客戶聲音與項(xiàng)目管理(編輯修改稿)
2024-09-13 11:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 ?項(xiàng)目組長與業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人作成項(xiàng)目特許書 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 六西格瑪項(xiàng)目控制 :項(xiàng)目控制就是監(jiān)控項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施的過程 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際測量 找出差距 問題解決 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 ?項(xiàng)目柔性分析 (可調(diào)整分析 ) 項(xiàng)目 不具有柔性 中等柔性 柔性最大 項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間 項(xiàng)目工作范圍 項(xiàng)目所需資源 ?風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 風(fēng)險(xiǎn)評估 預(yù)防計(jì)劃 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)定義 嚴(yán)重度 頻度 探測度 總體威脅 1 生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題 H H M H 2 市場變化大，定單量不穩(wěn)定、不均衡 H H M H 3 別的部門不配合 H H M M 4 主管、組長有思想壓力，不愿意將員工調(diào)走 M H M M 5 物料、工藝變化快，異常情況多 M H M M 6 事業(yè)部估計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不準(zhǔn) H H L H 7 有質(zhì)量隱患 H H L H 說明 :H代表高 。 M代表中等 。 L代表低 重點(diǎn) :對于總威脅中等及總體威脅大的要制定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防計(jì)劃 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 預(yù)防計(jì)劃 風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防措施 應(yīng)急措施 臨界信號(hào) 責(zé)任人 做好過程質(zhì)量控制，減少人為操作不良，并且由 IQC、采購對供應(yīng)商加強(qiáng)管理 品管對生產(chǎn)問題快速反映，及時(shí)給出處理措施 過程質(zhì)量報(bào)告 黃茂初 ，定單量不穩(wěn)定、不均衡 、組長有思想壓力，不愿意將員工調(diào)走 、工藝變化快，異常情況多 ?建立項(xiàng)目階段或里程碑匯報(bào)制定 ,定期的報(bào)告會(huì) 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 目的： ? 為了使現(xiàn)象、原因、對策相互間的關(guān)系更明確。 ? 為了評價(jià)方案及訂定對策，常常要進(jìn)行多元性的思考，此時(shí)利用矩陣圖法進(jìn)行行與列的配置，以其交點(diǎn)表示各要素是否有關(guān)聯(lián)，以及關(guān)聯(lián)的程度。 作用： ? 查找某一項(xiàng)代用特性有多項(xiàng)對應(yīng)的品質(zhì)要求。 ? 強(qiáng)化品質(zhì)評價(jià)體制，使其效率化。 ? 尋找到生產(chǎn)過程中的不良原因。 ? 明確品質(zhì)的職任與權(quán)限劃分。 ? 用于討論多個(gè)變量分析時(shí)應(yīng)收集什么數(shù)據(jù)。 ? 可以在極短的時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想的資料。 ? 能使各個(gè)因素與問題的關(guān)系更明確。 矩陣圖（ Matrix Chart ） 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 矩陣圖示例 ? Weight 輸出變量 抗張 強(qiáng)度 表面 質(zhì)量 直徑 澆鑄 /扭矩 總體 權(quán)數(shù) 9 9 5 5 速度 1 5 1 1 64 溫度 9 9 5 1 192 壓力 1 9 1 1 100 鋼型 5 9 9 5 196 送料 1 5 1 1 64 潤滑劑 1 5 5 9 124 導(dǎo)線 1 5 1 1 64 輸入 變量 流程 變量 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 PDPC(process decision program chart)法是指在制訂達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的計(jì)劃時(shí)，應(yīng)事先預(yù)測過程中可能發(fā)生的各種情況和結(jié)果，采取相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施，提出適應(yīng)各種情況和結(jié)果的可能實(shí)施方案，以達(dá)到最終狀態(tài)（理想狀態(tài)或不理想狀態(tài)）的一種動(dòng)態(tài)管理程序方法。 PDPC主要用途 （ 1）制訂方針目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃。 （ 2）制訂新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)施計(jì)劃。 （ 3）預(yù)測系統(tǒng)的重大事故并制訂防范措施。 （ 4）提出選擇處理質(zhì)量糾紛的方案。 （ 5）制訂生產(chǎn)過程中防止發(fā)生質(zhì)量問題的措施。 PDPC圖（ PDPC Chart） 廈門 TTE內(nèi)部培訓(xùn)教材 A1 A2 A3 B1 Ap Bq B2 C1 C2 C3 D1 Cr Ds D2 A0 Z 圖 1 A0 A1 A2 Bn A6 A3 Bp Ap A5 A7 B2 A4 B1 初始 狀態(tài) 最終 狀態(tài) 可能發(fā)生的概率 P1 P2 P
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1