【文章內容簡介】 受到外力時，絨毛可從板孔露出，尤其高度較低的吊頂中，絨毛清楚可見。對吊頂?shù)难b飾效果便有影響。二是將吸聲材料放在板面上，像鋪放氈片一樣，一般將龍骨與龍骨之間的距離作為一個單元，鋪滿鋪平。 以上兩種做法的吸聲效果，并無多大差別，理論上吸聲的過程，是聲能轉變?yōu)闊崮艿倪^程， 聲音通過多孔材料的孔壁或間隙時受阻，從而達到吸聲的目的。 ? 木柱面、木墻面、墻裙施工工藝 （ 1）按設計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。 （ 2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑 1012 的孔，間距為 400600，將木楔埋入孔內。 （ 3）將斷面為 30*40 的木龍骨與墻內木楔釘牢。 （ 4）由于本項工程工藝技術要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。 （ 5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。 （ 6）將挑好的飾面板按設計要求分塊粘 在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。 （ 7）表面釘上所需的線條或開槽。 （ 8）兩個互成 90 度平面切片板端面對接時應將對接邊裁批 45 度拼接。 （ 9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進行油漆。 ? 石材墻面干掛施工工藝 （ 1）工藝流程： 選材 ?墻面放線、分格排板定位 ?墻面鉆預埋件孔、安裝 5 角鋼及直徑 12 膨脹螺栓 ?5 角鋼焊接安裝 ?板材開槽 ?安裝不銹鋼掛件 ?調整固定 ?干掛板材 ?貼防污條 ?云石膠嵌縫 清理 ?檢查驗收 （ 2）對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確 ，顏色均勻一致，石材均勻、背面平整，不準有缺棱掉角，裂縫等缺陷； （ 3）膨脹螺栓鉆孔位置要準確，深度在 ，下膨脹螺栓前要將孔內灰粉清理干凈，螺栓埋設要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準翹曲，不平的應予以校正； （ 4）角鋼鉆孔必須制備模具，根據(jù)模具進行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準確一致； 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 67 頁 （ 5）干掛石材的基層表面應堅實、平整，清掃干凈。板材與結構層間應留有 89M的調整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進行抄平放線、分格，并按圖紙要求進行編號； （ 6）安裝石材應由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側面連接件，調整面板后用大理石干掛膠予以固定；同一水平石材上完后，應檢查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致； （ 7）石材周邊粘貼防污條后，方準嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致； （ 8）某一部位石材干掛完畢后，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理。 ? 墻面玻璃鏡安裝施工工藝 A、施工工藝 墻面安裝玻璃鏡施工難度大，因為墻面總有直角接 口，這就對鏡面的尺寸切割，安裝工藝較高，在確認墻面平滑、干燥的前提下，用鏡面粘結劑粘接，此法適用于 50mm*50mm及小于該尺寸的小規(guī)格連續(xù)玻璃鏡片。小規(guī)格片的安裝應注意接縫橫平豎直 。 當玻璃鏡尺寸規(guī)格較大時，可采用雙面粘結帶與粘合劑結合使用的方法施工，使用雙面膠帶時，應將膠帶貼在距邊緣約 20mm 以內的鏡面上。等鏡面粘貼后，在鏡面周邊用玻璃膠沿邊擠涂，最后壓線收口。 大規(guī)格的玻璃鏡采用上、下端鋁材承托、金屬壓條、木線條固定。墻角玻璃對接處用強力玻璃膠粘結。如果墻面下端墻群是金屬飾面，可以采用鋁合金型材支托。 墻群是木結構的，則直接將大規(guī)格的鏡面支托在上群木線上，這樣既美觀，又牢固安全。 ? 玻璃安裝施工工藝 （ 1）玻璃裁割 玻璃裁配時 ,應按設計要求檢查和挑選玻璃 ,并應在工廠操作。在統(tǒng)一裁割中，按設計或實測尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的 1/4 裁割，其邊緣不得不缺口和斜曲。 （ 2） 分散玻璃 分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當天安裝數(shù)量為準。將玻璃放入集成架運送安裝工地，臨時安放點不得靠近門窗所擺的范圍內，以免損壞。 （ 3） 清理裁口 玻璃安裝前，必須將門窗的裁口清掃干凈，清除木碎渣、灰砂渣、膠漬和塵土等，使槽口與玻璃墊襯平實粘結牢固 . （ 4）玻璃安裝 依據(jù)圖紙在頂、地面彈出玻璃中心線及上下口鋼架標高線。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 67 頁 依據(jù)實際結構尺寸，精確測算出下玻璃實際尺寸，以便定尺定貨。依據(jù)實際結構制定鋼架結構及固定點。制做鋼骨架，膨脹螺栓與鋼架連接點處應平整、光滑，并要使用回厚墊圈，以確保連接牢固可靠，鋼架連接焊縫處應焊縫平滑，無飛濺。所有鋼架皆應在現(xiàn)場除銹，并涂三道以上防銹漆。玻璃安裝前，應先在下口鋼架內底部及大板玻璃鉆側滿鋪 10MM 黑膠墊，以避免玻璃安裝到位后產生應力集中，使玻璃突然爆裂。安裝玻璃時要選擇無風或風力較小的時候，安裝到位后要及時用膠墊把上下口鋼架與玻璃接觸部分間隙塞死，用玻璃膠把所有縫隙連續(xù)濕封閉起來，并用玻璃膠把玻璃與玻璃及原結構連接成整體，以防風壓變化造成不必要的損失。 ? 鋼結構焊接施工工藝 鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。 火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣 50MM 范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到 %%，丙烷達到國家標準純度 。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數(shù)規(guī)定。 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。 火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于 ，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。 機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒 ）取出到施焊的時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。 雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，點焊長度宜大于 40MM，間距宜 為 500600MM，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于 60MM，寬度應大于或等于 50MM；焊縫引出長度應大于或等于 25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于 150MM，寬度應大于或等于 80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。 ? 細木制品施工工藝 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 67 頁 基層根據(jù)設計施工圖上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上埋入木磚，木磚位置應符合龍骨分檔的尺寸，如木磚位置不適用可補設。根據(jù)高度和房間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。 龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。龍骨間距，橫龍骨間距為 4050CM，豎龍骨間距為 5060CM。當龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。 挑選面板，分出 不同色澤，把選好的面板正面四邊刨邊修整，按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊，使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應刷一層乳膠，封釘前應調整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 1015CM，釘入面板的釘頭應保證埋入面板內，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內 1MM。釘木線條時，須挑選規(guī)格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接縫嚴密。細木制品須做好與基層的連接結構，細木制品與砼的接觸處和預埋入砼中的木楔均應做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收 規(guī)范要求。 ? 硝基清漆施工工藝 刷 清 油 嵌 批 膩 子 刷 油 色 砂 紙 打 磨 刷 清 漆 首先進行基層處理，清除灰土污垢，用砂紙打平磨光；然后刷漆片兩道，涂刷時橫平豎直，薄厚均勻，不流墜、紋理通順，不許漏刷，水砂紙打磨，加肥皂水用濕布擦凈，再刷第三道漆片，對釘眼進行修色、漆片加以顏料要根據(jù)當時木制品的顏色深淺靈活掌握，修好 的顏色與原來的木本色基本一致。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 67 頁 修好并進行檢查后，用毛巾擦凈，一般要涂刷硝基木器漆 79 遍，有了光亮即可， 再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤，最后進行面漆處理，面漆涂完后再做打蠟處理。 本工藝施工質量要求，嚴禁脫皮，漏刷和反銹，大小面均無透底流墜、皺皮，棕眼刮平，木紋清晰，光滑無擋手感。裝飾線、分色線平直偏差不大于 ，顏色一致刷紋通順。 ? 乳膠漆施工工藝 施工工序： 基層處理 ? 滿刮膩子兩遍 ? 底層涂料 ? 中層涂料兩遍 ? 乳膠漆面層噴涂 ? 清掃。 （ 1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干 凈； 表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10： 1）的稀釋液將 SG821 膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整； （ 2）滿刮兩遍膩子：第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈； 第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前 膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，用 300W 太陽燈側照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。 （ 3）底層涂料：施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。 （ 4）中層涂料施工： 涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂 平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥 4H 以上，才能進行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求 ；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進