【正文】 B．特種鋼釘（水泥釘）：適用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。②連接鐵件用緊固件固定。（2）安裝1）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞40 / 94入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置，待偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。結(jié)構(gòu)硅酮膠應(yīng)打注飽滿。9）玻璃與鑲嵌槽的間隙，應(yīng)保證能裝減震墊塊，以減緩啟閉沖擊力。門窗框、扇應(yīng)配合嚴(yán)密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差在177。 內(nèi)。推拉紗窗，宜選用涂塑、鍍鋅窗紗，其制作與安裝方法同窗扇。7）裝門扇時(shí)，上框安上導(dǎo)軌和滑輪。窗邊框與上、下橫框之間，用自攻螺釘擰緊， （裝配時(shí)可用套扣鋼筋拉緊） 。5）門窗扇豎向邊梃和上、下梃切割好后，將兩側(cè)豎向邊梃上下端銑出榫槽，槽長(zhǎng)分別等于上下梃料高度，然后在邊梃壁上適當(dāng)高度鉆孔，用不銹鋼螺絲釘固定角鋁，將上、下梃伸入邊框的上、下端槽內(nèi)，在上下梃與角鋁搭接處鉆孔，用不銹鋼螺釘擰入，調(diào)整四個(gè)角部垂直度，平整度合格后固定，以免門窗變形后影響安裝。截口端頭角度偏差不得超過(guò)－15′。門窗按“先豎后橫”下料，豎梃長(zhǎng)度，等于門窗扇高度尺寸；上、下梃長(zhǎng)度等于門窗的寬度減去兩個(gè)豎梃料寬度，用合金鋸片截割。4）塑鋼門窗在生產(chǎn)車間集中生產(chǎn)，劃線、截料、裝配，應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的臺(tái)桌上進(jìn)行，不得隨意操作。所需各類型材及其它材料，在廠家生產(chǎn)線上或庫(kù)房?jī)?nèi)取樣送國(guó)家規(guī)定的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后方與廠家簽訂供貨合同。附件除不銹鋼外，需經(jīng)防腐處理，防止對(duì)鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。2．鋁合金門窗制作、安裝（1）制作1）門窗制作前，應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙對(duì)已建建筑物的洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)，如有出入，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整門窗，并征得設(shè)計(jì)單位同意方可備料。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。4）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制） 。每安裝一扇門，反復(fù)開關(guān)，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。先安扇上合頁(yè)，門扇裝入框內(nèi)吻合后再擰緊框上木螺絲。2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線（注意兩邊梃寬度要一致，門扇與地面縫隙滿足設(shè)計(jì)要求） 。3）第三層填補(bǔ)滿并用 1：2 水泥砂漿，內(nèi)摻 10%UEA 膨脹劑，沿水管四周抹成小圓弧。（3）施工步驟整個(gè)操作過(guò)程分三步進(jìn)行：1）第一層填補(bǔ) 5cm 高，待初凝后洞內(nèi)注水養(yǎng)護(hù) 2 天，不滲漏后做第二層。2）先涂刷一道素水泥漿，內(nèi)摻水泥含量 20%的 107 膠和水泥含量 10%的 UEA 膨脹劑。5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完 12 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。③第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、用水泥袋包裹平整木板墊腳） ，要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。②操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻鋪攤砂漿，比沖筋略高，然后以沖筋為準(zhǔn)用刮尺（壓尺）刮平、拍實(shí)，待表面水份稍干后（禁止用干水泥吸水催干） ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)用木抹子打磨完畢后，再用鐵抹子抹平。3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水37 / 94灰比為 ～，內(nèi)摻 10%的 107 膠，用掃把均勻涂刷，一次涂刷面積不宜過(guò)大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。2）做灰餅、沖筋：在四周墻面上彈出地面抹灰層標(biāo)高線，依線在地面四周做灰餅，然后拉通線做中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 左右。（3）質(zhì)量要求：涂料施工完畢后，不得有起皮，漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色均勻一致，無(wú)砂眼，保證門窗、墻面等清潔干凈。5）涂料稀釋后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并不得加催干劑。每分塊內(nèi)要一次施工完，涂料干燥后，如發(fā)現(xiàn)涂層不均勻，應(yīng)再加膩?zhàn)有扪a(bǔ)，打磨后重涂一遍。滾涂前必須將門窗用塑料布遮蓋好，以免污染。3）頭遍涂刷時(shí)，涂料稍稠些，且應(yīng)橫著刷，晾干后，在不均勻處填補(bǔ)膩?zhàn)樱蚰テ秸?；第二遍和第三遍涂刷時(shí)，涂料宜稍稀些，豎著刷，做到輕刷快刷，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。36 / 94（2）施工方法及操作要點(diǎn)：1）施工順序：由上而下進(jìn)行。3．外墻涂料工程（1）基層處理1）基層上凹凸不平、縫隙等缺陷，事先用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。5）為防止砼柱、梁與砌體連接處開裂，在柱、梁與磚墻面交接處，釘掛 30cm 寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接寬度各 15cm） 。3）施工前對(duì)鋁合金窗、鋁合金卷簾門進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有接縫必須用玻璃膠密封，徹底消除一切可能導(dǎo)致滲漏的因素。（3）外墻窗框塞縫和周邊做法1）門窗框與墻空隙要保證在 ～ 之間，將框洞口四周沖洗干凈后，抹灰嵌縫。（2）外墻預(yù)留洞修補(bǔ)先將預(yù)留洞內(nèi)殘留的砂漿、松動(dòng)的砼塊、石子等清除干凈，爾后將兩外側(cè)面鑿打成外八字形的喇叭口，并用水沖刷干凈，在洞壁四周涂刷一道水灰比為 ～ 的 107膠素水泥漿。（9）墻面預(yù)埋管線的管槽，用內(nèi)摻 3%膨脹劑的 1:2 水泥砂漿填補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用內(nèi)摻 3%的膨脹劑的 C20 砼填補(bǔ)，外側(cè)釘掛鐵絲網(wǎng)后抹灰。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的35 / 94顆粒和其他雜質(zhì)。（7）抹灰用的石灰膏，用塊狀生石灰淋制而成，淋制石灰膏時(shí)，必須用孔徑不大于 3mm3mm 的篩子過(guò)篩，并在熟化池中熟化。用水泥或石灰膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在砂漿初凝前用完。（4）抹灰前磚墻面必須提前澆水潤(rùn)濕。（2）各原材料須提前經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間 10%，但不少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處3門窗洞口高、寬（后塞口）177。34 / 94磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。3）預(yù)埋拉結(jié)鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不應(yīng)超過(guò)一皮磚。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查 1 處。2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（m m） 檢驗(yàn)方法1 軸線位置偏移 10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查每層 5 用 2 米托線板檢查≤10m 102垂直度 全高 ＞10m 20用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查（2）一般項(xiàng)目1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查 20%的接槎，且不應(yīng)少于 5 處。每處檢測(cè)三塊磚，取其平均值。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不少于 5 處。在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：查磚和砂漿的試驗(yàn)報(bào)告。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)門窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)梁中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～3m 者每邊放 4 塊。要經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度32 / 94不得超過(guò) 750mm；施工期間氣溫如超過(guò) 30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如出現(xiàn)偏差及修整?？车拇u或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或不明顯的部位。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。4）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò) 500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 500mm，末端應(yīng)有 90176。3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼柱連接處沿墻高設(shè)置 2162。（2）組砌方法1）砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 1～2d 澆水濕潤(rùn)。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。5%以內(nèi)。材料運(yùn)輸主要采用塔吊及龍門架作垂直運(yùn)輸，人力手推車作水平運(yùn)輸。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）摻合料1）石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%；強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 10%。（2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般可采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后立即進(jìn)行，采取前期蓋濕麻袋，后期時(shí)間不少于 10d，淋水養(yǎng)護(hù) 28d，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。 因屋面的坡度較大，操作人員根本無(wú)法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系30 / 94在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處時(shí)，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。（3）、安全防護(hù)：外架搭設(shè)高于屋檐 ，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋板一道。3）施工縫處理:施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場(chǎng)地受到限制，不可能進(jìn)行大面積澆筑。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應(yīng)力集中。 （2）、砼澆筑順序及勞動(dòng)力安排：1）混凝土澆:內(nèi)檐溝、屋面梁、柱部位用小型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢29 / 94查合格后，才進(jìn)行砼澆筑。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點(diǎn)，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 混凝土施工本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)砼的配合比控制、砼的運(yùn)輸及砼的澆搗控制。在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護(hù)，特別是屋面交接處鋼筋，嚴(yán)禁踩踏，一旦變形、移位將會(huì)影響結(jié)構(gòu)混凝土及后繼工序的施工。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋下料時(shí)尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內(nèi)豎向折角處的配筋構(gòu)造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構(gòu)造等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施滿足圖紙及規(guī)范要求。另沿主梁位軸線的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱柱。立柱從底部的水平拉桿起每高 設(shè)一道水平拉桿,水平拉桿要通長(zhǎng)設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交28 / 94接處用鋼管扣扣住，在主梁正反水平拉桿端部要頂?shù)街?。?支撐體系要求在底部上 200mm 位置用旋轉(zhuǎn)扣件扣一道鋼管拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。搭設(shè)完鋼管支撐后，鋼管上放置上托,下排枋沿梁軸方向，上排枋垂直梁軸方向。并與頂板支撐架連成整體。坡屋面幾種特殊部位配模：1) 陰角為鈍角時(shí)支模 10X主5主2) 木撐與屋面板交接處的支設(shè)：27 / 94在屋面徑向設(shè)置 4 條 600mm 寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時(shí)移動(dòng)，經(jīng)實(shí)際施工取得理想效果。當(dāng)建筑層高超過(guò) 20m 時(shí)，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。～60176。3）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；26 / 94中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。2）脊梁立柱排距 600mm，斜板立柱排距 900mm900mm。梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于 500mm，梁底板用 4090 木枋支承，梁底的木枋間距根據(jù)梁寬進(jìn)行調(diào)節(jié)。屋面模板施工（1） 、扣件鋼管支撐體系：1）模板：面板使用 15mm 厚膠合板，規(guī)格為 9201820，面板下排一層 4080mm 的木枋，木枋間距 300mm 。 2） 施工機(jī)械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運(yùn)行良好。 材料準(zhǔn)備：按施工要求及施工順序和用料計(jì)劃，及時(shí)按施工材料管理制度進(jìn)25 / 94料，現(xiàn)場(chǎng)材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時(shí)施工需要。常溫下每日淋水不于 2次。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。4．混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。24 / 943）混