【正文】 C 、導(dǎo)線連接方法采用絞接法，多股軟銅芯塑料電線必須搪錫，導(dǎo)線絕緣包扎工藝：一層絕緣膠布→二層防水膠帶→二層絕緣膠布。管內(nèi)穿線： 檢查管路是否暢通，走向、盒、箱位置是否符合設(shè)計要求，在管路較長或彎較多時，應(yīng)在敷設(shè)時將帶線穿好。穿線保護(hù)管隨砌筑工程及混凝土工程同步進(jìn)行暗敷，根據(jù)設(shè)計給出的開關(guān)、插座、燈具等用電器的位置及施工所需的接線盒，分線盒在位置進(jìn)行下料，管路沿最近線路橫平豎直敷設(shè)，并盡量減少彎曲，煨彎用專用彈簧配合進(jìn)行，合與合之間管路直角彎應(yīng)不超過三個，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。一般管徑為25mm以下，用平板煨管器冷煨管；管徑為32mm及其以上用液壓煨管器。暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm。最后一遍涂料要一筆一筆挨著批直，厚薄均勻、透底等質(zhì)量問題。f)內(nèi)墻乳膠漆施工工藝流程：室內(nèi)批白水泥土料：清理基層填補(bǔ)縫隙滿批白水泥磨砂紙批白水泥刷乳膠漆刷二遍乳膠漆 施工要點: 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求；，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿；，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。(三)、滿批氟碳漆專用抗裂膩子：氟碳漆抗裂膩子專用添加劑：水＝20；1；8的比例進(jìn)行膩子的調(diào)配，膩子必須用手電鉆進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?，超過4小時不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈；，先豎刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運行速度及用力應(yīng)均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度；，按要求進(jìn)行界格條的分割，界格分好后披膩子，然后逐遍將膠帶撕下；；（一般不超過4小時）后進(jìn)行砂磨。待結(jié)合層干燥后抹混合砂漿，抹結(jié)合層和混合砂漿兩道工序間隔時間不宜太長，一般為24h左右，抹混合砂漿時，結(jié)合層表面不得澆水濕潤，混合砂漿水灰比要嚴(yán)格符合要求(水泥:石灰膏:砂:水=1:1:6:11)。在抹灰施工和養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取封堵窗洞，證潮濕的施工環(huán)境。③首層墻體、窗臺、陽角處，為加強(qiáng)板的強(qiáng)度和韌性，應(yīng)鋪貼兩層玻璃絲布。為了增強(qiáng)板端的強(qiáng)度和作好防潮，應(yīng)加粘貼一層玻璃絲布。③墻面凹度較大部位，可提前貼一層適度的聚苯板，聚苯板的表面剖開處可刷一道浸漬劑，以固定和增強(qiáng)表面，再按要求抹膠粘劑，貼外面的聚苯板。有的工程要求墻的陽角、門窗的兩側(cè)，首層墻體應(yīng)鋪貼，其余為點貼。在墻變形縫兩個墻角上預(yù)埋連接板，焊接通長的保護(hù)角鋼、聚苯保溫板與保護(hù)角鋼貼緊，玻璃纖維增強(qiáng)層要包住保護(hù)角鋼。 2) 檐口構(gòu)造3) 檐口是外墻和屋面相交的部位。內(nèi)墻面磚鑲貼必須牢固，不得空鼓，無歪斜、裂縫等現(xiàn)象。排磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。d)內(nèi)墻釉面磚施工要求面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角不斷裂等缺陷，施工前做面磚的粘結(jié)拉拔試驗。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。②刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10％107膠水的溶液或刷一道水灰比為0．4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mmo⑤抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。③抹標(biāo)筋(沖筋)：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。a)內(nèi)墻抹灰(1)操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層→中層灰→抹面層灰→清理。木門框安裝前，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。砌墻時門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。安裝時，洞口應(yīng)橫平豎直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)為500mm，不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的檔頭上。(3)安裝在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。3) 卷材保護(hù)(4) 屋面防水工程一般應(yīng)在頂層外裝修作業(yè)完成后進(jìn)行，盡量避開雨季施工。做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。4)卷材鋪貼時注意防止折皺和空鼓。應(yīng)堆放在陰涼通風(fēng)處，防止受熱和曝曬，底部應(yīng)墊平木板，平放成垛不超過5層。4)在卷材搭接處刷氯丁膠粘劑，待于后進(jìn)行粘貼，并用手持壓輥滾壓密實。2)待卷材上的膠粘劑不粘手后，可按彈線位置邊貼邊展。3)用配套的基層處理劑(氯丁膠乳)或聚氨酯溶液在找平層表面噴涂一遍，進(jìn)行基層處理。錐臺底面寬≥300mm，高≥60mm，整平抹光。對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并宜用細(xì)石混凝土制成。具體作法為：用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20—25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。通過保溫層實現(xiàn)坡度控制。(1)坡度和保溫層施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基礎(chǔ)。3)地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。儲水試驗，最淺處水深不小于50mm，且不準(zhǔn)將排水口封閉，必須在排水口以下200—300mm處用氣膠囊將排水口封閉。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10％。4)第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1::(重量比)配合后，倒人拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，－，從內(nèi)往外退著操作。2)涂刷底膠；將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1::2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。 9)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板啄經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。3)廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90％(簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3—4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求)。4)粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。砌墻時，在砌到不足整塊時，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這樣破損太大。之間5) 加氣混凝土塊砌筑時，灰縫厚度2cm，砌塊使用前除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌塊面在灑水濕潤，但其含水率不得大于15％，砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，垂直灰縫灌縫時，宜采用臨時夾板，保證灌縫密實。2)砌塊排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。(1)工藝流程為：放線→基層處理→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑。砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。經(jīng)振搗后的砼，在獲得初步沉實后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。禁止拆模過早。2)蜂窩、麻面振動棒應(yīng)快插慢拔，在振動器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點振搗時間應(yīng)7—10秒為宜。(6)混凝土工程難點分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。②抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細(xì)致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。③梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3)梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝溜槽分段澆筑。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③泵送混凝土的振搗要求振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，并且在20—30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。：每拌制100盤且不超過100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。⑥出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。原材料匯集上料斗的順序如下：、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子，水泥、砂。 d．水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。 c．外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。拌合物和易性檢查出 料 ②計量a．砂、石計量：拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查用手推車上料時，必運 輸拌合物和易性檢查須車車過磅，卸多補(bǔ)少?！?混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù)砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時監(jiān)督砼的質(zhì)量，門衛(wèi)記錄砼到達(dá)現(xiàn)場及離開現(xiàn)場時間，控制好車與車之間間隔時間。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場后，先均勻刷隔離劑，后使用。10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mml00mm固定在三角木上。6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 2)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。(3)梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。具體施工方法：搭設(shè)滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標(biāo)高略高3—5mm。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運用。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50％錯開，踏步板吊綁時應(yīng)注意對板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保擴(kuò)層墊塊。鋼筋綁扎時順扣或八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。套箍筋時，其接頭應(yīng)交錯套入并交錯布置，箍筋彎鉤成135度，平直長度為箍筋直徑的土10d，綁絲頭彎向梁心。按設(shè)計要試驗的接頭等要進(jìn)行評定。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 (3)鋼筋的連接與錨固1)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機(jī)下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) →停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗收2)閃光對焊連接工藝流程：切割機(jī)下料→調(diào)試機(jī)械→固定鋼筋→無電頂鍛→有電頂鍛→成型。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。抹防潮層：將墻頂活動磚從新做好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂3．3主體工程混凝土試塊綁扎墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋混凝土試塊澆梁板砼支立梁側(cè)模澆筑混凝土支立梁底模養(yǎng)護(hù)墻模板養(yǎng)護(hù)壓試塊拆梁板底壓試塊拆養(yǎng)護(hù)支撐● 鋼筋工程(1)鋼筋的進(jìn)場與驗收1)工程鋼筋型號為φ6—φ32等品種，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單不得進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗收，并由試驗人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致時應(yīng)從最底處往上砌筑應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順。砼震搗采用插入式震動棒震搗，并采取二次復(fù)震的方法提高砼的密實度，減少砼的收縮率。⑥、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時，另配木模補(bǔ)齊。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙設(shè)計要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標(biāo)識，同時估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標(biāo)識。 砼終凝后，表面澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤為宜。 ③、砼、墊層施工方案施工準(zhǔn)備： （1）、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30，下設(shè)100厚C10素砼墊層。 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。密實度，末達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。