【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接電開(kāi)關(guān)和機(jī)械開(kāi)關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無(wú)異常現(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。②切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。③鋁材切割， mm。④割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（4）鋁材沖孔①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無(wú)異，開(kāi)始下一步的工作。②模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。③進(jìn)行沖孔前必須核實(shí)后確實(shí)無(wú)誤，開(kāi)始鋁型材的沖孔工作。④沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。⑤連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒(méi)有松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。⑥加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。⑦以上程序完成之后，切斷電源開(kāi)關(guān)。（5）包裝、過(guò)塑①鋁材過(guò)塑前檢查過(guò)塑機(jī)是否正常，如正常首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)接通電源，開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶打開(kāi)，待溫度調(diào)至180℃左右時(shí)，方能過(guò)塑。②鋁材包裝過(guò)塑前，應(yīng)將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80 mm~100 mm，不得超出過(guò)長(zhǎng)，以免造成浪費(fèi)。③過(guò)塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。④過(guò)塑完畢，首先關(guān)掉過(guò)塑機(jī)的加熱溫度開(kāi)關(guān)，待溫度降至為0℃時(shí)，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時(shí)，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，造成過(guò)塑機(jī)電阻絲燒斷。（6）質(zhì)量檢查①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。（7）鋁合金龍骨及鋁合金裝飾條保證措施1）必須采用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。2）數(shù)控設(shè)備定尺后加工一支試件，用經(jīng)過(guò)市以上計(jì)量單位檢測(cè)合格的鋼尺測(cè)量合格后，再批量加工，并隨機(jī)經(jīng)常抽檢。3）下料的斷面處應(yīng)用細(xì)砂紙將鋁材斷面尖角倒鈍磨光，以保證拼裝精度。4）鋁型材表面之間不允許相互摩擦、滑動(dòng)。5）在運(yùn)輸、存貯和堆放時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖⒀b物仔細(xì)地將鋁材保護(hù)起來(lái)?；虿捎盟芰夏みM(jìn)行保護(hù)，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接觸型材表面而造成腐蝕。鋁板加工、制作及保證措施鋁板加工程序折角處固定核實(shí)加工任務(wù)單倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料數(shù)控剪板機(jī)下料角部沖口折 邊焊接鋁質(zhì)螺栓安裝加強(qiáng)筋板塊編號(hào)及方向標(biāo)示酸洗及預(yù)處理氟碳噴涂標(biāo) 示驗(yàn)收、包裝螺栓性能檢驗(yàn)幾何尺寸檢驗(yàn) （1）本工程鋁合金板采用鋁板。（2）鋁板加工流程圖如下：接加工任務(wù)單材料領(lǐng)用沖角折彎焊角磨光焊接鋁螺栓安裝加強(qiáng)筋檢驗(yàn)酸洗及預(yù)處理表面氟碳噴涂處理檢驗(yàn)、驗(yàn)收入倉(cāng)（3）主要工序工藝說(shuō)明①接單1）接到加工單時(shí)，接單人首先了解其意圖，核實(shí)加工單所指數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是否相符合。2）加工單數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖在吻合的條件下，接單人進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。②材料領(lǐng)用1）必須先開(kāi)物料領(lǐng)用單到材料部通過(guò)核實(shí)。2）按單所制材料型號(hào)、規(guī)格、色澤倉(cāng)管員認(rèn)可簽名發(fā)放。3）搬運(yùn)采用多則吊車；少則人工。運(yùn)到切割機(jī)前待切割。③切割1）切割板塊前將加工單數(shù)據(jù)作再次復(fù)核，做到萬(wàn)無(wú)一失。2）切割要求其一操作員報(bào)數(shù)準(zhǔn)確，兩人同時(shí)進(jìn)行切割量尺要準(zhǔn)確。3）送板塊進(jìn)行剪割時(shí)，板塊飾面必須向上，避免飾面損傷。4）當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割時(shí)，其操作員才能踩下離合器。5)割好的板塊要輕放清潔平臺(tái)，避免板塊飾面受損，余料及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)辦好有關(guān)手續(xù)。④折彎1）折彎板塊前必須復(fù)查所剪板是否與單吻合。2）在板塊數(shù)據(jù)與加工單吻合的條件下，定型劃線由一專人負(fù)責(zé)。3）定型劃線要求尺寸誤差為177。 mm，成品尺寸減去板厚尺寸等于實(shí)行劃線所需尺寸。4）板塊鋸口要求折邊后進(jìn)行，目的是保證板塊飾面完美無(wú)損除特殊情況特殊處理。5）折邊一般要求由兩人進(jìn)行，除特殊情況人員相應(yīng)增加，操作折彎?rùn)C(jī)必須按照機(jī)械原理進(jìn)行所折邊角度?？蓞⒖颊蹚潊?shù)。6)彎?rùn)C(jī)原理不熟悉者嚴(yán)禁操作。折彎時(shí)，操作員必須精力集中采用統(tǒng)一口令，其一操作員才能采踏離合器。折邊完后，板塊必須輕放于清潔平臺(tái)，以便下工序進(jìn)行。⑤焊接1）焊接鋁螺釘前，必須確定焊釘位置。2）板塊如通過(guò)處理的必須采用拋光機(jī)將氧化膜去除，以達(dá)到焊接效果良好之目的。3）操作員使用焊釘機(jī)前，必須開(kāi)機(jī)充電十分鐘，達(dá)到所需電流指示，才能進(jìn)行焊接。4）焊接后對(duì)焊接效果檢驗(yàn)方法分兩種：一種是焊接時(shí)熔池噴出物少，而且焊釘四周無(wú)黑色，二種是焊接后采用木方敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。5)焊機(jī)必須由一專人負(fù)責(zé)，不能隨意任何人均能操作，更不能隨便按定位或按機(jī)關(guān)。⑥加筋1）加強(qiáng)筋采用材料一般以鋁角為主。2）加強(qiáng)筋采用材料一般以成品板塊數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在基數(shù)上加長(zhǎng)40mm，以折邊之用，加強(qiáng)筋總長(zhǎng)度等于板塊數(shù)據(jù)減去板塊折邊厚度允許誤差為≤2mm。3）強(qiáng)筋開(kāi)焊接螺栓孔時(shí)，鉆咀必須采用8m鉆咀，鉆孔位置與焊釘必須吻合。a、貼合加強(qiáng)筋必須注意兩點(diǎn)：一是緊螺母不能過(guò)量，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如過(guò)緊會(huì)絲牙脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁拉釘加固，但千萬(wàn)注意鉆拉釘孔位時(shí)，不能鉆傷飾面。b、貼合完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠封邊，膠量適當(dāng)。⑦復(fù)查1）半成品的復(fù)查，復(fù)查所作單層鋁板板塊尺寸誤差允許為1mm~.,超過(guò)此要求均為不合格品。2）復(fù)查板塊尺寸與加工單規(guī)格要求是否相吻合。3）復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行，加工效果是否合格。⑧存放存放單層鋁板板塊時(shí)，首先將存放地點(diǎn)打掃干凈，再用紙板覆蓋地面，地面選擇平整，堆放板塊時(shí)，將板塊傾斜1100于墻，飾面與飾面對(duì)放，避免飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放可采用簡(jiǎn)易玻璃存放架最好，存放搬運(yùn)時(shí)，板塊不能平抬要側(cè)起，才能搬運(yùn)，避免板塊變形。⑨酸洗及預(yù)處理1）在涂裝前，工件表面須經(jīng)過(guò)清洗及化學(xué)處理以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，以增加涂層與金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。2）金屬表面的除油，清洗過(guò)程以ASTMB449671982（美國(guó)材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）為質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。中和鉻化及定鉻的化學(xué)處理產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜過(guò)程以ASTMD173067（1984）（美國(guó)材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）作為質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。⑩氟碳噴涂（由專業(yè)作業(yè)方法完成）⑾裝車1）裝車車箱必須由專業(yè)人士操作，除特殊情況外另行處理。2）裝車車箱必須清潔干凈，再用紙板覆蓋車箱板，再在車架裝置1100的木方，用于板塊堆放。3）板塊碼放完畢時(shí)，板塊兩端用厚為20mm~30 mm雜木板壓于板塊，再用繩固定。（6）鋁板加工、制作及保證措施1）鋁板應(yīng)按立面圖進(jìn)行編號(hào)，加工單編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。2）同一立面的鋁板應(yīng)嚴(yán)格控制色差，且應(yīng)同一批進(jìn)行噴涂。3）鋁板加工單上應(yīng)標(biāo)示安裝方向，噴涂時(shí)應(yīng)按相同的方向進(jìn)行。噴涂完畢應(yīng)保留原標(biāo)識(shí)方向，以指示安裝方向。4）鋁板加工時(shí)四邊折邊駁角應(yīng)焊接，并打磨光滑。5）鋁板折邊與鋁板附框的連接采用不銹鋼螺栓連接，不得采用抽芯鋁拉釘連接。6）加強(qiáng)筋布置應(yīng)按計(jì)算確定，并考慮構(gòu)造需要不超過(guò)700mm為宜，加強(qiáng)筋與鋁板采用焊接鋁螺栓或3M膠帶固定。當(dāng)采用焊接鋁螺栓時(shí)，螺栓間距不應(yīng)超過(guò)300mm。7）加強(qiáng)肋兩端應(yīng)與鋁板折邊固定。8）加強(qiáng)肋可采用鋁型材或鋼型材，當(dāng)采用鋼型材時(shí)，鋼型材與鋁板之間應(yīng)加設(shè)防腐墊片，且型材上的螺栓孔應(yīng)為長(zhǎng)圓孔。9）鋁板加工完畢后應(yīng)側(cè)立存放，在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，最終達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。嚴(yán)格按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求進(jìn)行質(zhì)量控制。實(shí)行樣板制，施工過(guò)程按要求進(jìn)行自檢，互檢和交接檢，隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評(píng)價(jià)辦法，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。分項(xiàng)工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。根據(jù)項(xiàng)目人員的分工，制定項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)施工合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理并公布有效文件清單。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向各施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更等，在執(zhí)行前應(yīng)對(duì)執(zhí)行人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。工程所需的各種原材料、半成品采購(gòu)前，應(yīng)審查出廠合格證和其他相關(guān)證明，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量控制和合理使用。1材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目試驗(yàn)員會(huì)同材料員按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)材料員應(yīng)向試驗(yàn)員提供如下資料：出廠合格證、批量、生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格等。1抽取的樣品由項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)送檢，檢測(cè)單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)，并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)備案認(rèn)可，由試驗(yàn)員取回試驗(yàn)報(bào)告。1經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于工程施工，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。1在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。對(duì)項(xiàng)目施工工藝質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。1施工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。1不合格的分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行整改，做好相關(guān)記錄，并重新組織驗(yàn)收。1工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按編制竣工資料的要求，收集、整理質(zhì)量記錄。1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，按最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，根據(jù)合同要求進(jìn)行全面驗(yàn)證，對(duì)查出的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格控制程序進(jìn)行處理。三、施工主要技術(shù)措施嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，合理安排施工順序，做好技術(shù)、材料、人力資源，施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。必須采用流水施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，確定施工順序、流向、方法、勞動(dòng)力組織，技術(shù)組織措施等，保持施工的連續(xù)性和均衡性。施工過(guò)程的技術(shù)管理 技術(shù)交底制度（1）圖紙交底，目的是使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施工。（2）施工組織交底，要將項(xiàng)目施工管理規(guī)劃的全部?jī)?nèi)容向施工人員交待，以便掌握工程特點(diǎn)、施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求等。（3）設(shè)計(jì)變更交底，將設(shè)計(jì)變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時(shí)遺漏造成差錯(cuò)。（4）分項(xiàng)工程技術(shù)交底，主要內(nèi)容是施工工藝，規(guī)范和規(guī)程要求，材料使用，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等，特別是對(duì)關(guān)鍵部位及特殊要求，要著重交待，以便施工人員把握。（5）技術(shù)交底要在工程施工前進(jìn)行，必須以書(shū)面形式，字跡要清楚，要有交底人和接收入簽字。 技術(shù)交底的方法和要求（1）項(xiàng)目技術(shù)交底分三級(jí)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工工長(zhǎng)及管理人員進(jìn)行施工組織交底并做好記錄，施工工長(zhǎng)向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底，班組長(zhǎng)向工人交底。（2）專業(yè)技術(shù)人員對(duì)班組技術(shù)交底，是各級(jí)技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須向班組長(zhǎng)和有關(guān)人員反復(fù)細(xì)致地進(jìn)行。（3）班組長(zhǎng)向工人技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合承擔(dān)的具體任務(wù)，向班組成員交待清楚關(guān)鍵部位，質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，分工及配合，安全等事項(xiàng)。（4）技術(shù)交底記錄的歸檔，實(shí)行誰(shuí)負(fù)責(zé)交底，誰(shuí)就負(fù)責(zé)填寫(xiě)交底記錄并負(fù)責(zé)將記錄交給項(xiàng)目資料員歸檔。 技術(shù)復(fù)核（1）技術(shù)復(fù)核記錄由所辦復(fù)核工程內(nèi)容的技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，技術(shù)復(fù)核記錄應(yīng)有所辦技術(shù)員的自復(fù)記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署復(fù)查意見(jiàn)和簽字。（2）技術(shù)復(fù)核記錄必須在下道工序施工前辦理，記錄由所辦技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料員，資料員收到后應(yīng)進(jìn)行造冊(cè)登記后歸檔。 工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度工程質(zhì)量檢查做到自檢、互檢，交接檢及各級(jí)管理機(jī)構(gòu)定期檢查或抽查。檢查內(nèi)容除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外，還應(yīng)針對(duì)不同的分部分項(xiàng)工程，檢查放線、翻樣、焊接等工作項(xiàng)目，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或偏差應(yīng)及時(shí)糾正。第七章、確保安全施工的技術(shù)組織措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底安全生產(chǎn)管理措施⑴.自覺(jué)遵守工程所在地政府部門(mén)的規(guī)定①自覺(jué)遵守工程所在地關(guān)于承包工程所需資質(zhì)和技術(shù)能力的有關(guān)規(guī)定，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獲得在本地從事承包工作的資格。②自行負(fù)責(zé)完成本系統(tǒng)必須的或與本工程有關(guān)的各種批文、許可證或批準(zhǔn)證書(shū)等手續(xù)，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。③自覺(jué)遵守政府有關(guān)部門(mén)發(fā)送業(yè)主、監(jiān)理的所有關(guān)于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的任何意見(jiàn)及通知。⑵.加強(qiáng)安全施工管理①自覺(jué)按照工程所在地政府部門(mén)有關(guān)規(guī)定對(duì)本工程施工人員做好安全教育、安全防護(hù)工作，以確保正常施工及施工人員和周邊人員的安全。②進(jìn)場(chǎng)施工前就安全措施及安全設(shè)施計(jì)劃提交監(jiān)理方審定。③自覺(jué)按照施工安全規(guī)范的要求做好現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理，根據(jù)需要設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)照明和圍護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生工傷事故，確?，F(xiàn)場(chǎng)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。④重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，防火防盜，安排現(xiàn)場(chǎng)保安人員24小時(shí)值班，確保工程施工順利進(jìn)行和業(yè)主與監(jiān)理人身財(cái)產(chǎn)的安全。⑤自備消防器材，并遵守工程所在地政府部門(mén)及業(yè)主、監(jiān)理關(guān)于安全消防和施工安全用電之有關(guān)規(guī)定。⑥一旦發(fā)生事故，積極采取有效措施，以防損失擴(kuò)大，如發(fā)生重大事故，及時(shí)向監(jiān)理方通報(bào)事故，以利工程順利進(jìn)展。⑶.建立健全安全施工管理與保障制度①根據(jù)國(guó)家安全施工法規(guī)，在施工工地建立健全安全生產(chǎn)管理制度，教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，以實(shí)現(xiàn)全方位安全施工。②搞好職