【正文】 質(zhì)量要求使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 3） 刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 1） 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干刮第二遍乳膠漆。 刷第一遍乳膠漆 清理墻面 5） 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 4） 環(huán)境溫度保持在5℃以上。 3） 門窗安裝完畢，地面施工完畢。 2） 過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 1） 墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。 材料 技術(shù)要求主要為：清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。 砼泵送技術(shù) 11） 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應(yīng)分別做每個等級不少于三組。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 C、 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 B、 砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，并在砼中摻加AEA. 4） 每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準備工作。 3） 本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 2） 砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計要求準確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。施工中不得任意更改混凝土配合比。 1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。 3） 設(shè)計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。 2） 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計原因造成，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。材料進入加工場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。 鋼筋工程 模板工程第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。 主體框架結(jié)構(gòu)施工 11） 嚴禁電弧焊為花直接落在安全網(wǎng)上，以防引起火災(zāi)。 10） 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應(yīng)力筋張拉端時，腳手架板面高度應(yīng)低于樓面板400mm，以確保施工安全。 9） 加強防火用電教育，杜絕火災(zāi)隱患。 8） 張拉時，張拉位置下面不應(yīng)有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設(shè)備應(yīng)設(shè)安全保護措施。 7） 預應(yīng)力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置，不準在千斤頂正面操作。 6） 所有進場的施工設(shè)備，必須經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)操作。 5） 對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業(yè)，施工按班組進行，嚴禁單人進入工地施工操作。 4） 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業(yè)自配安全帶，作業(yè)時不準吸煙，斗氣，打鬧。 3） 建立安全員制度，設(shè)一名兼職施工安全員，對現(xiàn)場施工安全進行監(jiān)督、檢查。 2） 認真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場施工負責人，下達每項施工任務(wù)時，對施工人員要專門進行有關(guān)安全方面交底，對安全工作提出具體要求。 1） 預應(yīng)力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。 無粘結(jié)預應(yīng)力筋張拉： 3） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋固定端最小保護層要求為50mm。 2） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋布鋪完畢后應(yīng)及時用扎絲固定， 。5mm。 1） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋布鋪時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行，預應(yīng)力筋應(yīng)保證位置正確、數(shù)量準確，平面順直，互不紐絞，預應(yīng)力筋位置垂直允許誤差：梁為177。 無粘結(jié)預應(yīng)力筋組裝： 2） 預應(yīng)力錨具應(yīng)在室內(nèi)堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應(yīng)力錨具應(yīng)分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 1） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖分區(qū)堆放，如在露天貯放時間過長，應(yīng)用塑料布覆蓋，并掛上標識牌。 5） 預應(yīng)力錨具進場后應(yīng)點清數(shù)量，核對送貨單、質(zhì)保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。 4） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的固定端在進場后按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 3） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋進場時，應(yīng)核對送貨單，質(zhì)保書與進場的無粘結(jié)預應(yīng)力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應(yīng)使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結(jié)預應(yīng)力筋的外包皮割破；進場的無粘結(jié)預應(yīng)力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場取樣送試驗室作物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。 2） 無粘結(jié)預應(yīng)力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應(yīng)力筋數(shù)量，并對無粘結(jié)預應(yīng)力的外觀進行目測，預應(yīng)力筋外包皮有否明顯破裂（連續(xù)破口不能大于200mm），出廠時附上出廠質(zhì)保書；加工廠組裝的預應(yīng)力筋固定端按規(guī)范要求的數(shù)量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。 1） 所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。 材料的采購： 4） 封錨材料必須將錨具、預應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實，筋頭、錨具不得外露，保護層厚不小于30mm。 3） 封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈，按設(shè)計要求進行封錨。 2） 封錨前應(yīng)用于手持砂輪切割機切割預應(yīng)力外露多余長度，剩余長度不得少于30mm。 1） 張拉完成后宜在四天后緊接著進行封錨。 校核伸長值 [L=L2L1]—— 進入下一工作循環(huán)—— 清理墊板——安裝錨環(huán)及夾片—— 測量鋼筋外露長度L1—— 安裝千斤頂 預應(yīng)力筋張拉 9） 樓面板需預留管孔時，應(yīng)在綁扎樓面板底筋時進行，不宜在砼澆筑后鑿孔開洞。 8） 預應(yīng)力筋外套有破損時，隨時用水密性膠帶纏繞修補。 7） 螺旋筋要待預應(yīng)力筋鋪設(shè)好后套上，螺旋筋應(yīng)緊貼承壓板、錨固板。 6） 張拉端設(shè)置時，應(yīng)保證預應(yīng)力筋與承壓板垂直，承壓板安裝好后須固定牢固，防止砼澆筑時位移。 5） 預應(yīng)力筋數(shù)量嚴格按設(shè)計要求鋪設(shè)，保證位置準確，平面順直，互不扭絞，布筋時如與非預應(yīng)力筋發(fā)生沖突時，應(yīng)優(yōu)先保證預應(yīng)力筋的鋪設(shè)。 4） 梁、柱鋼筋綁扎時，切忌猛放、猛插，防止將預應(yīng)力筋外包皮刺破；下好料的預應(yīng)力筋應(yīng)貼上標簽，按編號分類堆放，預應(yīng)力筋堆放場應(yīng)盡可能靠近塔吊或井架，以便于垂直運輸。 3） 焊接作業(yè)時嚴禁將預應(yīng)力筋作為電焊搭接線，嚴禁在預應(yīng)力筋附近不采取保護措施進行燒焊作業(yè)。 2） 水電管線在與預應(yīng)力筋同時進行布鋪時，如預應(yīng)力筋與水電管線在高度上發(fā)生沖突，應(yīng)保證預應(yīng)力筋的高度位置。 1） 邊梁、梁端、柱頭外圍模板應(yīng)在預應(yīng)力筋鋪設(shè)前安裝到預應(yīng)力筋張拉端矢高位置，待預應(yīng)力筋安裝定位后再以模板封模。 梁板支?！?綁扎梁筋——綁扎板筋——綁扎板面筋——鋼筋隱蔽驗收 三、施工方法 傳感器 臺 1 電動木鉆 臺 2 電焊機 臺 2 角磨機 臺 2 擠壓機及油泵 套 2 鐓頭機及油泵 套 2 機械名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格、型號 備注 按照施工組織設(shè)計中確定的進度計劃要求配置相應(yīng)的施工機械設(shè)備，進場后進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運行等工作。 具：天津市銀燕預應(yīng)力錨具廠； B、 錨 3） 主要材料采購： 2） 根據(jù)施工總平面布置，確定材料的堆放場地，并做好材料的保護和保管工作。 1） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求認真組織材料，并根據(jù)施工總進度計劃編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。 無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋施工砼澆灌后，第二天安排專人灑水養(yǎng)護，不得少于7天。砼自由傾落高度不得大于2m，應(yīng)采用串筒下料，防止石、漿離析，振搗必須密實。 1） 本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨脹劑，提高砼結(jié)構(gòu)的自防水能力。 本工程地下室砼澆灌每層分二次進行，第一次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下50處；第二次澆灌梁、板。 6） 本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均應(yīng)滿涂水性隔離劑一度，以便拆模，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。鋼板止水帶應(yīng)與相鄰鋼筋點焊固定，以確保止水帶安裝位置的準確和與鋼筋的連結(jié)可靠。 5） 由于澆灌砼工藝需要， 地下室墻板在離底板500高和離地下室頂板梁底下、負一層梁底下50處設(shè)置兩道施工縫，為確保地下室外墻抗?jié)B要求，分別在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。 墻板模板安裝除用螺栓固定外，兩側(cè)還應(yīng)設(shè)置斜撐固定以保證墻體的垂直度。 4） .地下室墻板采用20mm夾板，并用4060400～500枋木加強模板剛度， 安裝時采用水平枋木80100600～800。 3） 頂板支模時，采用門式鋼架和鋼管支頂后，支頂間設(shè)拉桿，互相拉結(jié)成整體，拉結(jié)桿離底板500設(shè)一道，以上隔2m設(shè)一道。 2） 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。 1） 木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀、尺寸及標高的準確。樓板模采用鋪木夾板，支撐采用滿堂紅腳手架，以確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。 模板工程 7） 雙層雙向配筋的板筋，應(yīng)設(shè)置Φ14馬凳筋，按10001000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋的位置準確。 6） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。 5） 施工過程如果需要進行鋼筋代換，則必須征得設(shè)計人或甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員同意，并辦理工程聯(lián)系單。 4） 應(yīng)確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。 3） 工人上崗前，應(yīng)由施工員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。 2） .加工制作工人應(yīng)熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時報告項目經(jīng)理和施工員，及時處理，不得擅自處理。因此材料進入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，試驗合格后，方可使用，試驗報告應(yīng)連同出廠合格證及時入檔。 鋼筋工程： 梁板鋼筋 墻柱砼 墻柱鋼筋綁扎 施工順序：務(wù)必引起重視。施工中，必須加強現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理，精心組織施工，嚴格模板支撐，鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收，以確保工程優(yōu)質(zhì)。因此，技術(shù)要求高，施工難度較大。 地下室結(jié)構(gòu)施工 8） 根據(jù)設(shè)計要求, 為了保證地下室外墻的防水效果，澆筑砼底板時，砼外墻應(yīng)同時澆筑500高、并設(shè)4500鋼板止水帶，因此，應(yīng)隨澆筑進度安排，提前做好墻模板，止水帶應(yīng)與外墻鋼筋點焊固定，以確保施工質(zhì)量。砼澆灌采取后退法作業(yè)。 4） 樁承臺梁邊模砌筑完后，分塊平整底板土方。15mm。澆筑前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標志。底先回填石粉5cm厚，再做墊層，寬度是梁寬兩側(cè)各加25cm，外梁外面加30cm，磚模內(nèi)底側(cè)1:2水泥砂漿批擋、抹光并做防水處理。 主要施工措施與技術(shù)要求 樁承臺、地梁、底板施工砌磚前，應(yīng)將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應(yīng)位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。 砌磚的施工抄平放線： D、 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 C、 使用固定水準點。 B、 固定使用水準儀和水準尺。 A、 固定人員測量和整理觀測成果。埋設(shè)方法：按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設(shè)在柱內(nèi)50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。 沉防觀測：內(nèi)柱模板安裝時，應(yīng)用吊錘進行垂直度校核。 高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層的相應(yīng)標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。再根