【正文】 砌體外墻，在窗臺(tái)處設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設(shè)4 φ12 縱筋，箍筋φ6 200，施工時(shí)需配合窗臺(tái)板施。砌第一皮磚時(shí)必須經(jīng)試排磚。 管線槽留置時(shí)，采用彈線定位，用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80％。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm 左右。 砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱、墻中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15％。 黏土空心磚砌筑時(shí)應(yīng)提前1～2 d澆水濕潤(rùn)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5％。 砌體工程 砂漿的拌制采用砂漿機(jī)拌合，配合比以重量比為準(zhǔn)，逐車(chē)過(guò)泵，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥177。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加二組（每500 m179。 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m179。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m179。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試驗(yàn)需的儀器設(shè)備表，如表52 所示。準(zhǔn)確保證標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)條件20℃177。標(biāo)養(yǎng)室采用北京德旺公司FH530 型混凝土微電腦全自控設(shè)備。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無(wú)麻面、無(wú)明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項(xiàng)目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。而國(guó)家對(duì)清水混凝土尚無(wú)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我公司多年的施工實(shí)踐，確定清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 d?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實(shí)度和表面平整度。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生冷縫。如圖529 所示。（4）加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過(guò)程中，前方和后方、樓上和地面用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。（2）節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行先高后低的原則，即先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，在高低等級(jí)混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻拆模后，滿刷UH1 混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過(guò)振。墻、柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標(biāo)高以下50mm 左右，將混凝土表面找平。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm～100mm 厚的混凝土原漿。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。根據(jù)測(cè)溫情況調(diào)整蓄水層厚度。4） 加強(qiáng)測(cè)溫：測(cè)溫采用J DC2 建筑電子測(cè)溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便。如圖528 所示（略）2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高振搗密實(shí)后，先用長(zhǎng)木尺刮平，木抹搓平，在終凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫，3） 養(yǎng)護(hù)：及時(shí)用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。如下圖所示。（2）施工工藝澆筑筏板時(shí)，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。20）mm；179。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工主樓底板800mm 厚，基礎(chǔ)梁1000mm1800mm，裙樓底板500mm 厚，基礎(chǔ)梁600mm1350mm，均屬于大體積混凝土，必須精心施工，防止溫差裂縫和干縮裂縫。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2 遍。墊層施工時(shí)，電梯井位置宜每邊多留200mm,大面施工結(jié)束后，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位，開(kāi)始電梯井混凝土墊層施工。 混凝土澆筑 墊層混凝土底板防水采用高分子卷材防水，結(jié)構(gòu)施工前，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商取消墊層上的水泥砂漿找平層，將墊層C15 混凝土表面抹平壓光一次成型。清洗水排入附近沉淀池。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。清洗水排入臨近沉淀池。 泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好混凝土的需用量，及時(shí)告知混凝土攪拌站，避免剩余過(guò)多混凝土。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3 轉(zhuǎn)～5 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（略） 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無(wú)粗骨料的潤(rùn)管砂漿。天氣炎熱時(shí)，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽(yáng)光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時(shí)，要用麻袋或草袋包裹保溫。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。 混凝土的泵送混凝土泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車(chē)間隔時(shí)間必須保證不超出平均泵完一車(chē)混凝土?xí)r間加調(diào)車(chē)時(shí)間。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開(kāi)通；發(fā)電機(jī)調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗(yàn)、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。 機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。20mm,不合格嚴(yán)禁使用。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問(wèn)題的分析。 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)管理（1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車(chē)混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查驗(yàn)收。（略） 混凝土工程 商品混凝土準(zhǔn)備 商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)等多項(xiàng)因素。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土質(zhì)量要求為清水混凝土，故模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。（略） 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆底模。 樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50％以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時(shí)，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。跨度大于8m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100％時(shí)方可拆除。 梁側(cè)模板及墻、柱模拆除， 時(shí)，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d 后方可拆模。如圖525 所示。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。如圖524 所示。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙黏貼。如圖（略） 樓板模板支設(shè)樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm100mm方木次龍骨為50mm100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖523 所示。如圖520 所示（略） 梁高度大于700mm 時(shí)，梁寬度大于350mm 時(shí)，梁底鋼管架≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。 梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm 時(shí)，梁底鋼管架≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對(duì)拉螺栓。％。如圖518 所示。（略） 梁模板支設(shè)梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為50mm100mm 方木沿梁方向通長(zhǎng)布置，搭設(shè)鋼管架支撐。（略） 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。 墻體混凝土接槎部位，黏貼50mm 寬5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿。 墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā?墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。（略） 地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對(duì)拉螺栓，一次性使用，如圖515 所示。（略） 地下室弧形墻采用300 寬組合鋼模板拼裝，φ48 鋼管水平和豎向加固600mm，水平鋼管采用彎管機(jī)彎曲成設(shè)計(jì)弧度，保證弧形的準(zhǔn)確。（略） 墻模板支設(shè) 墻模配制要求達(dá)到清水混凝土效果，故采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木50mm100mm（ ≤300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距小于250mm，橫向、豎向間距均小于等于600mm?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)控制線進(jìn)行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用50mm100mm 的方木連接。 圓柱模用覆面竹膠板預(yù)制，將整個(gè)圓柱分成兩個(gè)半圓弧配制，用木板制作橫向弧形內(nèi)椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實(shí)。模板拼縫部位用50mm 寬膠帶紙黏貼。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50mm 寬，10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模加固使用豎向方木50mmmm100（ ≤300），水平鋼管φ48（ ≤600），柱寬為600mm～800mm 時(shí)，柱中心位置加對(duì)拉螺