【文章內容簡介】 小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。（6）每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在 200kg/m2 內。（7）架體始終高出工作面 2 米以上，當架體高出周圍建筑時，用 Ф6 級鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。（8）架體四周臨邊要設可靠的安全防護，架外圍滿掛安全網及全封閉竹篾板。（B） 、針對大、小高層結構類型工程采用外懸挑鋼管腳手架（詳見懸挑腳手架施工專項方案） 。外懸挑鋼管腳手架的施工應符合有關腳手架規(guī)范要求。2．安全防護應在安全人員和技術人員的監(jiān)督下由熟練工人負責搭設腳手架，檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查；使用中要嚴格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還特別注意保持架子原有的結構和狀態(tài)，嚴禁任意拆卸結構桿件和連墻拉結及防護設施。3．腳步手架搭設注意事項：（1）按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。及時與結構拉結或采用臨時支撐，以確保搭設過程安全。（2）擰緊扣件。（3）有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。（4）搭設工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（5）沒有完成的外架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。（6）外架的防雷措施，采用常用的鍍鋅管接地方案。在雷雨天施工時，一般情況下不允許工人在架子上施工操作。（六）鋼筋工程1．鋼筋制作（1）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮、調整。1）直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+ 彎鉤增加長度17 / 942）彎起鋼筋下料長度=直段長度+ 斜彎長度彎曲調節(jié)器整值 +彎鉤增加長度。3）箍筋下料長度=箍筋內周長+ 箍筋調整值+彎鉤增加長度（2）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要堆放整齊有序。（3）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（4）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（5）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。（6）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（7）鋼筋彎鉤或彎曲1）鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。施工時嚴格按規(guī)范要求的值及角度進行彎曲。2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 3）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式及長度應符合設計要求。2．鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、規(guī)范是否有出入，仔細檢查成品尺寸、型號是否與下料相符。核對無誤后方可進行綁扎。（1）柱筋1）縱向鋼筋接頭應設置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同邊縱向鋼筋大于四根者，應錯開接頭。2）設置加密箍，保證箍筋間距合理、位置正確、其余按規(guī)范及設計要求執(zhí)行。（2）梁與板筋1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 15mm 的短鋼18 / 94筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應交錯位置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向鋼筋交叉點應滿綁。應注意防止板上部的負筋被踩下：特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）框架梁節(jié)點處鋼筋密集、綁扎前先放樣，保證鋼筋的凈間距大于 25mm。6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內，HRB400 鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。⑤板筋綁扎前須先按設計圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。3．鋼筋接長本工程直徑≥25 的鋼筋優(yōu)先機械接長（套筒擠壓連接技術） ，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋采用電渣壓力焊。（1）對焊操作要求Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光要短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。本工程鋼筋采用幫條焊或搭接焊。1）幫條焊：幫條焊適用于 HRB400 鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直19 / 94徑的鋼筋制作。2）搭接焊：搭接焊只適用于 HRB40 鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 40～50V，→造渣過程形成渣池 →電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中心位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。要防止鐵絲球被壓扁變形。3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。5）電渣過程：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程” ，同時進行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。20 / 947）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4．鋼筋施工質量標準（1）質量要求1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。5）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應集中。6）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。8）其它要求參照鋼筋工程施工規(guī)范，施工及質量管理人員應嚴格按照公司發(fā)給項目部的質量檢查控制標準進行檢查及控制。（2）機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件，3 個作抗拉試件，3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于 。（七）混凝土工程21 / 94本工程混凝土由混凝土公司提供。1．混凝土供應（1）材料要求：1）水泥①水泥所選用 海螺牌 級普通硅酸鹽水泥。②水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標明出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。③水泥質量證明書各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。④混凝土的最大水泥用量根據(jù)試驗確定。2）砂①砂子選用中粗砂，砂率宜控制在 32～38%。②砂的含泥量（按重量計） ，不大于 5%，對 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。3）卵石①石子采用本地產卵石。②石子最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷凉橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的 1/2，且不得超過 60mm。③石子中的含泥量（按重量計）不大于 2%；對 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。④石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計） ，不大于 25%；對 C10 或 C10 以下，可放寬到 40%。4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件要求1）下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及抗?jié)B要求） 、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期） 、交接班搭接要求，以及班組協(xié)調內容。2）設備試運轉正常，混凝土運輸工具滿足要求。22 / 943）材料供應充足，砂、石、水泥要有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4）全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。（3）對混凝土的質量檢查要求1）混凝土攪拌出罐后在澆筑之前，必須經質量檢查員檢查，混凝土和易性合格才能簽證放行。2）混凝土運輸過程中不得出現(xiàn)分層、離析和初凝現(xiàn)象。并應現(xiàn)場對混凝土坍落度進行抽檢，保證坍落度達到配合比設計要求。3）現(xiàn)場取樣時，以運輸車輛卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應按規(guī)范要求進行操作。2．混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具為手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3．混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前的準備1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等） 。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口） 。23 / 942）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20～30 秒，但以混凝土面不再再現(xiàn)氣泡、不再下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） ，靠近模板距離不應小于 200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。（3）柱混凝土澆筑1）柱混凝土應分層澆筑，每層厚度為 500。2）對超過 2m 的柱，應采用串筒導送混凝土，確?；炷临|量。3）開始澆筑一層柱時，底部應先填 510CM 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同。4）施工縫設置于梁底板面。（4）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將