【正文】 ⑵立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。給水管道堵塞⑴管道安裝完畢后，必須按單元、按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。⑷管道安裝接口必須牢固、嚴密。B：球所用球為塑料硬質(zhì)輕易擊碎，球徑為管通的70％，立管與橫干管多別通球，橫干管試驗時在上一層的檢查口用一盆水將球送入，在干管 出口處接球。c、消火栓系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設(shè)計要求)30min內(nèi)，壓降在0．02Mpa內(nèi)為合格。閥門易露外為閥桿御開壓蘭，把盤根繞好要打壓。③管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，沖洗方向從末端支和向立管沖洗，從立管向干管沖洗。將閥門全部打開，從放氣管處灌滿水，后將放氣管端第一個閥門關(guān)閉，用手壓泵將壓力升至試驗壓力，合格后半閉第二個打開第一個，依次試驗，不合格的試驗后維修，再重新試驗直至合格。②高處作業(yè)要有可靠的防護措施。 （2）施工工藝質(zhì)量控制措施 ①地?zé)峁鼙P管的間距必須符合設(shè)計要求。排管彎曲部分曲率不得過小，不得出現(xiàn)折彎情況。 分水安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后的面面分水器安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面3070CM。 C、閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得障礙物。③ 壓力表A、壓力表應(yīng)垂直安裝，有存水彎管，在壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝塞 (三通旋塞)。②壓力表 A、法蘭連接閥門，閥桿方向不得沖下。D：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100 mm，且宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 C、支管配裝以消火栓中心距地面1．1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。管徑MM清除裝置種類污水性質(zhì)糞便污水與生產(chǎn)污水5075檢查口125075檢查口8100150檢查口15100150檢查口10200檢查口20c、污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 C：立管底部轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置堅固可靠的支架，地下室排水橫干管固定件間距不得大于2m。管道安裝⑴施工方法各系統(tǒng)管道施工的順序均為干管安裝，立管安裝、支管安裝一般系統(tǒng)施工均由下往上的順序安裝。④吊卡安裝時根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、結(jié)合吊卡間距、管件大小、吊卡中心計算出吊棍長度，進行加工。地溝內(nèi)和成排管道采用落地卡安裝，將槽鋼焊成板凳型，高出地面50cm，讓出套管在槽鋼上鉆眼，加U型卡。 ③套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間高出地面50MM，下端與樓板面平。套管安裝⑴施工方法根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料。⑵技術(shù)措施①絲扣聯(lián)接 A：套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次為宜。 C：管段調(diào)直 將聯(lián)接好的管段按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向變徑部位正確無誤后，放在調(diào)管平臺上調(diào)直。暗裝管道設(shè)備，刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適度。防止在澆砼時，砼灌滿模盒，將模盒用廢紙塞滿。 ②在預(yù)制砌筑墻剔孔洞，其直徑與管外的間隙不得超過30mm。機具部署 為了保證工期順利進行，且使機具得到較高的利用率，根據(jù)本工程的工程量及施工流程部署，安排本工程需以下機具，其它施工中所需工具、量具均由施工班組自行配備。對使用機具的配備、準(zhǔn)備按技術(shù)人員提出的機具種類、數(shù)量進行準(zhǔn)備，并對機具的性能進行試驗，試驗證明該機具運行完好方可投入備用。第六節(jié) 暖衛(wèi)工程安裝工程施工方案一、施工準(zhǔn)備為了保證施工中人、材、物能達到最高工作效率和使用效率，因此我們在施工準(zhǔn)備階段要做以下四個準(zhǔn)備工作。然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。應(yīng)盡量采用工廠的成品配件和桿件。如果原土建結(jié)構(gòu)上未設(shè)置合適的預(yù)埋件，則應(yīng)按照設(shè)計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應(yīng)經(jīng)過計算。土建施工會有一定偏差，裝飾設(shè)計圖紙深度也不夠，所以必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計的要求繪制施工放樣詳圖。⑼塑鋼窗安裝:門框扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。②在門框的側(cè)面固定好連接鐵件。②混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。如設(shè)計無要求進，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保飾膜，也可用粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。操作工藝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→門窗安裝→門窗四周嵌縫填滿材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗⑵彈線找規(guī)矩：在頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。⑵門窗所用的五種配件應(yīng)與門窗型號相匹配。 自檢翻修：地面磚鑲貼完24小時后，操作者應(yīng)手持小錘逐塊敲檢，發(fā)現(xiàn)有空鼓面積超標(biāo)者，立即將面磚揭起重貼，至符合要求為止。用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)有 漿處，應(yīng)揭下面磚，添抹水泥漿后重貼，敲擊時應(yīng)隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用2 米靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確?？p隙的平直，均勻及面磚表面的平整。⑸在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪面磚，用橡皮錘均勻敲實，若墊層厚薄不當(dāng)或有不平之處，應(yīng)揭下面磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實，敲實后的釉面磚表面以低于釉面磚設(shè)計標(biāo)高4~6毫米為宜，其表面平整，對縫寬度、接縫平直等檢查項目應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每2—3米拉一道，以控制地面磚的標(biāo)高及順直。然后按照設(shè)計要求將釉面磚在基層予先排列、拼樣。⑤粘貼卷材用刮板順長方向進行刮平壓實。②基層清理干凈，在基層轉(zhuǎn)角處先做圓弧形找平層然后做大面找平層。（4）50厚細石混凝土（上下配?350鋼絲網(wǎng)片，中間配乙烯散熱管）：①在地?zé)峁芊笤O(shè)后經(jīng)驗收合格后，鋪設(shè)砼上下配?350鋼絲網(wǎng)片墊層。③平層與下一層結(jié)合層牢固，不得有空鼓。砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。 （1）對底層地面回填土①回填土分層夯實，每層不超過300mm,直至達到回填土標(biāo)高，回填土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土耕植土、膨脹土和含有有機質(zhì)大于8％的土作為填土，基土采用蛙式打夯機夯實。外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。（二）外墻涂料外墻涂料施工時，應(yīng)以與分格縫，墻的陰角處的水落管等為分界線。表面清掃后，基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，采用107膠加水泥（膠與水泥配比為1：20：100）和適量的水調(diào)成的膩子，用膩子將墻面麻面，蜂窩，洞眼、殘缺處填補好。五、涂料工程（一）室內(nèi)涂料施工工序：基層清掃→填補縫隙、孔洞→磨砂紙→滿刮膩子→磨光→滿刮膩子→磨光→表面清理→刷涂料。對縫，鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，用清水將磚表面擦洗干凈。整個工程完工后，可用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水清洗干凈。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方。一般控制在810mm。墻基底應(yīng)提前澆水濕潤，以保證抹灰時水泥砂漿與墻體具有足夠的粘結(jié)力。外墻抹灰前將墻內(nèi)腳手眼堵實，窗口掛線垂直，清除墻面上的雜物。⑸抹面層：面層待底層達到7成干后（用手按不軟，但有指印時），即可抹面，垂直、平整均要達到規(guī)范要求。操作工藝⑴基層處理：抹灰前清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等，將基層澆水濕潤，對光滑的砼基層可先將其表面鑿毛，再刮素水泥漿（摻10%107膠）以增強結(jié)合層的附著力。(3)彩鋼板防水層需二次設(shè)計。⑸隔汽層采用SBC120防水卷材，施工前刷冷底子油一道，卷材搭接長度規(guī)格要符合規(guī)范要求。三、屋面工程的施工（一）找平層與隔氣層施工⑴作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管，洞口補好，符合下道工序（找平層）施工條件。gk2=21(+)+1=②、活載標(biāo)準(zhǔn)值QkQk=n1LaQk結(jié)構(gòu)作業(yè)時：Qk=1**=裝作作業(yè)時：Qk=2**= KN③風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WkWk= Us?Uz?ωO=***= N/m2∵qwk=**= KN/ m 腳手架整體穩(wěn)定驗算①計算軸心力設(shè)計值N1N1=(Gk+Qk)=*(+)=②計算風(fēng)荷載彎矩Mw=**=?m③驗算穩(wěn)定Lo=*=λ= Lo/I=查表得φ=N1/ΦA(chǔ)+Mw/W=9396/(*489)+82300/5*103= N/ mm 2fc/*=∴N/φA+MW/WFc/結(jié)論：此腳手架安全。（三）、腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)，（2000目/ c m2）進行全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)防150mm高擋腳板，在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向每隔15米設(shè)一道剪力撐。（二）、。如右圖:施工要點：當(dāng)非承重墻長度大于5米時，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超過4米時，宜在墻高中部（或門窗頂）設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。砌筑工程施工本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準(zhǔn)線砌筑。四、砌體工程（一）、主體磚砌體材料準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備⑴混凝土工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前10天，將所需材料進到現(xiàn)場指定地點，澆水濕潤。 混凝土 現(xiàn)場施工混凝土均采用預(yù)攪拌混凝土，混凝土澆筑前，提前通知商品混凝土攪拌站所要澆筑的混凝土型號及澆筑部位等相關(guān)信息。⑸梁的骨架采用地面綁扎成型后吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)量。梁的箍筋綁扎時應(yīng)在架力筋上劃點。必須保證焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求。⑵鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正常現(xiàn)象，按國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析檢驗，合格后方可使用，否則應(yīng)退出施工現(xiàn)場，禁止在工程中使用。驗收后，做好標(biāo)識牌、注明合格、進廠日期、廠家、批量等，所進場的鋼筋每種規(guī)格或小于60噸取一組試件，作為評驗依據(jù)。（3）對梁底模，當(dāng)跨度≤8m時，應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度等級75%，當(dāng)跨度≥8m時，應(yīng)達到100%可拆除。支模時由已確定的177。祥見圖3⑷對于小型構(gòu)件、現(xiàn)澆樓梯采用木模相進行拼裝。為此要求選用適用本工程所需的模板。⑷砌筑時采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），滿鋪滿擠，砂漿密實飽滿，組砌方法：“一丁一順”，內(nèi)外咬槎，上下錯縫。三、磚基礎(chǔ)的砌筑⑴該工程砌磚基礎(chǔ)時,墻下條基混凝土達到設(shè)計強度的70%以上,并放出軸線后,方可砌磚基礎(chǔ)。B、施工縫的處置在留置施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，將原砼表面水泥膜，軟砼層清除掉，并用水沖凈濕潤，鋪10毫米原同標(biāo)號水泥砂漿接頭灰后再澆筑砼仔細搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。澆灌時先使混凝土充滿模板內(nèi)角，然后澆灌中間部分。⑶混凝土澆筑與振搗①混凝土澆筑應(yīng)認真檢查模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高、平整度、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否符合規(guī)范要求；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭數(shù)量，搭接長度是否正確，預(yù)留洞，予埋件位置和數(shù)量是否正確，基礎(chǔ)圈梁上柱插筋位置、數(shù)量是否正確、插筋是否牢固，要防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。梁柱中箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點應(yīng)扎牢，保證箍筋間距正確。⑵鋼筋工程①鋼筋制作前，應(yīng)認真進行技術(shù)交底，組織操作人員熟悉圖紙，進場鋼筋仔細檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。二、基礎(chǔ)混凝土工程施工基礎(chǔ)驗槽→澆筑砼墊層→鋼筋制作及綁扎→模板安裝→澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆模⑴模板安裝①土方挖完后，與監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行驗槽，驗槽合格后，進行基礎(chǔ)墊層砼放線。⑴根據(jù)本工程工期要求和工程特點，故土方考慮采用機械挖土方，本工程因土質(zhì)為普通土，開挖基槽進行放坡，考慮放坡坡度為1:。測量角度時利用盤左、盤右取中法測量，丈量時采用往返丈量減少儀器和人為的誤差出現(xiàn)。測量外部樁引線，并做好控制樁或龍門板。該擬建工程基本為矩形，施工測量采用直角坐標(biāo)系進行控制，設(shè)置主控坐標(biāo)圖。水準(zhǔn)點施工示意圖如右圖所示： 建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，建筑物的標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。熟悉圖紙，校驗施工圖細部尺寸，制定測量定位的方案與方法。第一節(jié) 定位放線、施工測量方案為了保證工程質(zhì)量，測量工作精度要高，為此配備專業(yè)測量人員測量，所使用的測量儀器均按公司質(zhì)量體系要求，對下列測量儀器進行周期檢定，校準(zhǔn)和維護，并做好標(biāo)識，使用期在檢測準(zhǔn)用期內(nèi)，確保工程測量結(jié)果符合規(guī)定要求的精度，滿足施工生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品符合規(guī)定要求，得到可靠的證實。六、施工順序基礎(chǔ)→主體→屋面→門窗→室內(nèi)外裝飾→地面→清理→竣工驗收基礎(chǔ)、主體按施工段流水作業(yè)施工。五、文明施工安全生產(chǎn)建立健全文明施工安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，專人專職落實各項規(guī)章制度，創(chuàng)建文明工地，保證文明施工。施工階段的施工順序按照“先地下，后地上”，“先土建，后安裝”，“先主體，后圍護”，“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則進行，總體施工順序為：基礎(chǔ)土方開挖→砼底板、磚基礎(chǔ)及基礎(chǔ)圈梁→回填土→主體工程→屋面→內(nèi)外裝飾及門窗→水、暖、電、衛(wèi)安裝→竣工驗收。⑥制定砼構(gòu)件加工計劃，保證按約定的時間進場。② 組織人員進場，做好人員分工，組織人員進場教育學(xué)習(xí)。質(zhì)量目標(biāo)：達到合格標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)目標(biāo):無重傷死亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰ 。勞務(wù)人員在我公司的合格分承包方內(nèi)擇優(yōu)選擇，簽訂勞務(wù)合同，并保證施工期間人員即鋼筋工15人，木工15人，瓦工15人，砼7人，油工12人，防水工4人，普工40人，抹灰工30人，水暖工5人，機械工12人，電焊工2人，腳手工4人，修理工2人，電工3人。做好施工現(xiàn)場的“四通一平”的工作。鋼筋下料單編制；木工翻樣圖；材料計劃；砂漿及各級砼配制等