【正文】 目1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽查數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚 15 萬一組抽查；砂漿按每一驗收批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽查一次。檢驗方法：查磚和砂漿的試驗報告。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 倍。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，以標準養(yǎng)護，齡期 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不少于 5 處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測三塊磚，取其平均值。3）磚砌的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不33 / 94能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查 20%的接槎，且不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查。4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定：磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次 項目 允許偏差（m m） 檢驗方法1 軸線位置偏移 10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查每層 5 用 2 米托線板檢查≤10m 102垂直度 全高 ＞10m 20用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查（2）一般項目1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭接，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每 20m 抽查一處，每處 3～5m，且不少于 3 處，內(nèi)墻按有代表性的自然間抽 10%，且不應少于 3 間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，窗間墻面無通縫，混水墻中長度大于或等于300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。 ，水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查 1 處。檢查方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。3）預埋拉結(jié)鋼筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不應超過一皮磚。4）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定。34 / 94磚砌體一般尺寸允許偏差項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法 抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15 用水平儀和尺檢查 不應少于 5 處2表面平整度（混水墻）177。8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間 10%，但不少于 3 間，每間不應少于 2 處3門窗洞口高、寬（后塞口）177。5 用尺檢查檢驗批洞口的 10%，且不應少于 5 處4外墻上下窗口偏移20以底口窗為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的 10%，且不應少于 5 處（十）裝飾工程1．內(nèi)抹灰工程為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：（1）抹灰工程所用的砂漿配合比符合設計要求。（2）各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。（3）本工程抹灰按中級抹灰要求進行，施工中必須嚴格按規(guī)范、標準要求進行施工，陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。（4）抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕。（5）抹灰砂漿的配合比、稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用。用水泥或石灰膏拌制的砂漿，應控制在砂漿初凝前用完。（6）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗室確定。（7）抹灰用的石灰膏，用塊狀生石灰淋制而成，淋制石灰膏時，必須用孔徑不大于 3mm3mm 的篩子過篩，并在熟化池中熟化。熟化時間：一般不少于 15 天，用于罩面砂漿中的石灰膏，其熟化時間不應少于 30 天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的35 / 94顆粒和其他雜質(zhì)。（8）室內(nèi)墻面、柱面及門窗的陽角，宜用 1:2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。（9）墻面預埋管線的管槽，用內(nèi)摻 3%膨脹劑的 1:2 水泥砂漿填補，墻面預留洞用內(nèi)摻 3%的膨脹劑的 C20 砼填補，外側(cè)釘掛鐵絲網(wǎng)后抹灰。 2．外墻面抹灰（1）基層清理：外墻基層抹灰前，先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼碎塊等清除干凈，并澆水濕潤。（2）外墻預留洞修補先將預留洞內(nèi)殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等清除干凈，爾后將兩外側(cè)面鑿打成外八字形的喇叭口，并用水沖刷干凈，在洞壁四周涂刷一道水灰比為 ～ 的 107膠素水泥漿。兩側(cè)支模，灌注內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。（3）外墻窗框塞縫和周邊做法1）門窗框與墻空隙要保證在 ～ 之間，將框洞口四周沖洗干凈后，抹灰嵌縫。2）窗臺處抹灰時，應內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高約 2cm。3）施工前對鋁合金窗、鋁合金卷簾門進行質(zhì)量檢查，所有接縫必須用玻璃膠密封，徹底消除一切可能導致滲漏的因素。4）完成以上各工序后，進行沖水試驗，如仍有滲漏，返工處理，直至不滲漏為止。5）為防止砼柱、梁與砌體連接處開裂，在柱、梁與磚墻面交接處，釘掛 30cm 寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接寬度各 15cm） 。6）外墻抹灰層應與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。3．外墻涂料工程（1）基層處理1）基層上凹凸不平、縫隙等缺陷，事先用膩子修補平整。2）滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。36 / 94（2）施工方法及操作要點：1）施工順序：由上而下進行。2）用毛長 12mm 左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，接頭無刷痕。3）頭遍涂刷時，涂料稍稠些，且應橫著刷，晾干后，在不均勻處填補膩子，打磨平整；第二遍和第三遍涂刷時，涂料宜稍稀些，豎著刷，做到輕刷快刷，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。接頭處不得重疊，確保顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂前必須將門窗用塑料布遮蓋好，以免污染。每滾涂一次都要檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每分塊內(nèi)要一次施工完，涂料干燥后，如發(fā)現(xiàn)涂層不均勻，應再加膩子修補，打磨后重涂一遍。4）滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要均勻一致，滾涂不到的死角，用排筆刷涂。5）涂料稀釋后，應在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。6）涂刷施工氣溫不宜低于 15℃，在正常氣溫下，每一遍間隔 1 小時。（3）質(zhì)量要求：涂料施工完畢后，不得有起皮，漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色均勻一致，無砂眼，保證門窗、墻面等清潔干凈。4．樓地面工程（1）水泥砂漿地面工程為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和措施：1）清理基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打干凈，清除地面浮灰，再用水將基層沖洗干凈，保持基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時基層吸水飽和。2）做灰餅、沖筋：在四周墻面上彈出地面抹灰層標高線，依線在地面四周做灰餅，然后拉通線做中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水37 / 94灰比為 ～，內(nèi)摻 10%的 107 膠，用掃把均勻涂刷，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4）水泥砂漿面層操作：①水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。②操作時先在兩沖筋之間均勻鋪攤砂漿，比沖筋略高，然后以沖筋為準用刮尺（壓尺）刮平、拍實，待表面水份稍干后（禁止用干水泥吸水催干） ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)用木抹子打磨完畢后，再用鐵抹子抹平。施工時向后退著操作，并應在水泥砂漿初凝前完成。③第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、用水泥袋包裹平整木板墊腳） ，要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。④第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完 12 小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。5．預留洞填補預留洞填補后易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，針對這一情況，本工程采取下面做法和措施：（1）預留洞周邊表面處理1）洞口周邊表面要鑿毛，剔除松動石子，并把預留洞鑿打成上口大，下口小的倒八字形，并用水沖洗干凈。2）先涂刷一道素水泥漿，內(nèi)摻水泥含量 20%的 107 膠和水泥含量 10%的 UEA 膨脹劑。（2）填補材料采用 C30 砼填補，內(nèi)摻水泥含量 10%UEA 膨脹劑。（3）施工步驟整個操作過程分三步進行：1）第一層填補 5cm 高，待初凝后洞內(nèi)注水養(yǎng)護 2 天，不滲漏后做第二層。38 / 942）第二層填補至比樓面低 1cm 的部位，初凝后蓄水養(yǎng)護 2 天，不滲漏后做第三層。3）第三層填補滿并用 1：2 水泥砂漿，內(nèi)摻 10%UEA 膨脹劑，沿水管四周抹成小圓弧。（十一）門窗工程門扇安裝1）依照圖紙設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，在相應的門扇邊緣彈出高、寬墨線（注意兩邊梃寬度要一致，門扇與地面縫隙滿足設計要求） 。修刨后先塞入框內(nèi)試裝，合適后，取立梃高度的 1/10 在框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁寬度。先安扇上合頁，門扇裝入框內(nèi)吻合后再擰緊框上木螺絲。每片合頁，宜先擰一個木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。每安裝一扇門，反復開關(guān)，應輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。3）門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準。4）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制） 。（4）小五金的安裝1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的 1/10，避開上、下冒頭，安裝后應開啟靈活。2）小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。木螺絲應先用錘打入 1/3 深度，然后用螺絲刀擰緊臥平，不得歪曲、傾斜，嚴禁全部打入。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。3）門鎖裝在鎖木（或梃上）高度距地面 900～1000m ，鑿眼不得傷榫。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。4）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。2．鋁合金門窗制作、安裝（1）制作1）門窗制作前，應根據(jù)建筑設計圖紙對已建建筑物的洞口進行復測核對，如有出入，按實測結(jié)果調(diào)整門窗，并征得設計單位同意方可備料。每一種型號須逐一查清型39 / 94材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、五金件和附件等，列出材料明細表。附件除不銹鋼外，需經(jīng)防腐處理，防止對鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。2）材料貨源，須經(jīng)監(jiān)理和施工人員到廠家考察。所需各類型材及其它材料，在廠家生產(chǎn)線上或庫房內(nèi)取樣送國家規(guī)定的檢測單位進行檢驗，其質(zhì)量符合設計要求和現(xiàn)行國家或企業(yè)標準后方與廠家簽訂供貨合同。3）進場材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，不合格堅決退貨。4）塑鋼門窗在生產(chǎn)車間集中生產(chǎn)，劃線、截料、裝配，應在平整堅實的臺桌上進行，不得隨意操作。截料桿件應進行校正調(diào)整，不利用變形，色差和劃痕。門窗按“先豎后橫”下料，豎梃長度，等于門窗扇高度尺寸；上、下梃長度等于門窗的寬度減去兩個豎梃料寬度，用合金鋸片截割。構(gòu)件截料長度允許偏差≤177。，截口端頭角度偏差不得超過－15′。截料端頭不應有加工變形，毛刺應清凈。5）門窗扇豎向邊梃和上、下梃切割好后，將兩側(cè)豎向邊梃上下端銑出榫槽，槽長分別等于上下梃料高度，然后在邊梃壁上適當高度鉆孔，用不銹鋼螺絲釘固定角鋁，將上、下梃伸入邊框的上、下端槽內(nèi)，在上下梃與角鋁搭接處鉆孔，用不銹鋼螺釘擰入，調(diào)整四個角部垂直度，平整度合格后固定，以免門窗變形后影響安裝。6）窗邊框豎向通長，上、下橫框截割長度小于窗框外圍尺寸，上、下橫框的凹槽、導軌要與邊框的凹槽位置相對應。窗邊框與上、下橫框之間，用自攻螺釘擰緊， （裝配時可用套扣鋼筋拉緊） 。上、下框型材上有凹槽，供連接之用。7）裝門扇時，上框安上導軌和滑輪。亦可在地面上安導軌，在門扇下梃安滑輪。推拉紗窗，宜選用涂塑、鍍鋅窗紗，其制作與安裝方法同窗扇。8）鉆孔孔位、孔距的偏差，應控制在177。 內(nèi)。沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，應符合現(xiàn)行國家標準 的規(guī)定。門窗框、扇應配合嚴密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差在177。1mm。9）玻璃與鑲嵌槽的間隙，應保證能裝減震墊塊，以減緩啟閉沖擊力。構(gòu)件的連接應牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應做密封處理。結(jié)構(gòu)硅酮膠應打注飽滿。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮膠。（2）安裝1）就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞40 / 94入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置，待偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。2）門窗框與墻體的連接固定：①連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。②連接鐵件用緊固件固定。A．射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。B．特種鋼釘（水泥釘）：適用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。C．不管采取哪種方法固定，鐵