【文章內(nèi)容簡介】 過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。 (5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的 接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應按施工縫處理。 (2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 三、混凝土的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 (3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第 七 節(jié) 砌體工程施工技術方案 一、材料 1． 砌塊 : 砌塊 的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2．水泥 品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的 、 號普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3．砂 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5%。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10%。 4．水 應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5．摻合料 石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。 6．其他材料 拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求 。 二、操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 5%以內(nèi)。 (3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿 ，水平灰縫 厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ 6@500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50cm，末端應有 90176。 彎鉤。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 3．墻砌筑 (1)施工順序 : 彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (2)排磚撂底 : 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)選磚 : 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角 : 砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (5)掛線 砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (6)砌磚 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰 、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4．木磚預埋 : 木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝 門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 5．門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌 頂緊。 三、技術標準 (1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 (2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定 : 1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm178。 k。 2)任意一組試塊的強度不小于 fm178。 k。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。 第 九 節(jié) 裝修工程施工 方案 一、基本要求 1．裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2．組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各 分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 3．材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。 4．各層裝修順序為 : 結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層 . 二、抹灰工程 1．一般規(guī)定 (1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻 用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 (3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。 (4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 ，每側寬度不小于 50mm 。 (5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 (6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求 :陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 (7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。 抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。 (9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm179。 3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間 :常溫下一般不少于 15d。用于罩面時，不應少于 30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 2．工藝標準 (1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 (2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者可不計）。 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定 :尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平 整。 (5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (6)分格條（縫）的質(zhì)量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。 (7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。 第 六 章 質(zhì)量 管理體系與 措施 第一節(jié) 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施 公司對本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科 學管理，奉獻優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務，促進企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 一、質(zhì)量目標 1. 單位工程 : 達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準 。 2. 分部工程得分率 80%。 3. 觀感得分 90 分。 二、質(zhì)量保證體系 公司按照國際標準化組織頒布的 ISO9002 質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充 分體現(xiàn)了 ISO9002 中 19 個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心，以程序文件為準則，以作業(yè)指導書為操作指南，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。 三 、質(zhì)量保證體系（見下圖） 四 、施工質(zhì)量管理體系（見下圖） 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系實施 在該工程施工中，按照 ISO9002 標準的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織 機構，橫向包括各職能機構，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。 一、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度 推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術法規(guī)，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。 二、建立 健全各級技術責任制 建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。 三、建立施工組織設計審查制度 工程開工前，將公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。 四、建立嚴格的獎罰制度 在施工前 和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定， 制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。 五、建立健全技術復核制度和技術交底制度 在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量標準規(guī)定的檢查之外、還須進行嚴格的復查。在重點工序施工過程中，必須對關鍵的檢查項目進行嚴