【文章內(nèi)容簡介】 量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。（3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、工藝、材料和機具及計算機技術(shù)等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。以可靠總承包管理手段來保證（1）采用成建制的勞務(wù)分包、引入競爭機制（2）發(fā)揮縫合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)分包單位進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。我們將以合同為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各方的積極性，使各方密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效銜接。利用我們長期以來所形成的對各專業(yè)各方進行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套管理規(guī)定。我們在管理一系列現(xiàn)場制度，諸如工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制，大型施工機械設(shè)備使用申請和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業(yè)計劃和材料日進場平衡制度等，為加強現(xiàn)場制度化建設(shè)提供了依據(jù)。（3）建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度。每周一經(jīng)理部管理技術(shù)人員會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周二由項目部組織一次有關(guān)參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，發(fā)布下周計劃；每周三業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、項目部四方例會，分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，即通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。（4）計算機項目管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享針對本工程的重要性，我公司將在此項目上全面推廣應(yīng)用《建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)》（簡稱CMIS系統(tǒng)），以項目計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，通過CMIS系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞，使項目管理領(lǐng)導者快速、準確、果斷地進行決策，可做到控制工序進度、質(zhì)量，實現(xiàn)過程的可控制性、質(zhì)量的可追溯性，從而進一步理順管理思路、協(xié)調(diào)專業(yè)職責關(guān)系，能及時向業(yè)主公布工程的、質(zhì)量動態(tài)，提高工作效率，加快工作進程。以全面有效的協(xié)調(diào)手段來保證（1）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)我公司將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān)系，協(xié)助完成材料設(shè)備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各專業(yè)分包商之間建立穩(wěn)定、和諧、高效的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。加強施工現(xiàn)場的管理的調(diào)度，減少因生產(chǎn)安排不當造成的不必要的損失，根據(jù)工程實際進展情況，合理地及時調(diào)配勞動力和機械設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、機的使用效率，確保施工工期。第四章 施工方案、施工方法、技術(shù)措施第一節(jié) 施工工序流程圖第二節(jié) 新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料若我單位有幸中標參與本亮化工程的建設(shè)，我們一定采用質(zhì)量好、信譽高、規(guī)模大的正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的電線、電纜、燈具等產(chǎn)品，并竭力采用新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料施工。第二節(jié) 主要設(shè)備、材料、成品和半成品的保護措施所有發(fā)放到班組的主要線管、線纜、燈具及相關(guān)材料必須有合格的檢驗結(jié)論記錄。并報監(jiān)理工程師檢驗通過后，才發(fā)下去。箱變及配電箱檢查：是否符合設(shè)計銘牌，箱內(nèi)元器件有無丟失和損壞，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。1) 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。2) 變壓器局放試驗PC值及噪音測試器dB（A）值應(yīng)符合設(shè)計標準要求。3) 帶有防護罩的變壓器，防護罩與變壓器的距離應(yīng)符合標準的規(guī)定。4) 型鋼：應(yīng)符合設(shè)計要求，并無銹蝕。5) 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓并配備平墊圈和彈簧墊。低壓開關(guān)設(shè)備等檢查：產(chǎn)品合格證和隨機文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。外觀檢查：有符合設(shè)計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好無損，設(shè)備器件無缺損，涂層完整。燈具及其附件檢查：檢查合格證及隨機文件。燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，具有安全認證標志?，F(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電纜，178。開關(guān)、插座、接線盒、及其附件檢查：檢查合格證。防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證書，實行安全認證制度的產(chǎn)品，有安全認證標志。開關(guān)、插座的面板及接線盒的盒體完整、無碎裂，零件齊全。性能檢查：不同極性帶電部件的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自功鎖緊螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出實驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損害現(xiàn)象。金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。電線電纜的查驗：按批查驗合格證。外包裝完好，抽檢的電線電纜絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于規(guī)定：序號12345電線芯線標稱截面積（mm178。）4610絕緣層厚度規(guī)定值（mm）1對電纜、電線絕緣性能、導線性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。導管檢查：按批檢查合格證；鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；PVC軟管表面有阻燃標記和制造廠標；按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。第四節(jié) 針對關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施箱變的安裝（1）配電箱的安裝基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定標高，根據(jù)土建給出的基準引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外型尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。（2）、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開關(guān)合適，切口整齊；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。主電纜溝挖填和電纜的敷設(shè)（1）、一般情況的挖溝直埋：根據(jù)設(shè)計要求，本工程的主電纜采VV22—，其工序為：挖溝→墊沙→鋪纜→初測→鋪磚→填土等。1）、挖溝：挖溝的深度為：（++電纜截面+）。2）、墊沙：在溝內(nèi)墊厚度為（+電纜截面+）的沙。這是由于松軟的沙不但可以保護電纜，而且還可濾水防潮。3）、敷纜：把電纜埋在沙層的中間。電纜一般不在地下分支，接頭盡量設(shè)在地面以上，地下電纜不應(yīng)用穿刺線夾，把接頭接扎實在接線盒內(nèi)，然后再用灌蠟封閉接頭。4）、初測：電纜埋好后，要用測試電纜是否接好，然后在搖表要各線的絕緣電阻，確定滿足要求后，再進行下一步的工序。5）、鋪磚：就是在電纜的正上方鋪一層磚作為保護板，以增加受力面積。6）、填土：就是向溝里回填土，使表面恢復地平。（2）電纜過道路、建筑物的埋設(shè)：事先挖溝，再埋碳素波紋管，然后再把電纜穿過管中。（3）電纜過橋梁時就采用穿防水線槽的辦法。其它電氣配管及管內(nèi)穿線：（1）、施工程序 1）、暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→測定接線盒位置→固定接線盒→管路敷設(shè)與連接→變行縫處理→地線跨接。 2）、明管敷設(shè)的施工程序：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→測定接線盒位置→支架、吊架固定→固定接線盒→管路敷設(shè)與連接→變行縫處理→地線跨接。3）、管內(nèi)穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→掃清管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查及絕緣搖測。（2）、主要施工方法和技術(shù)要求 1）、暗管敷設(shè)：A、暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm埋入地下的電線管不易穿過設(shè)備基礎(chǔ)。B、管路連接：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎曲時，管子長度超過30M；有一個彎曲時，管子長度超過20M；有二個彎曲時，管子長度超過12M；有三個彎曲時，管子長度超過8M。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電線焊接開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設(shè)完畢后，再自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表驗收，并認真如實填寫隱蔽工程記錄。2）、明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。A、彎管、支架、吊架預制加工：明配管或埋墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)定：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。B、測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，擺管路垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—500mm。C、支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支、吊架的固定主要采用管丈法進行固定。D、變形縫處理：穿越變形縫的管采用柔性連接。E、接地焊接：管路應(yīng)做整體接地連接。3）、管內(nèi)穿線A、選擇導線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別做A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。B、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用Φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管線內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10—15mm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的頭回互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清楚管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩段牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內(nèi)雜物清凈。D、放線及斷線：放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨便拉，更不能野蠻使力，以損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預埋長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15mm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線的分支處，可不剪斷導線而直接做分支接頭。E、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。F、管內(nèi)穿線：在穿線前應(yīng)檢查線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓等級以及交流與直流的電源線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定余量。G、導線連接應(yīng)滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。H、導線焊接：根據(jù)導線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所，導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。噴燈加熱法：將焊錫放在接頭處，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不