎磚、瓦礫及雜物或大于 10cm以上的土塊，且夯實采用人工用鐵錘進行分層夯實 ，不得用電夯，每層厚度分為 15cm，管頂以上 30cm 用電夯夯實，可分層 20cm 厚回填。 、頂管施工部分 、測量控制： （ 1）、建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，在施工范圍內(nèi)建立導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和指揮部認可，以此作為施工依據(jù)。控制點設在不易擾動、方便校核、易于保護處。 （ 2）、測量工作應及時、準確。第一節(jié)管就位于導軌上以后即要進行校核，符合要求后開始頂進。工具管剛進入土層時，每頂進 30cm，測量不少于 1 次。進入正常作業(yè)后，每頂進 ，測量不少于 1 次。以便于及時檢查管道是 否偏移，并根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因，制定糾偏措施。 （ 3）、建立測量復核制度，考慮到本次施工受施工場地限制，工程測量時需避繞障礙物，在房屋拆遷，渣土運輸?shù)冗^程中，所布置的樁易 25 受損壞，因而更應建立完善的測量復核制度，減少誤差。 、施工技術措施 （ 1）、工作坑、接收坑的布置 工作坑、接收坑位置原則上利用檢查井位置，但由于要堆放管子、注漿材料和提供渣土運輸及其他材料堆放場地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管線，在施工過程中可能造成它們的損壞，為避免延誤工期，工作坑布置將作適當調(diào)整。 （ 2）、開挖工作坑 a、工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用 30cm 厚防滲鋼筋砼護壁，護壁每級高度 左右。墻體連接截面安放止水帶。 工作坑寬度：管外徑 +工作寬 2 工作坑長度：鋼筋砼管管長 2m++護口鐵 +千斤頂長 +鋼靠背 + 砼后背厚 +運土車出入 = b、工作坑上部 2m 深采用人工開挖、人工出土， 2m 以下采用人工開挖，龍門架、電動葫蘆車出土。 c、工作坑開挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工裝車外運。工作坑內(nèi)四周設 米排水溝， 兩角設集水井，并由潛水泵將集水井內(nèi)集水隨時排入附近下水道。 d、為便于及時檢查中線和進行標高復測，在工作坑附近設臨時水準點，工作坑兩頭釘基樁控制中線。 （ 3）、工作坑護壁施工 護壁施工順序為：土壁修整→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng) 26 護→拆模→下一級護壁砼采用的強度等級為 C25，抗?jié)B S6 級，分級澆筑。 模板選用定型鋼模，豎向拼裝。模板要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，采用鋼管作滿支撐。鋼筋一律現(xiàn)場配制加工，保護層用水泥砂漿墊塊隔開。砼澆筑時沿護壁均勻下料，以每層 50cm 左右成階梯推進，為做好初凝前砼上下層銜接應保 證砼的供應。 （ 4）、工作坑設備安裝 a、提升設備安裝 工作坑開挖的同時進行提升設備 龍門吊的安裝，龍門架基礎采用 C25 混凝土基礎，待混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行安裝。龍門架立柱采用 24cm 槽鋼拼接成箱梁，根據(jù)工作坑長度作三排共六根立柱，橫向采用 30工字鋼聯(lián)結成三榀排架結構，各排架間用角鋼焊接，以增強穩(wěn)定性及安全性，主梁采用 30工字鋼梁，提升設備采用 2t 和 10t 電動葫蘆，安裝于主梁上，用于下管及出土升降。 起重設備下管必須符合下列規(guī)定： ①、正式作業(yè)前應試吊。吊離地面 10cm 左右 時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊。 ②、下管時工作坑嚴禁站人。當管節(jié)距導軌 50cm 時，操作人員方可近前工作。 b、工作平臺防雨棚搭建 根據(jù)需要，每坑均搭設工作平臺及防雨棚，工作平臺采用 12工字鋼及鋼架管進行搭建，搭建尺寸為 ，中設出土口，上鋪 27 方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸為 14 12m2，采用石棉瓦搭建，龍門架上部用角鋼焊成人字形屋架，利用鋼架管作槽條，上鋪石棉瓦。 c、動力電纜安裝 各坑動力電纜使用φ 100VPUC 套管接入坑內(nèi)，供頂機、風機、水泵、 照明用電。 d、管內(nèi)照明設備及通風設備安裝 管內(nèi)使用不大于 36V 的低壓照明，電線繳設于管壁中部。管內(nèi)采用人工挖土，需考慮通風。每坑通風設施需安裝鼓風機及抽風機各一臺，通風管道敷設于管內(nèi)壁中，隨時檢查管內(nèi)通風情況。 e、導軌安裝 工作坑成型后在坑底澆注 40 公分厚鋼筋混凝土基礎，并在基礎上預埋槽鋼作為導軌固定樁，砼終凝后將導軌焊接于預埋鐵上，導軌前端 30 厘米以內(nèi)不設預埋或焊接，以便拆除。 導軌安裝應具備如下幾點：導軌高程允許偏差，＋ 毫米，軸線位移左、右在 3 毫米內(nèi) ,兩導軌間的間距177。 2mm。 f、頂進設備安裝 導軌就位后，安裝頂進設備。頂進設備分液壓傳動及千斤頂至后背間的傳力設備，據(jù)計算的總頂力，每組配置中心液壓泵站一臺， 320t千斤頂四臺，千斤頂?shù)牟贾靡怨芎行木€為軸線，對稱設置。 ①、油泵安裝和運轉必須符合下列規(guī)定： ○ a .油泵設置在千斤頂附近，油管順直、轉角少； 28 ○ b .油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵。油泵安裝完畢后進行試運轉； ○ c .頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進； ○ d .進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進； ○ e .千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 ②、頂鐵安裝與更換 ○ a .安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； ○ b .更換頂鐵時，應使用長度合理的頂鐵，頂鐵拼裝后應穩(wěn)定； ○ c .頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為 20cm 30cm 頂鐵時，單鐵順向使用的長度不得大于 ，雙行 使用的長度不得大于 ，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。 ○ d .頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加 U 形或環(huán)形頂鐵； ○ e .頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 g、后背設置 ○ 1 .修筑后背要求壁面平 整，垂直于頂進管邊中軸線，土壤應一致，壓縮均勻，以免頂力大時后背傾斜，要求后背有一定剛度，具有足夠強度和穩(wěn)定性。 29 ○ 2 .后背的布置形式應通過計算求得最大頂力時后背所需承載力后再進行合理配置。 ○ 3 .根據(jù)頂進所需總頂力，為保證后背單位面積上受力不超過土壤 的總被動土壓力，后背布置形采用鋼筋砼后背 .： h、測量控制 ○ 1 .測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管子時及在校正糾偏過程中，每頂進 20－30cm，即對中心線及高程測量一次，正常頂 進中，每頂進 50－ 100cm測量一次。 ○ 2 .中心線測量：在工作坑內(nèi)設置中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。 ○ 3 .高程測量：在坑內(nèi)設備水準點，采用水準儀，除測頭一節(jié)管前端 管底高程，以檢查與設計高程的偏差外，還要測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭節(jié)管子的走向（即坡度）。工作坑內(nèi)水準點需設置 2個，以使測量高程時的閉合。 ○ 4 .在完成一個頂管段后，對管道的中心線及高程重新進行測量，每個接口測一 點，有錯口時測量兩點。 i、頂進 ○ 1 .頂進前需在適當位置安設測量設備，即水準儀和激光直線儀，并將中線、水準點移至坑內(nèi)并加固，保證安全使用。本工程采用直線儀隨時對中線進行校核。 ○ 2 .頂進前，需將工具管吊裝于導軌上并校正中線與標高。 ○ 3 .切土頂進時，嚴格按照下管、測量、挖出土、注漿、頂進、校 測、 30 下管、接口、頂進的工藝流程施工，堅持先切土后頂進，隨切隨頂?shù)脑瓌t。 ○ 4 .開始頂進時檢 查是否具備以下條件： ○ a .全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉，工具管在導軌上的中心線、坡度和高程符合要求； ○ b .防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； ○ c .開啟封門的措施。 ○ 5 .在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。 ○ 6 .在軟土層中頂管時，為防止管節(jié)飄移，將前 3－ 5 節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。工具管開始頂進 5－ 10m 范圍內(nèi)允 許偏差為軸線位移3mm，高程 0－ +3mm，當超過允許偏差時應采取措施糾正。 ○ 7 .如果中線或標高發(fā)生偏差，采用機頭糾偏油缸并遵守如下的規(guī)則： ○ a .在頂進中糾偏； ○ b .采用小角度逐漸糾偏； ○ c .糾正工具管旋轉時，宜采用挖土法進行調(diào)整或采用改變削刀角度以及削刀盤的轉動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉的反向增加配重。 ○ 8 .采取觸變泥漿減阻措施 為減小 頂管頂進過程中的阻力，在管道頂進時由管內(nèi)向管外同步注觸變泥漿。 ○ a .觸變泥漿減阻措施施工工藝流程圖 31 準備 管節(jié)頭調(diào)口密封 預埋注漿管接頭 安裝管道 制漿 注漿、頂進 ○ b .注漿：砼管在制作時預留注漿孔，管道頂進時，在注漿孔管節(jié)頭處設單向閥，使?jié){液注入后不能返回，同時孔外的土、砂也不會堵塞注漿管道。注漿壓力不大于 ，避免過高的壓力作用于管子上，增加管道周邊的正壓力，反使頂進時阻力增大。 ○ 9 .管節(jié)未入土前，接 頭外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側應留有 10－ 20mm 的空隙，頂管后兩管間的孔隙控制在 10－ 15mm。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道間的縫隙用木楔塞緊。 ○： ○ a .在進入接收坑的工具管和管端下部設枕墊； ○ b .管道兩端露在工作坑中的長度不小于 ，且不得有接口； ○ c .管道端部應及時澆 筑砼基礎。 ○11 .每段頂進完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護層。 頂管工程施工工藝見附圖 5 、電力施工方案及方法 電力管道采用玻璃鋼夾砂管敷設，管道敷設與道路中心線平行，采用直埋形式。 為預防導管發(fā)生不均勻沉陷，管道基礎處理是在溝槽底敷填100mm 的 3:7 灰土，并加以壓實整平后，再在管枕下墊上 100mm 厚 32 砼板墊層，敷設好管道后在管道的周圍填以回填土，并將回填土由下至上分層夯填密實，以防止回填不良引起路面下沉和導管的 Z 字形移位?；靥钔翍系缆饭?程路基土設計要求。 管道分兩層敷設時，采用有序排列的管枕形式支撐架設，每隔 或 設置一組管枕。 在道路交叉口、過街管出線口和主干電纜管道每間距 100m（強電）或 80m（弱電）處設一個電力入孔井，電力管支管在紅線外做入孔井。 為預防導管發(fā)生不均勻沉陷，管道基礎處理是先在溝槽底