【文章內(nèi)容簡介】 樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50％錯開，踏步板吊綁時應注意對板筋，特別是負彎筋的保護，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保擴層墊塊。 4)鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋品種和質(zhì)量必須符合要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。● 模板工程 (1)模板選型設計 本工程模板設計均按照清水混凝土標準設計，按公司豫振華007—97工法組織施工。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構特點，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運用。 (2)梁、平臺模板1)梁用膠合板模板，梁高度≥6OOmm，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部，穿螺栓處設55厚通長木條或木塊，螺栓間距600—900mm。2)平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼：標準層板模板用定型化的膠合板。主要施工工藝流程： 搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢。具體施工方法：搭設滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標高略高3—5mm。板與板交縫處應放好木方，便于固定竹膠板。模板調(diào)整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當模板跨度大于4m時，模板應起拱l(fā)％—3％。(3)梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側(cè)面的結(jié)合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。 (4)樓梯間模板 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們經(jīng)驗總結(jié)，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法： 1)樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2)搭設豎向腳手管和水平邊系桿。3)搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的板固定釘牢，并用木條兩邊加固。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作擴角，所用鋼筋直徑為φ10或φ12，角鐵為L3030。10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mml00mm固定在三角木上。 混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題，刨光覆塑板的應用也保證了梯段混凝土的清水效果。(5)模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又困難的技術問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。 樓層平臺模板：膠合板與膠合板，膠合板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑?！?混凝土制作、輸送及養(yǎng)護砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時監(jiān)督砼的質(zhì)量，門衛(wèi)記錄砼到達現(xiàn)場及離開現(xiàn)場時間，控制好車與車之間間隔時間。按規(guī)范要求進行標準和同條件試塊留置。(1)混凝土的制作1)工藝流程(見下圖) 2)操作要點①每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)：對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比：對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并施工組織設計與施工配合比進行核對；水計量外加劑計量混合料計量水泥計量石子計量砂計量對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)粉狀上料斗整用水量。一切檢查符合要求后，方可開液體攪拌筒攪拌盤拌制混凝土。拌合物和易性檢查出 料 ②計量a．砂、石計量：拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查用手推車上料時，必運 輸拌合物和易性檢查須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤土3％。：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用袋裝水泥，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。2％。 c．外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。2％。 d．水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2％。 ③上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下：、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。，其順序為石子、水泥、混合料、砂。c．當摻于粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。④第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。⑤攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。混凝土坍落度 （㎜）攪拌機機械攪拌機出料量（L）＜250250－500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：，到開始卸料止的時間；，攪拌時間應適當延長；。⑥出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。⑦混凝土拌制的質(zhì)量檢查、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 。：每拌制100盤且不超過100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。(2)柱、梁、板、樓梯的混凝土澆筑①泵送混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑由遠而近進行。在同一區(qū)域內(nèi)，應按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域間、上下層間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構混凝土時，布料設備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構時，不得在同一處布料，應在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模極。澆筑分層厚度一般為300—500mm。當水平結(jié)構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按l：6—1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。③泵送混凝土的振搗要求振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復振。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為400mm)。振動上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停叢澆筑，并應在早沛筑的混凝土凝結(jié)前修完。（2)柱混凝土澆筑①柱澆筑前底部應先填以50—100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不大于500mm，振動筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m應采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍圈箍牢。③柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l—，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。（3)梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。②和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下20—30mm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁義及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。(5)施工縫留置、養(yǎng)護、試驗1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎，過多洞口及墻邊l/3處。施工縫處繼續(xù)進行澆筑混凝土時，(以同條件試塊為準)。澆筑前應清除施工縫處松動石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應12h以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。3)混凝土試驗混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，所以做強度試驗外，試件留置應符合下列規(guī)定：①強度試塊：每lOOm3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。②抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。③試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30％。4)質(zhì)量標準：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標準要求。混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求。(6)混凝土工程難點分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑砼時，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的砼要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振動器下振到位，加強振搗，防止漏振。2)蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點振搗時間應7—10秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。3)漏振砼應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與砼作業(yè)指導書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。砼在澆筑時間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況