【文章內容簡介】 還可濾水防潮。3）、敷纜：把電纜埋在沙層的中間。電纜一般不在地下分支，接頭盡量設在地面以上，地下電纜不應用穿刺線夾，把接頭接扎實在接線盒內，然后再用灌蠟封閉接頭。4）、初測：電纜埋好后，要用測試電纜是否接好，然后在搖表要各線的絕緣電阻，確定滿足要求后，再進行下一步的工序。5）、鋪磚：就是在電纜的正上方鋪一層磚作為保護板，以增加受力面積。6）、填土：就是向溝里回填土，使表面恢復地平。（2）電纜過道路、建筑物的埋設：事先挖溝，再埋碳素波紋管，然后再把電纜穿過管中。（3）電纜過橋梁時就采用穿防水線槽的辦法。三、其它電氣配管及管內穿線（1）、施工程序 1）、暗管敷設的施工程序為：施工準備→測定接線盒位置→固定接線盒→管路敷設與連接→變行縫處理→地線跨接。 2）、明管敷設的施工程序：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→測定接線盒位置→支架、吊架固定→固定接線盒→管路敷設與連接→變行縫處理→地線跨接。3）、管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→掃清管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查及絕緣搖測。（2）、主要施工方法和技術要求 1）、暗管敷設：A、暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不小于15mm埋入地下的電線管不易穿過設備基礎。B、管路連接：管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎曲時，管子長度超過30M；有一個彎曲時，管子長度超過20M；有二個彎曲時，管子長度超過12M；有三個彎曲時，管子長度超過8M。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電線焊接開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設完畢后，再自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表驗收，并認真如實填寫隱蔽工程記錄。2）、明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。A、彎管、支架、吊架預制加工：明配管或埋墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)定：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。B、測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，擺管路垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—500mm。C、支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支、吊架的固定主要采用管丈法進行固定。D、變形縫處理：穿越變形縫的管采用柔性連接。E、接地焊接：管路應做整體接地連接。3）、管內穿線A、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別做A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。B、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用Φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管線內，在管路的兩端應留有10—15mm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的頭回互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清楚管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩段牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內雜物清凈。D、放線及斷線：放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨便拉，更不能野蠻使力，以損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預埋長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15mm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線的分支處，可不剪斷導線而直接做分支接頭。E、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。F、管內穿線：在穿線前應檢查線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓等級以及交流與直流的電源線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。G、導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。H、導線焊接：根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所，導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。噴燈加熱法：將焊錫放在接頭處，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。I、導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶寬度，再以半副寬度重疊進行纏繞。再包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長兩倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1—2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半副寬度邊壓邊進行纏繞。J、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢查和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量時，一人搖表，一人應及時讀表并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）、質量標準穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。配線穿過建筑物和設備基礎加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠。加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電纜保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。四、接地安裝A、施工準備：1. 材料要求：1) 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規(guī)定。產(chǎn)品應有材質檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。2) 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。3) 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2. 主要機具：1) 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬大錘、夯桶。2) 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3. 作業(yè)條件：1) 接地體作業(yè)條件：2) 設計位置清理好場地。3) 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。4) 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。5) 接地干線作業(yè)條件：I. 支架安裝完畢：保護管已預埋。B、操作工藝1. 接地體安裝工藝：1) 人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：地下圓鋼直徑18mm；地下扁鋼截面160mm2，厚度4mm。2) 。3) ，其相互之間間距一般不應小于5m。；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。4) 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5) 采用搭接焊時，其焊接長度如下：a 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。b 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。c 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。e 采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：①. 腐蝕性弱。②.水溶性成分含量低。f 所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。g 工接地體（極）安裝： ①. 接地體的加工：根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工。如選用角鋼時，應采用不小于40mm*40mm*4mm的角鋼，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。 ② .挖溝：根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在~1m，溝土部稍寬，底部如有石子應清除。 ③安裝接地體（極）：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。6) 接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與扁鋼連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮。 五、路燈安裝 ⑴施工準備： ①采用的器材、材料應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品材質合格證件。②燈桿（柱）表面光潔平整，壁厚均勻，無縱向、橫向裂縫，如桿（柱）為熱鍍鋅，應鍍鋅良好，無鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。 ③桿（柱）表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應配合良好。金具上的各種聯(lián)結螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規(guī)定。④燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈頭線不應有扭絞、死彎、斷裂及絕緣層破損等缺陷。 ⑵主要機具： 鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、撬棍、鋼絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶。架、杠棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車。 ⑶作業(yè)條件： 熟悉施工圖（并已掌握地下管道、電纜等設施的情況），將圖紙標定燈位周圍的障礙物全部清除干凈。 ⑷操作工藝： ①工藝流程： 測位→挖坑→立桿→安裝燈架、燈具安裝→配接引下線→試燈 ②測位：按設計坐標及標高測定坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。③挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。④基礎澆筑：根據(jù)設計要求，確定出路燈基礎的大小尺寸，在現(xiàn)場澆筑路燈基礎混泥土時，將路燈安裝底盤預埋在基礎內?；A澆筑時，應注意預埋路燈底盤的水平度，以確保路燈安裝的垂直度。 ⑤立桿：a、機械立桿：汽車吊就位。在燈桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當燈桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。燈桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度，再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到底盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩及叉木。 b、人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）。在燈桿的適當部位掛上鋼絲繩，拴好纜風繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當燈桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。燈桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校正好桿身垂直度，再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到底盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩及叉木。 ⑥燈架、燈具安裝： a、按設計要求測出燈具安裝高度。b、將燈架、燈具吊上燈桿，穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。 c、配接引下線：將導線分別與燈頭線、熔斷器進行連接，將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層，然后，將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。 d、每套燈具和相線應裝有熔斷器，且相線應接螺口燈頭的中心端子。 e、引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400mm至600mm，且兩側對稱一致。f、導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。七、接地電阻測量配電箱接地網(wǎng)及各類電器設備等，均應可靠接地。采用接地電阻測試儀，對其接地電阻進行測量，其測得的阻值應滿足設計要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3