【文章內(nèi)容簡介】 時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面應潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5％。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度應根據(jù)構件尺寸， 保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃線應注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時， d（ d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋在彎曲機上成型時， 倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。Φ12 以上鋼筋采用20 號鍍鋅鋼絲， Φ12 以下鋼筋采用22 號鍍鋅鋼絲綁扎。 筏板基礎鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁、柱、墻鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm 寬，150mm 長標記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。（3）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。（4）基礎梁箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的彎鉤應為135176。（5）接頭不宜設在最大彎矩處，并應相互錯開，在受力筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（6）底板馬凳采用φ20 的鋼筋，沿一個方向通長布置。如圖53 所示。（略）（7）梁底和板底鋼筋墊塊采用40mm 厚花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。（8）基礎插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結構底部配筋相同，插筋錨入基礎內(nèi)，伸出基礎頂面的長度應滿足《00G101》第26 頁和34 頁規(guī)定。 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋→搭設井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。（2）接頭位置應相互錯開，并在受力鋼筋直徑35 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。（3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。（4）底板柱插筋固定如圖54 所示。（略）（5）柱子底部、柱與梁交界處用Φ14 鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料卡環(huán)@800mm。如圖55 所示： 墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護層墊塊。墻鋼筋定位如下圖所示 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎→安鋼筋保護層墊塊。（2）梁中底筋接頭位置設在距支座1／4 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設在跨中1／4 跨度范圍內(nèi)。（3）梁中箍筋的彎勾疊合處交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋的彎鉤均為135176。（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。 板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩筋下每1m2 墊φ8 鋼筋馬凳一個。如圖57 所示。（略） 鋼筋連接 閃光對焊（1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈。（4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 電弧搭接焊（1）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離幫條或搭接端部2mm 在上。（3）施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。（5）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。 電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。頂壓鋼筋時，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2min～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 鐓粗直螺紋連接（1）工藝流程: 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。（2）切割下料:對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割。（3）液壓鐓粗: 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能,以及鐓粗后的外形效果,通過試驗,確定適當?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。偏斜,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。表面裂縫,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時,應割除重新鐓粗,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。（4）加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班,按10%的比例隨機抽樣檢驗,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。（5）鋼筋連接:對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合,將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。（6）質(zhì)量控制:應用鐓粗直螺紋接頭前，應具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3 根的單向拉伸試驗， 倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。 模板工程 墊層混凝土模板選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如圖58 所示。（略）鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設50mm50mm 方木連接。沿模板背面，用12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標高用1︰3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。 基礎底板外側(cè)混凝土模板基礎底板外模采用240 磚胎模，M10 水泥砂漿。其中頂部500mm 處用M5 白灰砂漿砌筑臨時磚墻，此部分待外墻防水施工時拆除，以保證防水卷材的搭接。防水收頭用M5 白灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓于磚胎模頂面。如圖59 所示。（略） 基礎梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設對拉片間距＠≤600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤600mm，橫向鋼管間距≤1000mm。整個基礎的加固鋼管應連成整體。如圖510 所示（略） 柱模板支設 柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mmmm100（ @≤300），水平鋼管φ48（ @≤600），柱寬為600mm～800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。如圖511 所示。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50mm