【正文】 土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。 混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4min～5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 轉(zhuǎn)～5 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。 泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。 泵送混凝土?xí)r，如果需要接長輸送管長于3m 時，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。 混凝土澆筑 墊層混凝土底板防水采用高分子卷材防水，結(jié)構(gòu)施工前，與設(shè)計單位協(xié)商取消墊層上的水泥砂漿找平層，將墊層C15 混凝土表面抹平壓光一次成型?？杀苊庹移綄涌展摹⑵鹕暗痊F(xiàn)象，節(jié)約資金。墊層施工時，電梯井位置宜每邊多留200mm,大面施工結(jié)束后，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位，開始電梯井混凝土墊層施工。標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2 遍。達(dá)到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工主樓底板800mm 厚，基礎(chǔ)梁1000mm1800mm，裙樓底板500mm 厚，基礎(chǔ)梁600mm1350mm，均屬于大體積混凝土，必須精心施工，防止溫差裂縫和干縮裂縫。（1）原材料要求水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用5～25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 ≤10％，含泥量≤1％；砂子采用中砂，含泥量小于2％；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；外加劑采用萘系緩凝劑、減水劑和UEA 膨脹劑，堿含量符合要求；～；初凝時間要求大于10h；砂率控制在38％左右，現(xiàn)場坍落度（100177。20）mm；179。 。（2）施工工藝澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。1）根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實。如下圖所示。混凝土振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。如圖528 所示（略）2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平，在終凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫，3） 養(yǎng)護(hù)：及時用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。基礎(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天。4） 加強測溫：測溫采用J DC2 建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便。傳感器使用防水線和制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力。根據(jù)測溫情況調(diào)整蓄水層厚度。 柱、墻混凝土混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過3m 時應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm～100mm 厚的混凝土原漿。柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗。墻、柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標(biāo)高以下50mm 左右，將混凝土表面找平?；炷琳駬v先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工2 人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻拆模后，滿刷UH1 混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍。、板混凝土 柱與梁板節(jié)點混凝土強度等級不同時的施工措施（1）混凝土拌合物的運輸采用專用車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級，送達(dá)現(xiàn)場后，由專人帶領(lǐng)，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸送到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以防搞錯。（2）節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結(jié)時間等因素，避免隨意性。（4）加強通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問題及時處理。（5）不同強度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如圖529 所示。（略） 施工要點（1） 標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。（3）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面平整度。（4）振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5mm～10mm），開始第二遍抹壓，在人員安排上，每人2m～ 范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 d。 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土全部按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。而國家對清水混凝土尚無統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我公司多年的施工實踐，確定清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下。主控項目和一般項目均符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)的要求；混凝土外觀要求表觀平整，線條通順,棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。 現(xiàn)場試驗 建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室在現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室采用北京德旺公司FH530 型混凝土微電腦全自控設(shè)備。此設(shè)備由電熱箱、加壓泵、電磁閥、整套噴淋設(shè)備、空調(diào)組成。準(zhǔn)確保證標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)條件20℃177。3℃，90％以上濕度；主機預(yù)留微機聯(lián)網(wǎng)或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗數(shù)據(jù)。 現(xiàn)場混凝土試驗需的儀器設(shè)備表，如表52 所示。（略） 現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣；混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1／4 或3／4 時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m179。 ，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000 m179。 時，同一配合比的混凝土每200m179。 取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加二組（每500 m179。 為一批），一組為同條件，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊；冬期施工留四組，一組為28 d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查受凍臨界強度，一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28 d試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)拆模用試塊。 砌體工程 砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準(zhǔn)，逐車過泵，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥177。2％，砂、石灰膏177。5％。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以70mm～90mm 為宜。并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 在黏土空心磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 黏土空心磚砌筑時應(yīng)提前1～2 d澆水濕潤。含水率宜為10％～15％。加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15％。 砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌體沉實（7 d后）用黏土實心磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，傾斜角度宜為60 左右。 砌筑時，必須把預(yù)埋在柱、墻中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體與柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80％。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 管線槽留置時，采用彈線定位，用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。 砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間的部分。砌第一皮磚時必須經(jīng)試排磚。 砌體交接時應(yīng)同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設(shè)2φ6 @500 拉結(jié)筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預(yù)留鋼筋綁扎搭接250mm。 砌體外墻，在窗臺處設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設(shè)4 φ12 縱筋，箍筋φ6 @200，施工時需配合窗臺