【文章內(nèi)容簡介】 司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每半月如開一次現(xiàn)場辦公會，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。 例會由質(zhì)安、技術(shù)等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表，項(xiàng)目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，并形成會議紀(jì)要。 實(shí)行勞動用工管理，選派組織能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。第二節(jié) 施工方案及技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)第一小節(jié) 測量施工方案控制測量測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時(shí)使用兩個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核。基線的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進(jìn)行校對和檢驗(yàn)，由檢測單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時(shí)將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)符合177。20mm的閉合要求。第二小節(jié) 土方工程場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。施工排水、并有一定坡度坡向集水井。，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖⑴基坑開挖防護(hù)措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。施工時(shí)，不需做地基加固處。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。⑵土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。⑶土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測。第三小節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(～)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四小節(jié) 模板工程(一)墻柱模板一、材料要求加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，表面光滑潔凈，無變形。模板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為2400120018mm。木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好。支撐用鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直，無裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，即不會發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。結(jié)構(gòu)外圍擋墻和核心筒部位 ，模板背楞選用100100mm刨光木枋和10號槽鋼。其它部位 模板背楞選用50100mm松木枋和φ48。電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模，外模采用10厚七夾板散拼。二、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。基層已清理干凈，墻、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：（1）按圖紙尺寸直接配置模板；（2）放大樣法配置模板；（3）按計(jì)算方法配置模板；（4）結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。（5）支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置三層。模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（2）模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。（3）模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好。木方之間夾鋼管支撐，內(nèi)豎楞間距為170mm，外橫楞為Φ48，間距為450mm，陰角放置5050木方便于鋼管圍檁，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓和塑料套管→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接→斜撐固定按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對拉螺桿，間距600600mm。宜先安好一側(cè)模板，校驗(yàn)鋼筋位置后，再安另一側(cè)模板，澆筑混凝土之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。對于地下結(jié)構(gòu)外墻模板，沿基礎(chǔ)底板周圍布置，沿長度方向每6m設(shè)置370370mm厚（可根據(jù)實(shí)際調(diào)整）壁柱，模板及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導(dǎo)墻如下圖所示。外墻用對拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80805mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對拉螺栓加工→止水對拉螺栓安裝→安裝模板→澆注混凝土→外露部分對拉螺栓切割→混凝土表面清理。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接，避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。待 模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于 根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)臺現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固。1墻體轉(zhuǎn)角控制凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→彈出柱?？刂凭€→模板底部找平→單側(cè)柱模板就位并支撐→鄰側(cè)柱模板安裝就位→檢查模板位移、垂直度和對角線并校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→由下而上安裝柱箍→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量→支撐加固→預(yù)檢驗(yàn)收、交接檢→澆筑砼→下道工序施工。柱模板安裝施工要點(diǎn)（1）先按柱邊線在柱模下口貼5015mm海綿條。成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗(yàn)30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預(yù)先將柱子四面的多層板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進(jìn)行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用510mm海綿條粘貼。調(diào)整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，四面設(shè)置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在45176?！?0176。之間，并與預(yù)埋在板內(nèi)的長500mmΦ32鋼筋地錨拉結(jié)，埋件與柱距離為3/4柱高。（4）梁柱接頭模板用膠合板和100100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。（5）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置應(yīng)按對角設(shè)置，檢查后辦理預(yù)檢手續(xù)。(二)梁板模板一、模板選型主梁底模板采用15mm厚雙面覆模九夾板，主梁底模下縱橫楞均采用100100mm木方；次梁