【正文】 防腐 ⑴施工方法①先用鋼絲刷將管道表面氧化皮、鐵銹除去，再用砂紙打磨，使材料露出金屬本色，最后用棉絲將其擦凈。 ②手工涂刷： 分層涂刷，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 ⑵技術(shù)措施①明裝管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。暗裝管道設(shè)備，刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適度。②埋地鑄鐵排水管，管內(nèi)、外刷瀝青漆，兩道涂層應(yīng)均勻，厚度為 ~。管道連接 ⑴施工方法 ①管道絲扣聯(lián)接 A：套絲 a、用套絲機(jī)套絲；b、用手工套絲板套絲。 B：配裝管件 將所需管件和已套好絲扣的管材根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的施工圖配裝一起，編號(hào)放好。 C：管段調(diào)直 將聯(lián)接好的管段按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑，預(yù)留口方向變徑部位正確無(wú)誤后，放在調(diào)管平臺(tái)上調(diào)直。 ②焊接聯(lián)接 a、焊接前將兩或管與管件軸線對(duì)中，將兩管端部點(diǎn)焊牢，然后施焊。 b、管材與法蘭焊接，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正平后施焊。③鑄鐵管捻口連接 連接前將兩或管與管件軸線對(duì)中，固定后先打麻再用水泥捻口最后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。⑵技術(shù)措施①絲扣聯(lián)接 A：套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次為宜。 　 B：配裝配件 將管件帶入管絲扣試試緊度，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件擰緊，使線扣處外露23扣。②管道焊接 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口形式接頭尺寸ｍｍ壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管子對(duì)接V型缺口SCPA586070注：壁厚6≤4nw管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。⑶鑄鐵管捻口連接在連接前必須將下面的鑄鐵管把穩(wěn)找正使其能撐住上面的管道，上面的管道對(duì)口找正后立刻固定。套管安裝⑴施工方法根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料。然后在管內(nèi)刷防銹漆一道，在管道安裝時(shí)把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。 ⑵技術(shù)措施 ①給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，管道穿墻、樓板需加套管。 ②套管管徑應(yīng)比管道管徑大小12號(hào)。 ③套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間高出地面50MM，下端與樓板面平。 ④穿墻套管兩端應(yīng)與墻飾面相平。 ⑤所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 托架吊卡安裝⑴施工方法吊、支架按圖集S119進(jìn)行制作，托架安裝前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高定出管底標(biāo)高，彈出管底線，根據(jù)吊、支架間距設(shè)置。地溝內(nèi)和成排管道采用落地卡安裝，將槽鋼焊成板凳型，高出地面50cm，讓出套管在槽鋼上鉆眼，加U型卡?？照{(diào)水系統(tǒng)管道與卡具之間要加木墊。（2）技術(shù)措施 ①鋼管管道支架的最大間距公稱直徑MM15520253240507080100125150200250300支架的最大間距ｍ保溫管2233445688不保溫管56678111112②U型活動(dòng)卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3—5mm間隙。③一端栽入墻內(nèi)時(shí)，深度大于或等于150mm，且端部開(kāi)燕尾。④吊卡安裝時(shí)根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、結(jié)合吊卡間距、管件大小、吊卡中心計(jì)算出吊棍長(zhǎng)度，進(jìn)行加工。⑤滑動(dòng)支架應(yīng)靈活；滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)有3 mm—5mm的間隙，并留有一定的偏移量，使管道架上滑動(dòng)時(shí)不被卡住。 ⑥—，在同一室內(nèi)立管卡子高度應(yīng)一致。⑦管道支架距地面2m下時(shí)型鋼外端尖角應(yīng)切去。管道安裝⑴施工方法各系統(tǒng)管道施工的順序均為干管安裝，立管安裝、支管安裝一般系統(tǒng)施工均由下往上的順序安裝。 安裝時(shí)先將各管道按圖紙位置在墻上彈出線后在各種支、吊架，將預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按上訴管道連接工藝方法進(jìn)行安裝。 （2）技術(shù)措施 ①室內(nèi)排水管道 A：生活污水管道的坡度序號(hào)管徑（ｍｍ）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度150210031504200 B：排水管道上檢查口、清掃口設(shè)置a、立管上檢查口之間距間隔層設(shè)一個(gè)在底層和有衛(wèi)生間的最高層必須，立管檢查口的設(shè)置高度，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。b、在連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水模管上應(yīng)設(shè)置清掃口，清掃口宜設(shè)在地面上，與地面相平，地下室可設(shè)在橫管起點(diǎn)頂端。管徑MM清除裝置種類污水性質(zhì)糞便污水與生產(chǎn)污水5075檢查口125075檢查口8100150檢查口15100150檢查口10200檢查口20c、污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 C：立管底部轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的支架，地下室排水橫干管固定件間距不得大于2m。②室內(nèi)消防管道安裝 消火栓系統(tǒng)管道安裝 A、管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有焊口。 B、主管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)在管井內(nèi)安裝卡件固定。立管底部的支吊要牢固，防止立管下墜。 C、支管配裝以消火栓中心距地面1．1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。 ③生活給水管道 A：給水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110冷　水橫管ｍｍ650800950110012501400150016001900立管ｍｍ100012001500170018002000200021002500 暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500mm。B：水平干管與水平支管連接，水平平管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時(shí)不受影響。冷水管、最小自由臂長(zhǎng)度公稱外徑ｄeｍｍ2025324050637590110冷水管L2ｍｍ416465526588657728805882975C：采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管通之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。D：管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100 mm，且宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 附配件安裝⑴附配件安裝①閥門安裝A、絲接閥門安裝將預(yù)制好的管道與閥門聯(lián)接調(diào)直。待管道安裝時(shí)，連同管段一起安裝。B、法蘭聯(lián)接閥門安裝管道安裝完畢后，將閥門兩端加上法蘭量出長(zhǎng)度，在管道加閥門的位置上割去量出的長(zhǎng)度，將閥門放置該位找正點(diǎn)焊，然后施焊，焊好后御下閥門在法蘭內(nèi)側(cè)再焊一道，最后加上墊安裝閥門。②壓力表 A、法蘭連接閥門，閥桿方向不得沖下。 B、螺紋閥門前(按介質(zhì)流向)，安裝可拆裝的連接件。 C、水平橫干管上的大閥門處應(yīng)加置固定架。 D、法蘭連接時(shí)螺栓要對(duì)稱的擰緊。③ 壓力表A、壓力表應(yīng)垂直安裝，有存水彎管，在壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝塞 (三通旋塞)。 B、壓力表刻度極限值應(yīng)為二依壓力的2倍，表盤直徑為100mm，壓力表精度為2．5級(jí)。④水泵結(jié)合器安裝 A、止回閥的安裝是開(kāi)啟向室內(nèi)消防系統(tǒng)。 B、水泵結(jié)合器上應(yīng)有泄水閥。 C、閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得障礙物。D、安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。（2）消火栓及箱①栓口向外，(設(shè)置消火栓的墻面成90角)，閥門中心距地面土1m，距箱底120mm，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。 ②消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎緊密牢固，水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)低溫地板輻射供暖管道的敷設(shè) （1）地面隔熱材料施工→固定卡具→彎曲、排管→水泥砂漿鋪設(shè)→分水器施工安裝①隔熱材料鋪設(shè)、切割整齊，連接縫緊密（不大于5MM）。 分水安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開(kāi)關(guān)高度應(yīng)高出施工后的面面分水器安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開(kāi)關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面3070CM。 ②分水器暗裝在墻壁內(nèi)。 　 ③供暖管的卡具與間距需根據(jù)設(shè)計(jì)選用與鋪設(shè)安裝。 排管時(shí)不得將管扭曲或折疊，必須作熱熔接套管，且接頭不宜設(shè)在管道彎曲部分。排管彎曲部分曲率不得過(guò)小，不得出現(xiàn)折彎情況。 ④為增加水泥砂漿的傳熱率和塑性，可水泥砂漿中加入適量的專用外加劑，加入量應(yīng)根據(jù)外加劑種類確定。 ⑤分水器暗裝在墻壁內(nèi)，分水器安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開(kāi)關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面30~70CM。 ⑥垂直運(yùn)輸采用塔吊與人力相結(jié)合的運(yùn)輸方式。 （2）施工工藝質(zhì)量控制措施 ①地?zé)峁鼙P管的間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②衛(wèi)生器具的安裝需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。 ③排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）安全措施①電焊機(jī)要有可靠的接地，有防雨措施。②高處作業(yè)要有可靠的防護(hù)措施。③管道施焊時(shí)，電焊工必須戴好電焊帽及電焊手套。各種試驗(yàn) ⑴施工方法①水壓試驗(yàn)A：閥門將同一廠家同一型號(hào)規(guī)格的閥門抽取10％進(jìn)行試壓。(DN50以上的全部試驗(yàn))，把閥門順次連接一端同手壓泵連接，一端連接放氣管。將閥門全部打開(kāi)，從放氣管處灌滿水，后將放氣管端第一個(gè)閥門關(guān)閉，用手壓泵將壓力升至試驗(yàn)壓力，合格后半閉第二個(gè)打開(kāi)第一個(gè)，依次試驗(yàn)，不合格的試驗(yàn)后維修，再重新試驗(yàn)直至合格。B：管道水壓試驗(yàn)暗裝的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏持續(xù)到規(guī)定時(shí)間其壓力降為允許。⑵排水管灌水試驗(yàn) ①隱蔽排水離心鑄鐵管，在隱蔽前將末端用球膽堵好，在開(kāi)口處灌滿水觀察液面，再滿水液面無(wú)降為合格。 ②與衛(wèi)生器具相連的排水支管安裝完后，在檢查口處塞入球膽，將其相連立管堵住，灌水觀察液面不降為合格。③管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，沖洗方向從末端支和向立管沖洗，從立管向干管沖洗。 　?、芘潘艿劳ㄋㄇ蛟囼?yàn)A：排水系統(tǒng)按立管分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，按該給水系統(tǒng)的1／3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。B：通球：將球從排水通氣孔送入在一層檢查口接球，然后在一層檢查口送球在排出口接球。 ⑶技術(shù)措施 ①水壓試驗(yàn) A：閥門 閥門抽取數(shù)量為10％，DN50以上的全部試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。閥門易露外為閥桿御開(kāi)壓蘭，把盤根繞好要打壓。 B：散熱器，(設(shè)計(jì)壓力)。 C：管道試驗(yàn)a、采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)分別低點(diǎn)手壓泵處和系統(tǒng)高點(diǎn)加兩塊壓力表，將((設(shè)計(jì)壓力)。b、給水系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設(shè)計(jì)要求)lOmin內(nèi)。c、消火栓系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設(shè)計(jì)要求)30min內(nèi)，壓降在0．02Mpa內(nèi)為合格。②排水管灌水試驗(yàn)將末端用球膽堵好后將水灌滿15mm后再注滿5mm后水面無(wú)下降。③管道沖洗管道沖洗時(shí)要按系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)最大流量來(lái)沖洗，一般水流速度為15m／s，沖洗末端出水水質(zhì)同入口水質(zhì)一樣方合格，沖洗出水要及時(shí)排放不得損壞其它成品。④通水、通球A：通水時(shí)將給水系統(tǒng)的l／3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)至最大流量，排水通暢，排水管接口處均無(wú)滲漏為合格。B：球所用球?yàn)樗芰嫌操|(zhì)輕易擊碎，球徑為管通的70％，立管與橫干管多別通球，橫干管試驗(yàn)時(shí)在上一層的檢查口用一盆水將球送入，在干管 出口處接球。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施給水管道滲漏⑴管道安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許投入使用，如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗(yàn)記錄。⑵必須選用合格管材、器具及配件；如果有預(yù)制管段、管件，應(yīng)妥善保管，防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏。⑶截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。⑷管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。⑸管道與器具（配件）連接必須牢固、嚴(yán)密。⑹管道支、吊、托架必須安裝牢固，并且要與管道貼緊。⑺管道坡度必須正確，一般為2%~5%，以便于水壓試驗(yàn)或沖洗試驗(yàn)后能把管內(nèi)存水排凈，防止冬季凍裂管道及器具（配件）。給水管道堵塞⑴管道安裝完畢后，必須按單元、按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直到合格。⑵管材和衛(wèi)生器具在使用前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，管道接口處嚴(yán)禁油麻等掉入管腔內(nèi)，以免堵塞管道和水龍頭等。⑶管道安裝時(shí)的臨時(shí)間斷處，必須及時(shí)封堵，防止灰漿、石塊等雜物，污物掉入，將管道堵塞。給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀⑴管道甩頭標(biāo)高及座標(biāo)必須按設(shè)計(jì)的位置確定，且施工時(shí)要注意土建施工時(shí)有關(guān)尺寸變化情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑵立管甩頭時(shí)，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。⑶甩至地面上的立管閥門，最好臨時(shí)擰上相同口徑的絲堵或用其他材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。管道的固定管卡設(shè)置不當(dāng)⑴嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求正確確定垂直管道固定管卡的標(biāo)高，尤其是同室各種垂直管道（如給水、排水）的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一（當(dāng)給水立管層高不大于5米，排水立管層高不大于4米時(shí)），每層應(yīng)安裝一個(gè)管卡。⑵硬聚氯乙烯排水管道立管，橫管伸縮