【正文】 ③為了防止模盒在澆筑砼時或震搗時移位，在安放時用鐵絲綁在鋼筋上或用鋼釘固定在底模上。防止在澆砼時，砼灌滿模盒，將模盒用廢紙塞滿。 除銹防腐 ⑴施工方法①先用鋼絲刷將管道表面氧化皮、鐵銹除去，再用砂紙打磨，使材料露出金屬本色，最后用棉絲將其擦凈。 ②手工涂刷： 分層涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 ⑵技術(shù)措施①明裝管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。暗裝管道設(shè)備，刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適度。②埋地鑄鐵排水管，管內(nèi)、外刷瀝青漆，兩道涂層應均勻，厚度為 ~。管道連接 ⑴施工方法 ①管道絲扣聯(lián)接 A：套絲 a、用套絲機套絲；b、用手工套絲板套絲。 B：配裝管件 將所需管件和已套好絲扣的管材根據(jù)現(xiàn)場測繪的施工圖配裝一起，編號放好。 C：管段調(diào)直 將聯(lián)接好的管段按設(shè)計圖紙核對其管徑，預留口方向變徑部位正確無誤后，放在調(diào)管平臺上調(diào)直。 ②焊接聯(lián)接 a、焊接前將兩或管與管件軸線對中，將兩管端部點焊牢，然后施焊。 b、管材與法蘭焊接，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正平后施焊。③鑄鐵管捻口連接 連接前將兩或管與管件軸線對中，固定后先打麻再用水泥捻口最后養(yǎng)護48小時。⑵技術(shù)措施①絲扣聯(lián)接 A：套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次為宜。 　 B：配裝配件 將管件帶入管絲扣試試緊度，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件擰緊，使線扣處外露23扣。②管道焊接 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱對口形式接頭尺寸ｍｍ壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管子對接V型缺口SCPA586070注：壁厚6≤4nw管子對接如能保證焊透可不開坡口。⑶鑄鐵管捻口連接在連接前必須將下面的鑄鐵管把穩(wěn)找正使其能撐住上面的管道，上面的管道對口找正后立刻固定。套管安裝⑴施工方法根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料。然后在管內(nèi)刷防銹漆一道，在管道安裝時把預制好的套管穿好，穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。 ⑵技術(shù)措施 ①給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，管道穿墻、樓板需加套管。 ②套管管徑應比管道管徑大小12號。 ③套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間高出地面50MM，下端與樓板面平。 ④穿墻套管兩端應與墻飾面相平。 ⑤所有套管的縫隙均應按設(shè)計要求做填料嚴密處理。 托架吊卡安裝⑴施工方法吊、支架按圖集S119進行制作，托架安裝前，按設(shè)計標高定出管底標高，彈出管底線，根據(jù)吊、支架間距設(shè)置。地溝內(nèi)和成排管道采用落地卡安裝，將槽鋼焊成板凳型，高出地面50cm，讓出套管在槽鋼上鉆眼，加U型卡。空調(diào)水系統(tǒng)管道與卡具之間要加木墊。（2）技術(shù)措施 ①鋼管管道支架的最大間距公稱直徑MM15520253240507080100125150200250300支架的最大間距ｍ保溫管2233445688不保溫管56678111112②U型活動卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應留有3—5mm間隙。③一端栽入墻內(nèi)時，深度大于或等于150mm，且端部開燕尾。④吊卡安裝時根據(jù)管道標高、坡度、結(jié)合吊卡間距、管件大小、吊卡中心計算出吊棍長度，進行加工。⑤滑動支架應靈活；滑托與滑槽兩側(cè)間應有3 mm—5mm的間隙，并留有一定的偏移量，使管道架上滑動時不被卡住。 ⑥—，在同一室內(nèi)立管卡子高度應一致。⑦管道支架距地面2m下時型鋼外端尖角應切去。管道安裝⑴施工方法各系統(tǒng)管道施工的順序均為干管安裝，立管安裝、支管安裝一般系統(tǒng)施工均由下往上的順序安裝。 安裝時先將各管道按圖紙位置在墻上彈出線后在各種支、吊架，將預制好的管道運至現(xiàn)場，按上訴管道連接工藝方法進行安裝。 （2）技術(shù)措施 ①室內(nèi)排水管道 A：生活污水管道的坡度序號管徑（ｍｍ）標準坡度最小坡度150210031504200 B：排水管道上檢查口、清掃口設(shè)置a、立管上檢查口之間距間隔層設(shè)一個在底層和有衛(wèi)生間的最高層必須，立管檢查口的設(shè)置高度，檢查口的朝向應便于檢修。b、在連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水模管上應設(shè)置清掃口，清掃口宜設(shè)在地面上，與地面相平，地下室可設(shè)在橫管起點頂端。管徑MM清除裝置種類污水性質(zhì)糞便污水與生產(chǎn)污水5075檢查口125075檢查口8100150檢查口15100150檢查口10200檢查口20c、污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 C：立管底部轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置堅固可靠的支架，地下室排水橫干管固定件間距不得大于2m。②室內(nèi)消防管道安裝 消火栓系統(tǒng)管道安裝 A、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有焊口。 B、主管暗裝在豎井內(nèi)時在管井內(nèi)安裝卡件固定。立管底部的支吊要牢固，防止立管下墜。 C、支管配裝以消火栓中心距地面1．1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。 ③生活給水管道 A：給水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110冷　水橫管ｍｍ650800950110012501400150016001900立管ｍｍ100012001500170018002000200021002500 暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500mm。B：水平干管與水平支管連接，水平平管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響。冷水管、最小自由臂長度公稱外徑ｄeｍｍ2025324050637590110冷水管L2ｍｍ416465526588657728805882975C：采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管通之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。D：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100 mm，且宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 附配件安裝⑴附配件安裝①閥門安裝A、絲接閥門安裝將預制好的管道與閥門聯(lián)接調(diào)直。待管道安裝時，連同管段一起安裝。B、法蘭聯(lián)接閥門安裝管道安裝完畢后，將閥門兩端加上法蘭量出長度，在管道加閥門的位置上割去量出的長度，將閥門放置該位找正點焊，然后施焊，焊好后御下閥門在法蘭內(nèi)側(cè)再焊一道，最后加上墊安裝閥門。②壓力表 A、法蘭連接閥門，閥桿方向不得沖下。 B、螺紋閥門前(按介質(zhì)流向)，安裝可拆裝的連接件。 C、水平橫干管上的大閥門處應加置固定架。 D、法蘭連接時螺栓要對稱的擰緊。③ 壓力表A、壓力表應垂直安裝，有存水彎管，在壓力表與存水彎管之間應安裝塞 (三通旋塞)。 B、壓力表刻度極限值應為二依壓力的2倍，表盤直徑為100mm，壓力表精度為2．5級。④水泵結(jié)合器安裝 A、止回閥的安裝是開啟向室內(nèi)消防系統(tǒng)。 B、水泵結(jié)合器上應有泄水閥。 C、閥門位置應便于操作，結(jié)合器附近不得障礙物。D、安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓。（2）消火栓及箱①栓口向外，(設(shè)置消火栓的墻面成90角)，閥門中心距地面土1m，距箱底120mm，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。 ②消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎緊密牢固，水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)低溫地板輻射供暖管道的敷設(shè) （1）地面隔熱材料施工→固定卡具→彎曲、排管→水泥砂漿鋪設(shè)→分水器施工安裝①隔熱材料鋪設(shè)、切割整齊，連接縫緊密（不大于5MM）。 分水安裝后應該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應高出施工后的面面分水器安裝后應該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應高出施工后地面3070CM。 ②分水器暗裝在墻壁內(nèi)。 　 ③供暖管的卡具與間距需根據(jù)設(shè)計選用與鋪設(shè)安裝。 排管時不得將管扭曲或折疊，必須作熱熔接套管，且接頭不宜設(shè)在管道彎曲部分。排管彎曲部分曲率不得過小，不得出現(xiàn)折彎情況。 ④為增加水泥砂漿的傳熱率和塑性，可水泥砂漿中加入適量的專用外加劑，加入量應根據(jù)外加劑種類確定。 ⑤分水器暗裝在墻壁內(nèi)，分水器安裝后應該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應高出施工后地面30~70CM。 ⑥垂直運輸采用塔吊與人力相結(jié)合的運輸方式。 （2）施工工藝質(zhì)量控制措施 ①地熱管盤管的間距必須符合設(shè)計要求。 ②衛(wèi)生器具的安裝需符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 ③排水管道的坡度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）安全措施①電焊機要有可靠的接地，有防雨措施。②高處作業(yè)要有可靠的防護措施。③管道施焊時，電焊工必須戴好電焊帽及電焊手套。各種試驗 ⑴施工方法①水壓試驗A：閥門將同一廠家同一型號規(guī)格的閥門抽取10％進行試壓。(DN50以上的全部試驗)，把閥門順次連接一端同手壓泵連接，一端連接放氣管。將閥門全部打開，從放氣管處灌滿水，后將放氣管端第一個閥門關(guān)閉，用手壓泵將壓力升至試驗壓力，合格后半閉第二個打開第一個，依次試驗，不合格的試驗后維修，再重新試驗直至合格。B：管道水壓試驗暗裝的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，無滲漏持續(xù)到規(guī)定時間其壓力降為允許。⑵排水管灌水試驗 ①隱蔽排水離心鑄鐵管，在隱蔽前將末端用球膽堵好，在開口處灌滿水觀察液面，再滿水液面無降為合格。 ②與衛(wèi)生器具相連的排水支管安裝完后，在檢查口處塞入球膽，將其相連立管堵住，灌水觀察液面不降為合格。③管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，沖洗方向從末端支和向立管沖洗，從立管向干管沖洗。 　?、芘潘艿劳ㄋㄇ蛟囼濧：排水系統(tǒng)按立管分層進行通水試驗，按該給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。B：通球：將球從排水通氣孔送入在一層檢查口接球，然后在一層檢查口送球在排出口接球。 ⑶技術(shù)措施 ①水壓試驗 A：閥門 閥門抽取數(shù)量為10％，DN50以上的全部試驗，試驗壓力為。閥門易露外為閥桿御開壓蘭，把盤根繞好要打壓。 B：散熱器，(設(shè)計壓力)。 C：管道試驗a、采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)壓力試驗時分別低點手壓泵處和系統(tǒng)高點加兩塊壓力表，將((設(shè)計壓力)。b、給水系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設(shè)計要求)lOmin內(nèi)。c、消火栓系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設(shè)計要求)30min內(nèi)，壓降在0．02Mpa內(nèi)為合格。②排水管灌水試驗將末端用球膽堵好后將水灌滿15mm后再注滿5mm后水面無下降。③管道沖洗管道沖洗時要按系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)最大流量來沖洗，一般水流速度為15m／s，沖洗末端出水水質(zhì)同入口水質(zhì)一樣方合格，沖洗出水要及時排放不得損壞其它成品。④通水、通球A：通水時將給水系統(tǒng)的l／3配水點同時開至最大流量，排水通暢，排水管接口處均無滲漏為合格。B：球所用球為塑料硬質(zhì)輕易擊碎，球徑為管通的70％，立管與橫干管多別通球，橫干管試驗時在上一層的檢查口用一盆水將球送入，在干管 出口處接球。四、質(zhì)量通病預防措施給水管道滲漏⑴管道安裝完畢，必須進行水壓試驗，試驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準許投入使用，如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗記錄。⑵必須選用合格管材、器具及配件；如果有預制管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。⑶截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進行擴徑。⑷管道安裝接口必須牢固、嚴密。⑸管道與器具（配件）連接必須牢固、嚴密。⑹管道支、吊、托架必須安裝牢固，并且要與管道貼緊。⑺管道坡度必須正確，一般為2%~5%，以便于水壓試驗或沖洗試驗后能把管內(nèi)存水排凈，防止冬季凍裂管道及器具（配件）。給水管道堵塞⑴管道安裝完畢后，必須按單元、按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。⑵管材和衛(wèi)生器具在使用前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，管道接口處嚴禁油麻等掉入管腔內(nèi)，以免堵塞管道和水龍頭等。⑶管道安裝時的臨時間斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物，污物掉入，將管道堵塞。給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀⑴管道甩頭標高及座標必須按設(shè)計的位置確定，且施工時要注意土建施工時有關(guān)尺寸變化情況，隨時進行調(diào)整。⑵立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應符合規(guī)范要求。⑶甩至地面上的立管閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其他材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。管道的固定管卡設(shè)置不當⑴嚴格按照規(guī)范、標準的要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室