【正文】 采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，嚴禁使用。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理干凈。f、沒留施工縫的結構砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用水泥砂漿接縫。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。b、上一臺階的砼待下一臺階砼初凝前（約2小時）澆筑，不留施工縫。c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。d、基礎澆完后，把基礎表面壓平。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質量。b、|柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、剪力墻高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。c、剪力墻每段高度內的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。A、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、剪力墻澆完畢1~。b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于1米時，可以先澆筑梁，在板底以下20~30 mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。時隨澆隨加釘擋板。e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45176。角插入，插入長度比梁底高50mm，距模板側板50~100mm，插入點間隔400mm，每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在+3~8mm范圍內。（4）、砼的養(yǎng)護a、柱砼的養(yǎng)護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。b、樓層砼的養(yǎng)護由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時后，對砼進行養(yǎng)護，方法是在樓層面上鋪5mm厚細砂，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于5次。c、柱砼養(yǎng)護不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護不少于14天。3．7．3．砼的外觀質量檢查砼結構構件拆模后，應從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應以修正、處理。砼結構構件允許偏差如下表。檢查項目砼結構構件項目允許偏差軸線位置基礎15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標高層高177。103．7．3．4．砌體工程（1）、施工準備a、磚堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊。砌塊堆垛上設標志，堆垛間留通道。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。c、砂漿攪拌：按砂漿配合比要求進行機械拌合，加入水泥、沙子、水（石灰膏）等材料。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時，應提前澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結力好，不得有錯縫。厚度、寬度8~~12mm內d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8@200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。3． 8．裝飾工程3． 8．1．準備工作裝飾工程關系到整個工程的觀感質量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質量。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠剑埞蔷€條均勻、垂直。（4）、室內地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、內墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、內墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。3． 8．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于R325號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。f、抹面層。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 b、將基層澆水濕潤（），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。* 預排磚塊、彈線a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。垂直控制線和般以1米設一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設一度為宜。3． 8．3．貼面磚（1）、預先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米內），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）、質量標準a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。3． 8．4．內墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內墻表面：首先將天花、內墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、內墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、質量標準a、材料品種和質量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。b、嚴禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。（3）、施工注意事項 a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。 c、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。 d、面刷乳漆末干前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 3． 8．5．衛(wèi)生間防水措施 （1）、衛(wèi)生間樓板結構砼澆筑要連續(xù)進行，不得留設施工縫或使其出現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。 a、清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。 b、涂刷底膠 a）、聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例配合