【正文】 其次是進行水平測量。⑵測量首先是在土基層上恢復(fù)中線。③逐一斷面檢查土基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。②底層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整。如土基層已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍）。找平后用18噸震動碾壓機由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機借三分之一軸，反復(fù)碾壓直至自檢壓實度合格后為止。路基用履帶排壓后，用推土機找平(路頂面找平用平地機)，平整度要求達到3米靠尺范圍內(nèi)177。根據(jù)填料的含水量確定是否進行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)試驗含水量達到最佳含水量的177。路基填筑土車運土、卸土?xí)r要掌握好卸土堆間距。經(jīng)過處理后，保證形成運土車的簡單進場環(huán)路。 第八小節(jié) 道路工程測量放線根據(jù)已確定的場區(qū)臨時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。⑶采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。⑴管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)。：式中q——實測滲水量(L/(min將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水自管到低端諸如。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。滲水量的觀測時間為30min。2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道嚴密性試驗及強度試驗⑴嚴密性實驗(閉水法)，進行管道嚴密性試驗。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。鋼筋混凝土管承插口管:鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口?；A(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。鋼筋混凝土管平口管:鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管對口時，不得強力對口。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。⑶管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。為宜。⑵管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。金屬材料的短距離滾運，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。⑷高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。、120176。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176?；炷粱A(chǔ)的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土基礎(chǔ)。⑵混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90176。管道基礎(chǔ)⑴埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。應(yīng)向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。⑵溝槽開挖注意事項機械開挖應(yīng)嚴格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽?；坶_挖⑴溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差177。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械振動范圍以外。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。⑵管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護樁或控制樁。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。⑸每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。⑷砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑶切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫⑴砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。第六小節(jié) 砌體工程施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。因此，當(dāng)混凝土澆灌后46小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停12小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑?；炷敛捎盟蟛鄞菜椭聊：蟽?nèi)，以達防止離析的目的。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補充，支模應(yīng)牢固。鋼筋混凝土井壁施工，施工前對鋼筋混凝土井壁鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、混凝土澆筑作專項技術(shù)交底。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質(zhì)量，做好設(shè)計配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好混凝土的攪拌時間。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內(nèi)。每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：，坍落度不大于5厘米。⑻防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。(2)水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。(3)混凝土配比設(shè)計的基本準(zhǔn)則：施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。⑺配合比(1) 為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通 過試驗確定。，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。，如果經(jīng)試驗室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。⑸水：，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。⑥粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗，可按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ5392)中的有關(guān)規(guī)定進行。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑2％。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。并符合JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)。⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數(shù)及石粉含量。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。⑥先到的水泥應(yīng)先用。④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。③大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。c．水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。材料的準(zhǔn)備和檢驗⑴水泥：a．水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑺澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。⑸檢查設(shè)備器具是否完好正常。⑶檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。第五小節(jié) 混凝土工程準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：⑴檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。頂板模板鋪好后，用水平儀測量模板表面標(biāo)高，進行校正，并對起拱情況進行檢查。主龍骨、次龍骨、面板連接牢固，自攻螺絲必須擰緊，不得用錘砸進。頂板九夾板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50100mm木方。陰角處采用30mm寬九夾板事先釘牢，并保證邊側(cè)龍骨與墻體貼緊，以保證接縫平直不漏漿。標(biāo)高校完后，立桿之間加水平橫桿，立桿間雙向設(shè)置水平橫桿，第一道設(shè)于300mm處，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。根據(jù)50cm水平控制線，在墻頂放出主龍骨水平線，從邊跨一側(cè)開始安裝龍骨支架，豎向支撐采用碗扣式腳手支撐和鋼管支撐，按控制線調(diào)整支撐高度，安裝橫桿，形成支撐體系，支撐下墊50100400mm短木方，統(tǒng)一東西朝向。三、樓板模板安裝工藝流程：樓層放線→驗線→根據(jù)板底標(biāo)高在柱子及墻體砼面上彈出主龍骨水平線→搭設(shè)鋼管支撐→固定支架、安放支托、拉桿→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)頂板九夾板→檢查平整度→自檢→預(yù)檢驗收、交接檢→鋼筋綁扎→澆筑砼，預(yù)埋鋼筋拉