【文章內容簡介】 （ 3） 、測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，及時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。 （ 4） 、工程技術人員認真了解地下管網及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深 (高 )度。 （ 5） 、在全面熟悉設計文件、設計交底和技術規(guī)范的基礎上，進行現場踏勘，根據收集到的情況、核實的工程數量，按工期要求、施工難 22 易程度 和人員、設備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設計，制定主要工程項目的施工方案，確定工藝流程，設計支架、模板及其他臨時設施，其內容包括詳細的施工組織、現場布置、施工方案、工程進度計劃、資源 (勞動力、機械設備、原材料 )供應計劃、資金流量計劃、質檢與質保措施、安全體系與安全保證措施、環(huán)境保護等。并按招標文件要求及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。 （ 6） 、提前做好模板設計詳圖及鋼筋放樣工作。 （ 7） 、做好各種物資進場計劃。 （ 8） 、設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配足配齊試驗人員，按監(jiān)理工程師要 求，建立施工技術檔案，專人負責。 （ 9） 、對工程材料和工程質量實行質量動態(tài)管理方法，材料的取樣與試驗頻率及檢測標準按設計及規(guī)范要求進行，隨時將檢測結果、取樣地點、試驗項目、試驗方法、測試結果、操作員姓名等資料輸入計算機，建立工程質量管理數據庫。 （ 10） 、盡快進行導線復測和施工測量控制網點的布設，根據設計文件及規(guī)范要求的精度對施工中所有的標樁包括轉角樁、中樁、起、終點樁號、控制點及監(jiān)理工程師認為對放樣和檢驗有用的標樁等進行復測及加固保護，并對水準點、三角網點等樹立易于識別的標志。施工中嚴格復測、復核制度，確 保構造物位置準確，對復測有異議的標樁向監(jiān)理工程師匯報。 材料準備 保障部迅速編制材料供應計劃，并做好取樣試驗，組織材料進場，爭取盡快具備開工條件，水泥采用優(yōu)質名牌產品，黃砂采用潔凈的蕪湖 23 中粗砂，石子采用宜興中小石子。 現場準備 進場后，首先進行場地清理，用挖機挖除原地面雜物、建筑垃圾，人工配合機械平整場地，修筑臨時道路，搭建臨時設施，與此同時聯系用電、用水，確保道路“水通”、“電通”、“路通”、 “場地平整”。 （ 1） 施工道路及場地 做好施工現場道路、水、電、通訊工作，按集團 CIS 戰(zhàn)略設置圍護，并進 行美化裝飾，做好鄰近道路等安全防護工作。根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產臨時設施，搞好工程通信工作。 （ 2） 施工現場臨時用水 水源：詳見施工總平面布置圖。現場生活用水：施工現場生活用水從市政給水系統(tǒng)接入。 （ 3） 排水系統(tǒng) 設置沉淀池，排水溝與沉淀池連通，沖洗水、雨水等通過排水溝排至市政管網或根據水質情況排入就近河中，并定期對沉淀池進行清理。 （ 4） 施工現場臨時用電： 施工區(qū)、生活區(qū)的照明設施必須滿足夜間施工的亮度要求，現場采用鏑燈、 太陽燈照明，亮度要求不少于規(guī)定值。在施工現場設配電室，引入兩路電纜，干線全部采用地埋方式，埋入深度 700mm，采用三相五線制，現場共設 10 個分配電箱，以滿足各部位機械及照明需要。 二、 施工要點 Ⅰ 、測量放樣 24 根據建設單位 提供的平面控制點和高程控制點的準確數據，由測量工程師實施本工程所有的施工測量工作。對提供的測量點數據進行復核驗算，并報監(jiān)理工程師確認批準。 ①測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，采用經校驗的儀器。根據設計圖紙及交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行 閉合復測，消滅累計誤差。 ②所有測時控制點施工前均應進行復測，復測精度必須滿足有關規(guī)范要求，施工過程中應妥善保護并進行定期復測。對于施工過程中需增設的臨時測量控制點，其埋設和測量精度應滿足有關規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經監(jiān)理人員同意后方可使用。 ③原有導線點不能滿足施工要求時，應進行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導線點間能互相通視。 ④導線起訖點應與設計單位測定結果比較，測量精度應滿足設計要求。 ⑤恢復中線時應注意與結構中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現問題應及時查明原因，并報送監(jiān)理或業(yè)主。 ⑥ 在使用設置的水準點之前應仔細校核，并與國家水準點閉合，超出允許誤差范圍時，應查明原因并即時報告有關部門。如發(fā)現個別導線點受施工影響時，應將其移出影響范圍之外。 ⑦各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎、管道安裝時應認真校核。施工時每斷面應測設 57 個點，做好測量記錄，并交甲方、監(jiān)理驗收。 25 Ⅱ 、井點降水 根據本工程的特點， 排水管道溝槽 土方開挖時采用輕型井點降水方案。在 排水管道溝槽 開挖斷面 米外提前一至二天沿縱向布設好輕型井點，啟動降水設備后要繼續(xù)不停地抽排地下水，待 排水管道溝槽 回填到一定高度（距地面高 差 1m 內或地下水位以上），才能停止降水，拆除井點管。 輕型井點的布置 輕型井點采用井點降水，井點管長度為 6～ ，井點管間距為 1～。井點管每 50 根，由 1 臺真空泵控制。輕型井點總管采用Φ 100 鋼管，井點管采用Φ 40 鋼管，考慮到真空泵在使用過程中需緊急維修或調換，同時井點還需連續(xù)運轉，因此在每組輕型井點總管之間用閘閥連接。 輕型井點的施工方法 井點管成孔采用高壓水沖管沖孔方法埋設井點。沖孔時沖管必須垂直，孔徑為 430，深度必須超出濾管底深 0． 7m，故入井管時應盡量居中，在注水清孔后再回填粗砂濾料。 砂回填量不小于計算值的 95%，在井管上口以下 lm 范圍內采用粘土封口，以保證管內真空度。井點正式使用前整個井點系統(tǒng)必須先進行檢查，在確保無漏氣的情況下，方可正式開始運行。 井點管濾網一般都深入到含水層，當濾管在萬不得已的情況下，必須打到粘土層時，則在施工時必須將沖孔擴大至Φ 500，并仔細填砂，以免濾管受淤堵塞。井點管濾網的高程應齊平，以免在降水過程中發(fā)生漏氣現象。 ’ 輕型井點的總管放在與原始地下水位線平齊（最接近），以便最大 26 限度地抽吸地下水，總管須有 l/100— l/500 朝向井點泵的坡度，使在井點泵處 的總管充分浸水，以利于井點泵的抽水，井點泵盡量靠近總管，進水管應與總管齊平。每根井點必須附有真空壓力表以確保井點能正常使用，以達到降水目的。 為了能及時了解降水效果，保證施工的正常進行，在適當的位置設置觀察孔，觀察孔必須每天由專人量測記錄。如發(fā)現異常情況應及時匯報，以便能及時采取有效措施，保證管道溝槽穩(wěn)定，使工程能順利進行。 Ⅲ 、 排水管道施工 一、 溝槽開挖： 開挖前向司機詳細交底，技術人員與司機配合作業(yè)，開挖過程中，及時測量槽底高程和寬度，開挖時在設計槽底高程以上保留 20cm 左右，采用人工開挖，清底、整邊至 規(guī)定的設計高度。溝槽開挖不得超挖，如超挖，嚴禁用土回填；溝槽內不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物?；靥钐撏梁穸炔怀^ 20cm，按輕型擊實標準，壓實度分別為管道兩側90%，管項以上 50cm 以內 87%，路基以下 范圍按道路擊實標準。溝槽允許偏差應符合規(guī)范要求。 二 、 管道 安 裝 ： ①管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度 H0 為 的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于 的砂礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為 5～ 40mm 的碎石，上層鋪粗砂 ，厚度不得小于 。管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。管道最小覆土厚度應大于等于 70cm。 27 ②下管前，應按產品標準逐節(jié)進行外觀質量檢驗，不符合標準要求的，應做好記號，另作處理。 ③下管前，凡規(guī)定應進行管道變形檢測的斷面，必須事先旦出該管道斷面的實際直徑尺寸，并做好標記。 ④管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400mm 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；?合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。 ⑤承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。 ⑥調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。 ⑦管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于 DN200mm 的平壁管亦可采用插入式粘接接口。 ⑧橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： 1)連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。 2)接口作業(yè)時，應先將承口 (或插口 )的內 (或外 )工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等 雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 3)插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN400mm 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工 28 具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。 三 、 溝槽 回填： 管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑的高度。 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管頂 以上部位的回填 ，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。 回填時應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移。 回填土的含水量，應按回填材料和采用的壓實工具控制在最付佳含水量附近。 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。對常用的壓實工具，虛鋪厚度可按如下數值選用。 回填土每層虛鋪厚度（ mm） 壓實工具 虛鋪厚度 木夯、鐵夯 ≤ 200 蛙式夯 200250 壓路機 200300 振動壓路機 ≤ 400 注：重型機械適用于管頂 1m 以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。 29 Ⅳ 、管涵施工： 施工前準備： A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當位置進行 保護。據此進行涵洞的施工放樣。 B、根據放出的軸線與現行的排灌系統(tǒng)進行現場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經有關部門批復后方可進行施工。 C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。 D、如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。 E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW 發(fā)電機組）、組織機械設備進場。 測量放樣： 在基坑開挖 前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。 管涵施工基本要求 a．涵管必須檢驗合格方可安裝； b．地基承載力須滿足圖紙要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實； c．接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象； d．每節(jié)管底坡度均不得出現反坡； 30 e．管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象； 管座及涵管安裝檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管座或墊層混凝土強度 在合格標準內 按 JTG F80/12020 附錄 D檢查 2 管座或墊層寬 度、厚度 ≥設計值 尺量：抽查 3 個斷面 3 相鄰管節(jié)底面錯臺（ mm） 管徑≤ 1m 3 尺量：檢查 3~5 個斷面 管徑 1m 5 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 管節(jié)長度 0～ 10 管節(jié)長度 3，正值不限 內（外）直徑 不小于設計值 內（外）直徑 矢度不大于 % 管涵的施工步驟 ①、基礎 開挖 基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖 。 開挖時 ， 測量人員及時 跟測 基底高程， 當開挖至基底標高 +10～ 20cm 時，人工結合機械精確整平， 清除松散浮土 ，盡可能的 避免 超挖現象。若有局部超挖，不能用松土填補，必須采用砂礫墊層或碎石層 調平。 若 挖至設計高程 發(fā)現地基 承載力達 31 不到設計要求， 請現場監(jiān)理工程師進行確認，提出處理措施，處理措施一般采用 原地面打夯或 換填 。 處理完畢 ， 報監(jiān)理工程師驗收簽證。 1） 基底開挖完后，應檢查如下內容： a、 基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求； b、地基 承載力