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工程施工組織設(shè)計方案范本(參考版)

2025-05-09 00:33本頁面
  

【正文】 質(zhì)量要求使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。 3) 刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定,一般為兩遍。然后,用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂漿凸出外磨掉,將浮塵掃凈。 1) 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干刮第二遍乳膠漆。 刷第一遍乳膠漆 清理墻面 5) 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 4) 環(huán)境溫度保持在5℃以上。 3) 門窗安裝完畢,地面施工完畢。 2) 過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 1) 墻、柱表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%。 材料 技術(shù)要求主要為:清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解砼是否排空。 砼泵送技術(shù) 11) 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件,每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責,隨機做砼試壓件,每個作業(yè)班組留置三組試件,砼強度等級不同時,應(yīng)分別做每個等級不少于三組。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng),8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次,15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 C、 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后,必須保證24h的候干期,在此期間除允許施工放線外,不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具,不得綁扎鋼筋,不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 B、 砼找平工序為:砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 A、 樓地面混凝土澆筑前,在柱筋等處彈出標高控制線,并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標點,間距為3米3米,用平板振動器振搗后,用3米雙人刮尺按控制標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復測整平;然后用長把拖抹平,保證混凝土面的平整,以便下道工序施工。先由工地質(zhì)安員自檢合格后,再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。天面梁板、柱砼一次澆筑,不得留設(shè)施工縫,并在砼中摻加AEA. 4) 每次澆灌砼分兩次進行,第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后,再綁扎梁、板鋼筋,梁、板混凝土作第二次澆灌。因此,每次澆灌砼前,應(yīng)充分作好施工準備工作。 3) 本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 2) 砼柱與磚砌體的連接部位,確保按設(shè)計要求準確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。施工中不得任意更改混凝土配合比。 1) 本工程采用泵送商品混凝土供料。 3) 設(shè)計要求焊接的部位,除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定以外,應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。 2) 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制,以確保鋼筋保護層。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時,若確因設(shè)計原因造成,應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系,共同協(xié)商及時解決,不得自行解決。材料進入加工場后,應(yīng)按規(guī)范要求,按批抽樣做試驗,試驗合格方可使用,試驗報告及出廠合格證及時入檔。 鋼筋工程 模板工程第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50處,第二次澆灌梁、板混凝土。 主體框架結(jié)構(gòu)施工 11) 嚴禁電弧焊為花直接落在安全網(wǎng)上,以防引起火災(zāi)。 10) 樓面板四周腳手架,凡遇有樓面預應(yīng)力筋張拉端時,腳手架板面高度應(yīng)低于樓面板400mm,以確保施工安全。 9) 加強防火用電教育,杜絕火災(zāi)隱患。 8) 張拉時,張拉位置下面不應(yīng)有人作業(yè)或通行,避免工具、錨具掉落傷人,張拉設(shè)備應(yīng)設(shè)安全保護措施。 7) 預應(yīng)力筋張拉時,張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置,不準在千斤頂正面操作。 6) 所有進場的施工設(shè)備,必須經(jīng)常進行維護保養(yǎng),完好率達到100%,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)操作。 5) 對施工腳手架、張拉平臺,施工負責人要組織人員事先進行檢查,合乎要求后方可上架施工作業(yè),施工按班組進行,嚴禁單人進入工地施工操作。 4) 施工人員進入工地必須戴安全帽,穿防滑鞋,對危險作業(yè)自配安全帶,作業(yè)時不準吸煙,斗氣,打鬧。 3) 建立安全員制度,設(shè)一名兼職施工安全員,對現(xiàn)場施工安全進行監(jiān)督、檢查。 2) 認真做好安全教育和安全交底工作,現(xiàn)場施工負責人,下達每項施工任務(wù)時,對施工人員要專門進行有關(guān)安全方面交底,對安全工作提出具體要求。 1) 預應(yīng)力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針,嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。 無粘結(jié)預應(yīng)力筋張拉: 3) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋固定端最小保護層要求為50mm。 2) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋布鋪完畢后應(yīng)及時用扎絲固定, 。5mm。 1) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋布鋪時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行,預應(yīng)力筋應(yīng)保證位置正確、數(shù)量準確,平面順直,互不紐絞,預應(yīng)力筋位置垂直允許誤差:梁為177。 無粘結(jié)預應(yīng)力筋組裝: 2) 預應(yīng)力錨具應(yīng)在室內(nèi)堆放,做好防水防潮措施,每一批的預應(yīng)力錨具應(yīng)分開堆放,并掛上標識牌,標明錨具的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 1) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖分區(qū)堆放,如在露天貯放時間過長,應(yīng)用塑料布覆蓋,并掛上標識牌。 5) 預應(yīng)力錨具進場后應(yīng)點清數(shù)量,核對送貨單、質(zhì)保書與進場錨具是否吻合,并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查,填寫錨具外觀檢查復檢表;進場的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。 4) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的固定端在進場后按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。 3) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋進場時,應(yīng)核對送貨單,質(zhì)保書與進場的無粘結(jié)預應(yīng)力筋是否吻合;如要塔吊卸車,應(yīng)使用有膠套的鋼絲繩,以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結(jié)預應(yīng)力筋的外包皮割破;進場的無粘結(jié)預應(yīng)力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場取樣送試驗室作物理性能試驗,經(jīng)檢驗合格后才能使用。 2) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋在公司加工廠進行下料、組裝,在出廠時點清預應(yīng)力筋數(shù)量,并對無粘結(jié)預應(yīng)力的外觀進行目測,預應(yīng)力筋外包皮有否明顯破裂(連續(xù)破口不能大于200mm),出廠時附上出廠質(zhì)保書;加工廠組裝的預應(yīng)力筋固定端按規(guī)范要求的數(shù)量進行外觀抽檢,并填寫外觀檢查自檢表。 1) 所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證,并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。 材料的采購: 4) 封錨材料必須將錨具、預應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實,筋頭、錨具不得外露,保護層厚不小于30mm。 3) 封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈,按設(shè)計要求進行封錨。 2) 封錨前應(yīng)用于手持砂輪切割機切割預應(yīng)力外露多余長度,剩余長度不得少于30mm。 1) 張拉完成后宜在四天后緊接著進行封錨。 校核伸長值 [L=L2L1]—— 進入下一工作循環(huán)—— 清理墊板——安裝錨環(huán)及夾片—— 測量鋼筋外露長度L1—— 安裝千斤頂 預應(yīng)力筋張拉 9) 樓面板需預留管孔時,應(yīng)在綁扎樓面板底筋時進行,不宜在砼澆筑后鑿孔開洞。 8) 預應(yīng)力筋外套有破損時,隨時用水密性膠帶纏繞修補。 7) 螺旋筋要待預應(yīng)力筋鋪設(shè)好后套上,螺旋筋應(yīng)緊貼承壓板、錨固板。 6) 張拉端設(shè)置時,應(yīng)保證預應(yīng)力筋與承壓板垂直,承壓板安裝好后須固定牢固,防止砼澆筑時位移。 5) 預應(yīng)力筋數(shù)量嚴格按設(shè)計要求鋪設(shè),保證位置準確,平面順直,互不扭絞,布筋時如與非預應(yīng)力筋發(fā)生沖突時,應(yīng)優(yōu)先保證預應(yīng)力筋的鋪設(shè)。 4) 梁、柱鋼筋綁扎時,切忌猛放、猛插,防止將預應(yīng)力筋外包皮刺破;下好料的預應(yīng)力筋應(yīng)貼上標簽,按編號分類堆放,預應(yīng)力筋堆放場應(yīng)盡可能靠近塔吊或井架,以便于垂直運輸。 3) 焊接作業(yè)時嚴禁將預應(yīng)力筋作為電焊搭接線,嚴禁在預應(yīng)力筋附近不采取保護措施進行燒焊作業(yè)。 2) 水電管線在與預應(yīng)力筋同時進行布鋪時,如預應(yīng)力筋與水電管線在高度上發(fā)生沖突,應(yīng)保證預應(yīng)力筋的高度位置。 1) 邊梁、梁端、柱頭外圍模板應(yīng)在預應(yīng)力筋鋪設(shè)前安裝到預應(yīng)力筋張拉端矢高位置,待預應(yīng)力筋安裝定位后再以模板封模。 梁板支?!?綁扎梁筋——綁扎板筋——綁扎板面筋——鋼筋隱蔽驗收 三、施工方法 傳感器 臺 1 電動木鉆 臺 2 電焊機 臺 2 角磨機 臺 2 擠壓機及油泵 套 2 鐓頭機及油泵 套 2 機械名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格、型號 備注 按照施工組織設(shè)計中確定的進度計劃要求配置相應(yīng)的施工機械設(shè)備,進場后進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運行等工作。 具:天津市銀燕預應(yīng)力錨具廠; B、 錨 3) 主要材料采購: 2) 根據(jù)施工總平面布置,確定材料的堆放場地,并做好材料的保護和保管工作。 1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求認真組織材料,并根據(jù)施工總進度計劃編制工程所需的材料用量計劃,做好備料、供料工作,做好材料的進場計劃。 無粘結(jié)預應(yīng)力鋼筋施工砼澆灌后,第二天安排專人灑水養(yǎng)護,不得少于7天。砼自由傾落高度不得大于2m,應(yīng)采用串筒下料,防止石、漿離析,振搗必須密實。 1) 本工程混凝土采用泵送商品混凝土,并在砼中加入9%水泥用量的AEA砼微膨脹劑,提高砼結(jié)構(gòu)的自防水能力。 本工程地下室砼澆灌每層分二次進行,第一次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下50處;第二次澆灌梁、板。 6) 本工程模板使用前,先用光油油一遍,以后每使用一次均應(yīng)滿涂水性隔離劑一度,以便拆模,提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。鋼板止水帶應(yīng)與相鄰鋼筋點焊固定,以確保止水帶安裝位置的準確和與鋼筋的連結(jié)可靠。 5) 由于澆灌砼工藝需要, 地下室墻板在離底板500高和離地下室頂板梁底下、負一層梁底下50處設(shè)置兩道施工縫,為確保地下室外墻抗?jié)B要求,分別在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。 墻板模板安裝除用螺栓固定外,兩側(cè)還應(yīng)設(shè)置斜撐固定以保證墻體的垂直度。 4) .地下室墻板采用20mm夾板,并用4060400~500枋木加強模板剛度, 安裝時采用水平枋木80100600~800。 3) 頂板支模時,采用門式鋼架和鋼管支頂后,支頂間設(shè)拉桿,互相拉結(jié)成整體,拉結(jié)桿離底板500設(shè)一道,以上隔2m設(shè)一道。 2) 模板接縫應(yīng)嚴密,不得漏漿。 1) 木模工應(yīng)熟悉圖紙,確保構(gòu)件形狀、尺寸及標高的準確。樓板模采用鋪木夾板,支撐采用滿堂紅腳手架,以確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。 模板工程 7) 雙層雙向配筋的板筋,應(yīng)設(shè)置Φ14馬凳筋,按10001000間距梅花型布置, 以確保上層鋼筋的位置準確。 6) 鋼筋綁扎完畢后,必須由工地先進行自檢,在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后,再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設(shè)計單位),并及時填寫隱蔽工程記錄。 5) 施工過程如果需要進行鋼筋代換,則必須征得設(shè)計人或甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員同意,并辦理工程聯(lián)系單。 4) 應(yīng)確保砼保護層厚度,采用墊砂漿塊方法,予以控制。 3) 工人上崗前,應(yīng)由施工員進行技術(shù)交底,明確規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求,嚴格按圖紙要求綁扎。 2) .加工制作工人應(yīng)熟悉圖紙與開料單,發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時報告項目經(jīng)理和施工員,及時處理,不得擅自處理。因此材料進入現(xiàn)場后,應(yīng)按規(guī)范要求,按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗,試驗合格后,方可使用,試驗報告應(yīng)連同出廠合格證及時入檔。 鋼筋工程: 梁板鋼筋 墻柱砼 墻柱鋼筋綁扎 施工順序:務(wù)必引起重視。施工中,必須加強現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理,精心組織施工,嚴格模板支撐,鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收,以確保工程優(yōu)質(zhì)。因此,技術(shù)要求高,施工難度較大。 地下室結(jié)構(gòu)施工 8) 根據(jù)設(shè)計要求, 為了保證地下室外墻的防水效果,澆筑砼底板時,砼外墻應(yīng)同時澆筑500高、并設(shè)4500鋼板止水帶,因此,應(yīng)隨澆筑進度安排,提前做好墻模板,止水帶應(yīng)與外墻鋼筋點焊固定,以確保施工質(zhì)量。砼澆灌采取后退法作業(yè)。 4) 樁承臺梁邊模砌筑完后,分塊平整底板土方。15mm。澆筑前,應(yīng)做好砼墊層厚度控制標志。底先回填石粉5cm厚,再做墊層,寬度是梁寬兩側(cè)各加25cm,外梁外面加30cm,磚模內(nèi)底側(cè)1:2水泥砂漿批擋、抹光并做防水處理。 主要施工措施與技術(shù)要求 樁承臺、地梁、底板施工砌磚前,應(yīng)將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上,并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線,在相應(yīng)位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?,作為砌磚的依據(jù)。 砌磚的施工抄平放線: D、 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 C、 使用固定水準點。 B、 固定使用水準儀和水準尺。 A、 固定人員測量和整理觀測成果。埋設(shè)方法:按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明,用ф20的鋼筋,61cm長,制成一邊5cm,一邊56cm長的彎鉤形,長邊埋設(shè)在柱內(nèi)50cm,留出6cm長,長邊端部打扁開腳,短邊鋼筋頭向上,表面磨圓。 沉防觀測:內(nèi)柱模板安裝時,應(yīng)用吊錘進行垂直度校核。 高程施工測量:各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層的相應(yīng)標高引測至豎向鋼筋上,用紅油漆標示,再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標上梁(板)底及板面等的標高標記。再根
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