【文章內容簡介】 m) 加工時間 (mm) 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 ，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛熔接好的接頭還可校正 ,但嚴禁旋轉 . 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： PVC 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘 接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。 管道的焊接 焊前準備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應 符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于 10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 斷管 套絲 配裝管件 管段調直 安裝 管徑在 1532mm之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道 可用 調 直機調直。 對于聯(lián)接點 彎曲 過 死 或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚 的 20%，且不超過 2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。 管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 (2)閥門安裝時 ，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 (2)調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖 洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。 二、電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等系統(tǒng)。 主要施工方法 預留預埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走 向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。 鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝 好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 ，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備， 干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC 管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 （ 2）箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 防雷接地 本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現(xiàn)澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置 ,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 1歐姆。建筑物內的電氣線路采用 TNS系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結端子的施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 盤柜安裝 盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示： 母線敷設； (1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超 5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。 (2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。 (3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。 線槽安裝 (1)施工程序： 基礎驗收 基礎槽鋼制作安裝 盤柜開箱檢查 儀表送檢 運輸就位 調整固定 二次接線及檢查 調試、試運行 制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ 技術資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損． １．測試每條 回路的絕緣電阻．必須大于 兆歐． ２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通． ３．接通臨時電源進行模擬試驗． (2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 (3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 配管接線 (1)施工程序： (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。 電纜敷設 (1)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 (2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相 符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 (4)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。 燈具、開關箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。 選擇導線 穿帶線 掃管 放線 導線與帶線綁扎 帶護口 導線連接 線路檢查絕緣搖測 導線包扎 定位 固定支架 線槽安裝 保護接地 槽內配線 接線路檢 及絕緣搖測 設備開箱檢查清點 基礎交驗定位劃線 主機、輔機就位安裝 主、輔機初平 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護 墊鐵或螺栓精平固定 二次灌漿 試運轉前的檢查 三、設備安裝工程 本工程的設備安裝工程主要包括各種供水設備、電氣設備，其安裝質量的好壞直接關系到整個系統(tǒng)的正常運行。 施工程序如下： 主要施工 方法： (1)設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據(jù)設計要求核對產品說明書、產品合格證等技術文件。 (2)設備安裝應與設備基礎施工密切配合，一般情況下，基礎施工應待設備進場后，將設計圖紙與設備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進行。大型設備的安裝應在建筑圍護結構施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設備吊運孔洞應符合設備外形尺寸的要求。 (3)大重設備或整體就位安裝的設備在安裝吊運過程中，應將其外殼、零部件保護好，正確選定吊點位置，防止設備變形或損壞零部件。特別是大型設備的吊運應編制吊運方案，按規(guī) 定審核、批準方可施工。 單機試車性能測試 投入系統(tǒng)試運行 第三章 擬投入主要物資計劃 建筑材料的準備 1)根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。本工程主要材料計劃見附表。 2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 構配件及半成品的加工訂貨準備 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。 計 劃投入主要物資計劃表 序號 材料名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 水泥 T 詳 見 預 算 書 2 中粗砂 m179。 3 乳膠漆 Kg 4 蒸壓灰砂磚 千塊 5 商品混凝土 m179。 6 改性瀝青卷材 m178。 7 碎石 m179。 8 陶瓷磚 m178。 9 墻面磚 m178。 10 鋼筋 T 第四章 擬投入的主要施工機械計劃 我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下： 一、施工電梯選型 擬定設置一部施工電梯 ，型號為 SCD200/200，主要解決施工人員上下、砌筑及裝飾材料的垂直運輸。 二、其它設備 其它設備的選擇參照主要施工機械設備表。 附：擬投入本項目的主要施工機械設備表 序號 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量