【文章內容簡介】 臺22水準儀DSZ3臺23經(jīng)緯儀TDJ2臺14全站儀DTM530臺15電子天平5000g/臺16萬分之一天平200g/臺17電子稱30kg/1g臺18電熱干燥恒溫箱101A型臺19標準篩套110容積升1L、3L、10L套311新標準針片狀儀臺312壓碎儀臺113游標卡尺200mm/臺114光電液塑測定儀022mm/臺115洛杉磯磨耗試驗機MHII臺116細集料棱角性測定儀WX2000臺117砂當量測定儀臺118飽和面干試模組119酸式滴定管50ml套220砼壓力試驗機TYE2000臺121電動脫模器LC150K臺122電動重型擊實儀DJIIZ臺123路面強度測定儀LC127臺124砼養(yǎng)護室溫控儀BYLII臺125砼折抗壓試驗機TYE300臺126無側限抗壓試模φ150*150組3027砼抗壓試模150*150*150*組928砼抗折試模150*150*550組929塌落度儀臺130砂漿稠度儀臺131砂漿試模**組132灌砂筒150型套133三米直尺把134低溫延度儀臺135針入度儀IV2000臺136軟化點測定儀LRHD2A臺137恒溫水浴CFA臺138瀝青混合料攪拌機BH10臺139馬歇爾電動擊實儀LSDSMDJII臺140恒溫鼓風干燥箱HWXL臺141瀝青混合料試模組3042穩(wěn)定度測定儀LWD5臺143理論密度儀SLDM2臺144全自動瀝青抽提儀LXKD臺145路面平整度儀LXBP5臺146路面構造深度測定儀臺147套148BMII擺式摩擦BMII臺149路面滲水儀改進型臺150鉆芯機臺151插入式溫度計TM902C個252玻璃溫度計50℃／℃?zhèn)€253玻璃溫度計100℃/℃?zhèn)€254玻璃溫度計200℃/2℃?zhèn)€2項目啟動資金主要依靠總公司支援及動員預付款的支付，工程施工過程中，需要加快工程計量的步伐，來滿足工程資金運轉的需要。資金需求計劃表時間名稱2014年2015年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度資金需求數(shù)量 (萬元）1000497054801680 245058606470220第四章 主要工程項目的施工方案及施工方法水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用一臺600型（生產能力600t/h）粒料穩(wěn)定土拌合站集中拌和，大噸位自卸車運輸，兩臺同型號攤鋪機半幅全寬梯隊鋪筑，壓路機碾壓成型。即穩(wěn)定土粒料拌和機按生產配合比調試好后，正式生產成品混合料，由大噸位自卸車運至施工現(xiàn)場，設計厚度在20cm以內的基層一次性鋪筑，設計厚度在20 cm 以上的基層分兩層攤鋪，由2臺同型號的攤鋪機成梯隊半幅單層一次鋪筑成型。瀝青砼面層計劃安置一套瑪蓮尼4000型瀝青拌和樓負責全線的瀝青混合料的生產，集中拌制瀝青混合料，大噸位自卸車運至現(xiàn)場，兩臺攤鋪機成梯隊半幅全寬鋪筑，加寬部位的攤鋪由伸縮式攤鋪機攤鋪（最小攤鋪寬度可調整到3m）。鋪筑中的調平方法是下面層采用基準鋼絲法，中、上面層采用非接觸式激光掃描自動找平裝置。計劃于2014年7月15日建成投入使用；拌合場進出口設置地磅，方便原材料及成品料的計量。、基層施工方案、施工方法及工藝流程水泥 ⑴ ，要求水泥初凝時間4小時以上，終凝時間宜大于6小時。經(jīng)過必選，本項目確定選用祁連山牌水泥，青海湖水泥作為備選。⑵對每批進場的水泥向監(jiān)理工程師提供貨單的抄件應說明廠名、水泥的品種、標號、數(shù)量及出廠日期，還提供出廠合格證和各種試驗報告，證明該批水泥經(jīng)過試驗是符合有關規(guī)范要求的。⑶每批水泥進場后應在監(jiān)理工程師的見證下進行抽樣檢查試驗，試驗不合格的水泥，均不能使用。⑷散裝水泥進場后存放時間應不小于7天且每罐車水泥經(jīng)安定性檢驗合格方可使用。粗集料⑴采用石板溝生產的碎石，均采用石灰?guī)r片石用大型聯(lián)合碎石機軋制成的碎石，顆粒最好為立方體，不含粘土及有害雜質；⑵（方孔篩），（方孔篩）；⑶粗集料壓碎值不大于28％，針片狀顆粒含量不超過15%；⑷；⑸為確保碎石滿足工程需要和質量要求，我們將派專職材料人員在碎石供應商的采石場每天24小時連續(xù)對石料生產進行監(jiān)控，實行源頭控制，同時在工地現(xiàn)場驗收時嚴把質量關，不合格的石料不接收，對于表面水銹碎石，不得使用，確保石料質量。細集料基層用細集料采用碎石加工過程中的石屑，有機質含量不超過1%，%。水 使用拌和廠自來潔凈的井水，并對其水質進行化驗，其結果符合相關要求。取工地實際使用的集料，分別按水洗法進行篩分，按顆粒組成進行計算，組成混合集料的級配應符合下表的規(guī)定。 底基層、基層用原材料規(guī)格通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）液限(%)塑性指數(shù)結構底基層90100679045682950183882207﹤28﹤9基層10090100728947672949173582207根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的設計強度，確定最佳水泥含量，取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。%，%，%，%，%五種比例進行試驗(水泥:集料=3:100，:100，:100，:100，:100)。制備不同比例的混合料13個/組，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95％的養(yǎng)護室內養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為200C土20C。養(yǎng)生期的第六天將試件浸泡在水中，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，在養(yǎng)生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規(guī)定的試件，應該作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。在此配合比下，該組試件的抗壓強度代表值，按下式計算： R代= R(1ZaCv)式中：R代——該組試件抗壓強度的代表值（Mpa）； R ——該組試件抗壓強度的平均值（Mpa）； Za——在標準正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，高速公路取保證率95%時，此時Za＝； Cv——試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。根據(jù)規(guī)范和圖紙要求,要求水穩(wěn)碎石混合料。在滿足設計強度的基礎上，通過采取限制水泥用量及適當增加粗集料和控制細集料用量調整混合料級配來盡量減少半剛性材料裂縫的產生。取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的生產配合比，上報駐地監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師批準，以指導施工。底基層、基層施工前應對下承層的施工質量進行全面檢查驗收。下承層外形檢查要求表面平整、密實，邊線整齊，無松散及低洼和坑洞。下承層外形檢查內容包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。彎沉檢測結果依據(jù)檢測中心檢測報告,檢查結果滿足技術規(guī)范和施工圖紙的要求。下承層壓實度的檢查、修補與驗收對于下承層應進行壓實度檢查，凡有局部缺陷或不符合要求的路段，應分別進行補充碾壓或換填好的材料等，進行處理。低洼和坑洞應仔細處理填補壓實。驗收合格的路基上才能施工底基層。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，必須對路基進行清理整修，將表面的浮土、雜物全部清除，保持表面平整，并灑水濕潤，采用鋼輪壓路機碾壓。機械設備準備開工前，拌和攤鋪、碾壓設備等主要機械設備均進行調試，使機械設備均處于良好的工作狀態(tài)，并配齊施工中易損配件，做好開工前的維修、保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進度和質量的故障。底基層、基層采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，我部分兩個水穩(wěn)拌合站，分第一拌合站和第二拌合站，1號拌合站設一套水穩(wěn)廠拌，提供西城大街互通至終點范圍內的底基層和基層混合料，每個工作面采用2臺攤鋪機攤鋪作業(yè)，2號拌合站設一套水穩(wěn)廠拌，提供起點至西城大街互通范圍內的底基層和基層混合料。我部將配備以下主要施工機械：⑴強制式粒料拌和機WBS600型2臺，產量共1200t／h；⑵每個工作面配備混合料攤鋪機：攤鋪機2臺；⑶每個工作面配備振動壓路機4臺，輪胎壓路機1臺，雙鋼輪壓路機1臺；⑷自卸汽車30輛以上；⑸裝載機6臺；⑹灑水車4臺。實際機械數(shù)量應能滿足每日連續(xù)正常生產及工期要求。測量及試驗儀器準備試驗室和測量隊是保證工程質量的重要職能部門，配備了足夠的先進的檢測儀器，以滿足生產需要。測量、試驗儀器在使用前均經(jīng)國家計量部門的檢驗校正，并建立起儀器使用和保管制度，保證其業(yè)務正常運轉。立即投入原材料檢驗和配合比設計工作。進行測量儀器的維護、保養(yǎng)，開展全線導線點的閉合測量和水準點高程的復核工作。按規(guī)范要求在大面積正式開工之前，應鋪筑底基層（基層）試驗段（即首件工程認可），長度不少于單幅單層300m。作好施工總結并提供施工所需的各項技術數(shù)據(jù)和參數(shù)。路面底基層（基層）采用中心站集中拌和，由攤鋪機攤鋪作業(yè)。試驗路段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序均按現(xiàn)行路面基層施工技術規(guī)范（JTJ0342000）和本工程項目的施工指導意見進行。路面底基層、基層施工工藝框圖檢 查 驗 收廠拌設備安裝調試下承層準備拌和測量放樣配合比試驗取 樣制 件攤鋪機就位運輸灑 水 濕 潤封閉交通養(yǎng) 生碾 壓攤鋪機攤鋪試驗段要確定的主要內容如下：驗證用于施工的混合料的配合比例和拌和方法。⑴標定水穩(wěn)拌和機的計量裝置，調試拌和機，分別稱出拌和機各投料斗投送不同規(guī)格的碎石、水泥和水的質量，測量其計量的準確性；確定混合料的施工配合比。⑵調整拌和時間，保證混合料的均勻性，確定拌和機產量等。⑶檢查混合料的含水量、碎石級配、水泥劑量、混合料試件7天無側限抗壓強度。確定混合料的松鋪系數(shù)△=（h1h0）/（h2h0）（）,實際結果根據(jù)現(xiàn)場檢測確定。 確定標準的施工方法。⑴混合料配合比的控制方法。⑵混合料的攤鋪方法和適用的機具，攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪機拼裝寬度及梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離（一般58米）。 ⑶水泥穩(wěn)定粒料施工的允許延遲時間。⑷集料含水量的控制方法，確定可壓實含水量的范圍。⑸壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)。⑹拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調與配合，確定運輸車輛的合理數(shù)量。⑺適宜、有效的養(yǎng)護方法。確定每一作業(yè)段的合適長度。確定施工組織及管理體系、質保體系人員等。確定水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層松鋪系數(shù)，重點掌握底基層、基層施工工藝中各工序在不同環(huán)境下的最佳操作時間及工序間的最佳銜接時間；確定底基層、基層成型路段的質量檢驗內容、檢驗方法和檢驗頻率。試鋪路段質量檢驗結果。確定接近最佳含水量時壓實遍數(shù)與壓實度的關系。試驗段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路段頻率的23倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路段各檢驗項目的檢測結果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，中心實驗室抽檢認可，即可按以上內容編寫試鋪總結，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報總包和總監(jiān)辦批準確認后，即可作為申報正式路面底基層、基層施工開工的依據(jù)。 底基層（基層）采用拌和廠集中拌和，汽車運輸，每一個水穩(wěn)工作面采用兩臺攤鋪機鋪筑。即穩(wěn)定土拌和機按生產配合比調試好后，正式生產成品混合料，由自卸車運至施工現(xiàn)場，半幅全寬鋪筑。設計厚度在20cm以內的基層做一層鋪筑成型；底基層設計厚度36cm（30cm），分兩層鋪筑，每層18cm（15cm）。水泥穩(wěn)定碎石底基層（基層）鋪筑采用攤鋪機攤鋪，打基準桿，每10m米1根，確保鋼絲平順，進行標高、平整度及橫坡度控制，兩臺攤鋪機中間架設鋁合金基準梁。具體的施工工藝分述如下：施工前準備⑴路床準備（鋪筑底基層）在經(jīng)檢查合格的路床上才能進行底基層的施工。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，應將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當灑水濕潤，路床上的車轍、松軟及不符合規(guī)定要求的部位均應翻挖、清除，并以同類材料修補，且其壓實厚度不得小于10cm，重新整型、碾壓，并應符合壓實度的要求。⑵底基層的準備（鋪筑基層）底基層表面應平整、堅實，底基層檢測合格方能進行基層的施工。清理底基層上的浮土、雜物、積水及被污染處，使其保持表面潔凈，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。⑶側模準備為保證壓