【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50％錯(cuò)開(kāi)，踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意對(duì)板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保擴(kuò)層墊塊。 4)鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋品種和質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。● 模板工程 (1)模板選型設(shè)計(jì) 本工程模板設(shè)計(jì)均按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按公司豫振華007—97工法組織施工。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運(yùn)用。 (2)梁、平臺(tái)模板1)梁用膠合板模板，梁高度≥6OOmm，宜采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓設(shè)置在梁中部，穿螺栓處設(shè)55厚通長(zhǎng)木條或木塊，螺栓間距600—900mm。2)平板模板，規(guī)整開(kāi)間的板模板用膠合板；不規(guī)整開(kāi)間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼：標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。主要施工工藝流程： 搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢。具體施工方法：搭設(shè)滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標(biāo)高略高3—5mm。板與板交縫處應(yīng)放好木方，便于固定竹膠板。模板調(diào)整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當(dāng)模板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱l(fā)％—3％。(3)梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側(cè)面的結(jié)合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補(bǔ)接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。 (4)樓梯間模板 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對(duì)拉螺栓固定，均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法： 1)樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。3)搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。6)在側(cè)板上用套板畫(huà)出踏步位置線。7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的板固定釘牢，并用木條兩邊加固。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作擴(kuò)角，所用鋼筋直徑為φ10或φ12，角鐵為L(zhǎng)3030。10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mml00mm固定在三角木上。 混凝土從上端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問(wèn)題，刨光覆塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果。(5)模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問(wèn)題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問(wèn)題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。 樓層平臺(tái)模板：膠合板與膠合板，膠合板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙粘貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對(duì)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑?！?混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù)砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時(shí)監(jiān)督砼的質(zhì)量，門衛(wèi)記錄砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，控制好車與車之間間隔時(shí)間。按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)和同條件試塊留置。(1)混凝土的制作1)工藝流程(見(jiàn)下圖) 2)操作要點(diǎn)①每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比：對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并施工組織設(shè)計(jì)與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；水計(jì)量外加劑計(jì)量混合料計(jì)量水泥計(jì)量石子計(jì)量砂計(jì)量對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)粉狀上料斗整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)液體攪拌筒攪拌盤拌制混凝土。拌合物和易性檢查出 料 ②計(jì)量a．砂、石計(jì)量：拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查用手推車上料時(shí)，必運(yùn) 輸拌合物和易性檢查須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤土3％。：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用袋裝水泥，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2％。 c．外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2％。 d．水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2％。 ③上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下：、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?，水泥、砂。，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。c．當(dāng)摻于粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂子。④第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開(kāi)始，按給定的配合比投料。⑤攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制?；炷撂涠? （㎜）攪拌機(jī)機(jī)械攪拌機(jī)出料量（L）＜250250－500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間；，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；。⑥出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。⑦混凝土拌制的質(zhì)量檢查、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 。：每拌制100盤且不超過(guò)100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。(2)柱、梁、板、樓梯的混凝土澆筑①泵送混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域間、上下層間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模極。澆筑分層厚度一般為300—500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按l：6—1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。③泵送混凝土的振搗要求振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15—30s，并且在20—30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為400mm)。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停叢澆筑，并應(yīng)在早沛筑的混凝土凝結(jié)前修完。（2)柱混凝土澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以50—100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大于500mm，振動(dòng)筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3m應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍圈箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l—，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑。（3)梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。②和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20—30mm處。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁義及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，澆到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。(5)施工縫留置、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎，過(guò)多洞口及墻邊l/3處。施工縫處繼續(xù)進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，(以同條件試塊為準(zhǔn))。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12h以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3)混凝土試驗(yàn)混凝土入模前在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，所以做強(qiáng)度試驗(yàn)外，試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)?qiáng)度試塊：每lOOm3同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。②抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。③試塊除規(guī)定取樣外，必須做見(jiàn)證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30％。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷恋脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。(6)混凝土工程難點(diǎn)分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑砼時(shí)，布料不能雜亂無(wú)章，要依次序讓砼流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，止?fàn)€根；對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的砼要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過(guò)長(zhǎng)，振搗無(wú)效。振動(dòng)器下振到位，加強(qiáng)振搗，防止漏振。2)蜂窩、麻面振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)7—10秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應(yīng)灑水濕潤(rùn)。禁止拆模過(guò)早。3)漏振砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與砼作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。砼在澆筑時(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況