【文章內(nèi)容簡介】 m) 加工時間 (mm) 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 ，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) . 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： PVC 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘 接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。 管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng) 符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道 可用 調(diào) 直機(jī)調(diào)直。 對于聯(lián)接點(diǎn) 彎曲 過 死 或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚 的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 (2)閥門安裝時 ，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖 洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。 管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 二、電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等系統(tǒng)。 主要施工方法 預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走 向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝 好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 ，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備， 干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口， PVC 管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 （ 2）箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 防雷接地 本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置 ,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 1歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用 TNS系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 盤柜安裝 盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示： 母線敷設(shè)； (1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超 5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進(jìn)行。 (2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。 (3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。 線槽安裝 (1)施工程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 盤柜開箱檢查 儀表送檢 運(yùn)輸就位 調(diào)整固定 二次接線及檢查 調(diào)試、試運(yùn)行 制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ 技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損． １．測試每條 回路的絕緣電阻．必須大于 兆歐． ２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通． ３．接通臨時電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)． (2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 (3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 配管接線 (1)施工程序： (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。 電纜敷設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 (2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相 符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 (4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線 導(dǎo)線與帶線綁扎 帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路檢查絕緣搖測 導(dǎo)線包扎 定位 固定支架 線槽安裝 保護(hù)接地 槽內(nèi)配線 接線路檢 及絕緣搖測 設(shè)備開箱檢查清點(diǎn) 基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線 主機(jī)、輔機(jī)就位安裝 主、輔機(jī)初平 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù) 墊鐵或螺栓精平固定 二次灌漿 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 三、設(shè)備安裝工程 本工程的設(shè)備安裝工程主要包括各種供水設(shè)備、電氣設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 施工程序如下： 主要施工 方法： (1)設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。 (2)設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場后，將設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。大型設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運(yùn)輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。 (3)大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運(yùn)過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點(diǎn)位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。特別是大型設(shè)備的吊運(yùn)應(yīng)編制吊運(yùn)方案，按規(guī) 定審核、批準(zhǔn)方可施工。 單機(jī)試車性能測試 投入系統(tǒng)試運(yùn)行 第三章 擬投入主要物資計(jì)劃 建筑材料的準(zhǔn)備 1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。本工程主要材料計(jì)劃見附表。 2)根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。 3)組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。 構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。 計(jì) 劃投入主要物資計(jì)劃表 序號 材料名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 水泥 T 詳 見 預(yù) 算 書 2 中粗砂 m179。 3 乳膠漆 Kg 4 蒸壓灰砂磚 千塊 5 商品混凝土 m179。 6 改性瀝青卷材 m178。 7 碎石 m179。 8 陶瓷磚 m178。 9 墻面磚 m178。 10 鋼筋 T 第四章 擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃 我司在綜合考慮工程特點(diǎn)、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下： 一、施工電梯選型 擬定設(shè)置一部施工電梯 ，型號為 SCD200/200，主要解決施工人員上下、砌筑及裝飾材料的垂直運(yùn)輸。 二、其它設(shè)備 其它設(shè)備的選擇參照主要施工機(jī)械設(shè)備表。 附：擬投入本項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量